2019第二部分施工组织.doc

第二部分
技
术
部
分
第一章综合说明
一、编制依据
1、工程招标文件、设计图纸、答疑及相关规范、标准资料等。

2、现行田径场场地工程国家质量验收评定标准及相关定额。

3、依据现行给排水、电气施工验收规范、质量验收标准、国家安装标准图集。

4、综合我单位的施工实力、技术水平、机械装备及体育运动场工程的施工经验。

二、编制原则
1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、编制说明
1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

2、我单位根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。

以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。

确保工程质量合格。

四、工程概况
1、工程简介：
本工程为莘县实验高级中学运动场，位于莘县实验高级中学院内，本运动场包括一个400m标准跑道和位于该跑道所围场地内部的足球场、8个篮球场、4个排球场、6个羽毛球场，足球场长×宽为105m×68m，跑道为8道。

本交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证要求。

2、设计概况：
跑道：素土夯实，150厚3：7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，35厚粗粒式沥青砼碾压密实，25厚中粒式沥青砼碾压密实，18厚（或13mm厚）塑胶面层。

非赛区：素土夯实，150厚2：8灰土，100厚C20细石砼，9厚塑胶地面。

足球场：素土夯实，150厚3：7灰土，80厚C20砼分色跳格浇筑，表面排浆找平；50厚人工草坪（含30厚石英砂，10厚橡胶颗粒和无纺布）。

篮球场：素土夯实，150厚3：7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层25厚中粒式沥青砼碾压密实。

排球场：素土夯实，150厚3：7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层厚度:25厚中粒式沥青砼碾压密实。

羽毛球场：素土夯实，150厚3：7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层25厚中粒式沥青砼碾压密实。

铺装：素土夯实，150厚3：7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，60厚C20砼，25厚干硬性水泥沙浆粘贴50厚250*250彩色水泥方格砖。

沉砂池7座。

排水管245米。

地沟、电缆沟1171.9米。

检查井6座。

3、施工现场情况
施工场地已经做好三通一平，临时设施布置根据我公司多年来的施工经验进行综合考虑布置。

施工供水，施工用电接入点位于学校变压器，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。

我公司的自有施工机械可以满足施工需要。

建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。

2.4 气候条件
莘县属黄泛平原，地势平坦，土层深厚。

海拔49.0-35.7米。

西南高，东北低，南北地面坡降1/6000，东西坡降1/4000。

莘县属暖温带亚湿润季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，温度适宜，光照充足。

年平均辐射量1177万焦耳/平方米，年平均日照时数为2420.5小时，日照率为55%。

多年平均气温13.2 ℃，一月份平均气温-6.6 ℃，极端最低气温-22.7 ℃。

日平均气温≥0℃的平均持续天数为294天，活动积温4993.5℃；≥10℃的平均持续天数为208天，活动积温4464.3；≥20℃的平均持续天数为119天，活动积温3006℃。

无霜期平均为119天，年平均降水量551.5毫米，多集中在6、7、8月份。

五、总体部署
本工程施工的项目质量要求高，工期要求紧，进场后即进行场内清理及处理施工，对整个场地处理完成后划分两个施工区进行平行施工。

塑胶面层、人工草坪电气工程随各个部位工程同步施工。

5.1、目标计划
51.1、质量目标
符合国家规范和设计要求，达到合格标准。

5.1.2、工期目标
确保在有效工期120日历天内完成工。

5.1.3、工程施工安全目标
确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。

5.1.4、施工文明目标
实行标准化管理，争创文明施工工地。

第二章施工组织设计
一、施工进度计划和各阶段保证措施
1．施工进度安排原则
①施工进度安排必须满足合同的工期的要求。

②考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

③材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。

④积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。

⑤严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保时间不滞后。

⑥每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。

⑦每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。

2、施工进度计划安排
本工程业主提供的工期为121天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员，在多方面的综合考虑后，我单位承诺总工期为120天。

以我单位的管理水平和施工组织方案，我单位有能力按
时、优质完成该项施工项目。

具体详见施工进度计划网络图（见附图）。

3 、保证进度计划的具体措施
3.1 材料、周转材料安排措施
工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。

因此我们必须做好施工预算，备好材料。

特殊材料、半成品和成品提前定货。

制订并执行材料检验制度和保管制度。

我们采用以下措施确保工期完成。

⑴工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。

对于钢材、水泥、砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（并做好相应的质量检验手续）。

⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

⑶制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。

⑷按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

3.2 机械设备安排措施
⑴按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。

机械化作业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。

⑵工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运
转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。

⑶施工现场配备2名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。

⑷为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目共配备大小型机械设备34台（套）（见主要机具使用计划）。

3.3 劳动力安排措施
⑴组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。

项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件，项目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。

因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。

这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。

⑵劳动队伍的选择
选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。

⑶按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。

⑷联合体各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。

⑸项目经理部每周组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。

4、控制方法
主动控制与被动控制相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；
（2）有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；
（3）为保证工程的工期、质量，应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。

