混凝土地面施工

第一节细石混凝土地面施工
一、编制说明
本工程地下二层建筑面积为4941.25平米，地下一层建筑面积为15669.37平米，其地面施工工艺按照施工图纸以及甲方要求，本工程中涉及到的楼地面主要有细石混凝土垫层楼地面以及陶粒混凝土垫层楼地面。

钢筋混凝土板面上刷素水泥浆一道
240厚1:8水泥陶粒垫层
40厚C20细石混凝土
素水泥浆一道
20厚1:3水泥砂浆抹平扫毛
300厚C20砼，随打随抹，排水沟附近5m范围内找1%坡，坡向地沟
素水泥浆一道
二、施工准备
1、砼采用商品砼。

对所采用的砼，严格控制其塌落度，要求塌落度不大于12cm；
且砼内粉煤灰的含量尽量减少。

2、主要机具：平板振捣器、运输小车、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、铁抹子等、砼切割机。

3、室内墙面已弹好+50cm水平线。

三、施工工艺
找标高、弹面层水平线f基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f刷素水泥浆f浇筑混凝土f抹面层压光f养护f切割分割缝f崁缝
1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润，要求水渗透入基层内，且面上无浮水。

4、抹灰饼：根据图纸设计要求的排水方向和坡度，根据已弹出的面层水平标高线，横
竖拉线，用与地坪相同强度等级的细石混凝土抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5、将排水沟、积水井等周边的预埋件安装完毕，以做为砼浇筑时的边模板。

6、如果因房间面积较大，地坪细石砼施工时应分区域施工，在细石砼地面分区时由于
房间的大小不同，根据房间的大小将细石混凝土地坪按照最大不超过20m2的区块进行划分，考虑到纵横两方向都留施工缝不方便操作，因此先沿一个方向设置施工缝混凝土跳格分期浇筑，然后再按以前方法切割另一方向分格缝。

为保证相邻两段混凝土之间接缝平整和分格缝的顺直，采用铝合金靠尺保证边角的平整，固定铝合金靠尺采用砂浆定点固定，浇筑完混凝土后打掉砂浆，铝合金靠尺还可以回收再利用。

7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4〜0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过
长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用
2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，）往返、纵横滚压，如果地坪厚度较厚时应用平板振动器振动。

如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层砼浆被提到表面。

按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不少于3遍。

9、切割分格缝：砼浇筑完毕36小时以后，用切割机在砼地坪上切割分割缝。

缝宽5mm。

分割缝距结构边200mm设置。

10、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，保证地面始终处于湿润状态。

养护时间不少于7d（养护期间禁止进入）。

11、沥青油膏崁缝：分割缝切割完毕，用热熔沥青油膏崁缝，要求崁缝油膏不能溢出分割缝。

四．质量标准
（1）保证项目：
1）混凝土强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；
2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

(2)基本项目：
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定
(3)允许偏差项目：见下表：
五．成品保护
(1)混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。

六.应注意的质量问题
(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，不按要求做水泥浆结合层，边角和门口等处开裂，地面未做分格缝等。

上述缺陷应事先采取预防措施。

水泥浆结合层严禁采取在地上浇水后撒干水泥的方法。

结合层应是将地面清理干净保潮后，用大桶拌制水泥浆，用容器向地面上均匀浇一层水泥浆，厚度1mm左右，并用笤帚扫匀。

砼达到强度后宜及早切缝，掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。

当混凝土达到强度6.0〜12.0MPa时是进行切缝的最佳时间。

切缝要彻底。

（3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

（4）倒泛水：要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

（5）掌握好压光时间，不宜过早或过迟。

第一次应在面层铺设后进行，先用刮杠刮平，分两次用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整。

第二次应在砼初凝后进行（有轻微脚印，但不下陷），第二次压光很重要，主要是消除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整。

第三次压光，是出光的关键，其作用是消除第二次抹压留下的抹痕和进一步闭塞毛孔，注意压纹一顺并与第二次抹压方向垂直，使表面压实、压光滑。

第二节陶粒混凝土楼地面施工方案
一、施工准备
1材料及主要机具
1.1陶粒
1.1.1页岩陶粒：粒径5〜30mm,松散密度为500〜700kg/m3,吸水率3.5%〜5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%〜15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

1.1.2粘土陶粒：粒径5〜30mm,松散密度为580〜680kg/m3,吸水率8.3%〜10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm,密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级三C10〜C30时不大于5%。

1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

1.4外加剂：掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。

1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2〜3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2作业条件：
2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四
周墙上。

2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.5冬期施工室内温度应保持在+5°C以上。

二、操作工艺
1工艺流程：
基层处理f找标高弹水平控制线f陶粒过筛、水闷f搅拌f铺设陶粒混凝土f养护
1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。

有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。

第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于
5d。

1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。

骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。

由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于CIO。

1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。

1.5.2涂刷水灰比例为0.4〜0.5的水泥浆结合层。

1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。

如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操
作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4〜0.5）结合层，再继续浇筑。

浇筑后应进行洒水养护。

强度达1.2MPa 后方可进行下道工序操作。

1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。

室内操作温度要在+5°C以上。

三、质量标准
1、保证项目：
1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

2、允许偏差项目，见下表。

四、成品保护
1、垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。

2、施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

3、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。

如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

400 ■瞬坯就曲蚪
一弓必卫
航.砖排檢找嵐泌标高
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-12.90
第三节排水沟的施工
一、在冷冻站、热交换站、水泵房设有排水沟，排水沟大样图见下图。

第四节排水沟的施工
在排水沟的施工中
施工工艺：
1、基层清理
由于地下室地面在地上部分施工时，有部分建筑垃圾掉落在地下室内，造成