（4）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。

5、作业时间
调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。

同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。

6、各阶段施工保证措施
（1）、工作面大，可安排在六个施工段内采取流水施工的方式加快施工进度。

（2）、管道及管道井施工阶段为线段部分施工，可安排以检查井为分割点，采取多段流水施工的方式加快施工进度。

（3）、土方回填可分为管线类和区域类分别施工，可多头并进分头施工。

（4）、灰土、水稳施工阶段，用科学手段提高劳动生产率、缩短工艺时间，优化施工组织设计，信息反馈及时，抓好重点工程的各工序衔接，各具工程进
展情况和各种因素的变化情况，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

（6）、混凝土、沥青混凝土施工阶段，缩短施工准备时间，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

发扬艰苦奋斗的作风，日夜加班，每昼夜三班倒，一天当作三天赶。

加强原材料的计划供应管理工作，实行超前计划的材料采购和运输。

（7）、塑胶、人工草坪施工阶段，采用分六个施工段流水施工，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。

二、分部分项的主要施工方法
(一)、测量放线方法
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。

而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。

在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。

现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。

主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

1、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。

要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。

当进行到施工测量
时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

2、平面控制方法
（1）、复核所移交控制点是否有误。

（2）、利用控制点放出中心线上的施工控制点。

（二）、3：7灰土施工方法
1、原材料及主要机具：
1.1 土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

1.2 石灰：应用块灰（石灰中的块灰不应小于70%）；使用前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.3 主要机具有：振动压路机、洒水车、铁锨、铁耙、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、光轮压路机、机动翻斗车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：
2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.6 施工前，应作好水平高程的标志。

在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3 、施工工艺
3.1 工艺流程：基层处理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土摊铺→灰土拌合机械压实→找平→养护验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。

检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊虚铺厚度250 mm，压实150mm。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7 夯打密实：振动压路机碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，边沿处应多压两遍。

整形后当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用振动压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压。

超高变道外，应自内侧向外碾压，振动碾压时重叠30cm 轮宽，三轮为后轮的1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压实路面全宽时，即为一遍，一般碾压4～6遍。

碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后采用2.0～2.5km/h，先重后轻，先慢后快的原则。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压过程中，水
泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压；如轮子粘土应派专人清除轮土。

碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或采用其他方法处理。

灰土最迟碾压成型不得超过拌和完毕后3天，在碾压结束之前，根据表层情况，可用平地机人工终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，可留下道工序处理。

工作段的衔接处应采用搭接，前一段拌合整形后，留5～8m 不进行碾压，后一段施工时，将前段未压部分应再加1/2白灰重新拌和并与后一段一起碾压。

3.8分层夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进入下一道工序施工。

养生期不宜少于7d。

期间禁止任何车辆通行，如表层水分挥发过快，造成表皮松散，应在每次洒水后，用三马车或其他胶皮轮封面。

3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

（三）、二灰碎石施工方法
1 、原材料及施工机具
用于二灰碎石的石灰、粉煤灰、碎石等原材料，其检测指标除满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求外，尚应符合下列技术要求：
1.1、石灰：石灰采用钙质生石灰或钙质消石灰，其有效钙加氧化镁含量≮70%或55%，即须达到Ⅲ级标准以上，生石灰在使用前应提前7天充分消解，并且要全部过1cm筛。

石灰消解彻底与否对二灰碎石的施工质量影响较大。

如果消解不彻底，二灰碎石碾压成型后，其中的生石灰中的过火石灰在吸收混合料中的水分后继续消解膨胀，形成二灰碎石表面鼓包现象，影响二灰碎石的质量。

石灰消解过程中加水速度不宜过多、过急，以便于镁质石灰能够充分得以消解。

石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同时雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋。

1.2、粉煤灰粉煤灰中SiO2、AL 2 O3、Fe2O3r 的总含量≮70%，其烧失量≯20%。

粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在在使用前应充分过筛，以免成活后的二灰碎石中出现粉煤灰团，影响二灰碎石的整体质量。

粉煤灰最大含水量≯35%，如在雨季施工，应设棚放雨加强覆盖。

1.3、集料：碎石应采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮的碎石，碎石粒径不应大于31.5mm，考虑到目前拌合设备配料斗的限制，碎石选用两种规格，即0mm-9.5mm、9.5mm-31.5mm，但两种规格碎石拌合后其级配要符合规范要求，碎石的压碎值≯30%，碎石的级配必须良好，确保混合料摊铺时不至于离析，影响混合料的强度。

各档集料存放时堆放点交界处用砌墙分隔以免相混。

1.4、水：拌和用水采用一般生活用水。

1.5、施工机具
振动压路机、洒水车、水泥稳定碎石拌合机、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推车、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

2、作业条件
2.1 测量放样是保证施工质量的关健，本工程项目在具体施工时，每个摊铺队必须配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置、标高随时得到控
制。

放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。

导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导庄进行复核测量，确保施工的准确性。

2.2基层清理完毕，已经验收合格，并办理交接验收手续。

3、施工工艺
3.1工艺流程
测量放样→搅拌站拌制混合料→运输混合料→摊铺机摊铺混合料→测量标高精平→振动压路机碾压（先静后振）—洒水养生→质量抽查验收
3.2二灰碎石的拌合
二灰碎石混合料拌和质量的保证，必须有性能良好的拌和机械。

现场二灰碎石拌和采用稳定土拌合机，该拌合机具有4个配料仓，另配有一个水泥仓，自动计量上料，配合两台ZL50装载机上料，拌合料300t/h，能够较好地保证现场施工需要，该拌合机采用电脑控制自动配料，具有计量准确、产量高的优点。

拌合机在拌合过程中要随时把握石灰粉煤灰和细集料的含水量波动情况，并据此及时调整其目标进料量。

否则将影响配料的准确性，进而影响二灰碎石的质量，石灰粉最大含水量应控制在6%-8%，粉煤灰最大含水量应控制在40%左右。

另外，还应定期对拌和机的计量装置的精度进行标定；对二灰碎石7天抗压温度的检测结果进行跟踪，及时发现情况分析原因，采取有效措施加以
调整和纠正。

3.3 二灰碎石的摊铺
二灰碎石摊铺采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机。

沥青混凝土摊铺机可一次全宽度摊铺二灰碎石，最大摊铺宽度12.0m，采用稳定土摊铺机采用两台，两台间前后应错开10m-20m，同时前进。

两台摊铺机的摊铺宽度可自由组合，达到单幅规定的宽度，每台摊铺的摊铺宽度要可在2.0m-7.5m间自由调整。

二灰碎石摊铺前须先培场地边缘，场地边缘可培土夯实，能确保二灰碎石边部的压实度及顶面标高。

摊铺前要先行挂线，为保证二灰碎石的摊铺标高，线绳一定要拉紧，纵向每10m打钢钎，考虑松铺系数后固定紧钢丝绳，然后摊铺机顺线进行摊铺。

二灰碎石摊铺过程中应注意以下问题：
(1)松铺系数问题。

松铺系数与混合料的含水量及摊铺机烫平板的振动力有关,在二灰碎石大面积施工组俣方式及松铺系数,用于指导后续工程的施工,施工过程中如混合料的含水量发生变化，松铺系数可稍作调整。

二灰碎石松铺系数一般在1.25-1.32之间。

(2)严格控制混合料的含水量。

混合料含水量过大可造成碾压时反弹，表面出现轮迹等，影响表面的平整度；含水量过小，易使混合料在摊铺过程中发生离析，表面碾压不密实，影响二灰碎石的整体质量。

混合料含水量宜控制在8%-15%之间。

(3)摊铺机行驶速度要均匀，不可忽停忽开，造成表面出现波浪形，影响二灰碎石表面的平整度。

摊铺机行走速度根据拌合站的生产能力确定，一般控制在1.0m/分左右。

(4)使用一台沥青混凝土摊铺机单幅全宽度摊铺时，中间送料口至两端距离较长，在螺旋布料器绞龙向两端布料过程中，端部混合料易产生离析，造成两边部混合料粗料多，细料少，范围约两边各50cm左右，混合料碾压后强度较低，影响二灰碎石整体质量，使用两台稳定土摊铺机则可较好地避免此类问题，因此如条件具备，应优先选择采用两台稳定土摊铺机。

如采用一台沥青混凝土摊铺机，应适当提高混合料的含水量，控制在13%-15%，可有效保证边部不至离析。

3.4 二灰碎石混合料的成型碾压
成型碾压是二灰碎石施工中的关键环节，施工中应从如下方面加以考虑：
(1)选择适宜的碾压组合方式。

二灰碎石大面积施工前，应先通过试验段确定压路机的吨位、数量及合适的碾压组合方式。

根据规范要求及本工程实际，施工中采用如下组合方式：一台18t三钢轮压路机，一台50t轮胎式振动压路机，一台18t胶轮压路机。

碾压顺序为先用三钢累压路机静压一遍，然后采用振动压路机振动碾压4-6遍，最后采用胶轮压路机静压一遍，用以消除表面细小裂纹，并使表面光滑。

碾压过程中应使压路机驱动轮朝向摊铺机方向，由低处向高处碾压，确保二灰碎石顶面的横坡度。

(2)严格掌握碾压的时间。

摊铺后应及早进行碾压，须在混合料出厂3h内完成碾压。

(3)认真处理压路机分段碾压时的接头部分。

压路机沿线经方向分段碾压时，每一轮间应一直向前错开1m-2m，即钢轮停止处连线与线路横向成一约45O的斜线，同时碾压下一段时应配合人工处理接头，并用3m直尺寸严格检查，确保接头处顶面平整度。

3.4 养生及其它问题。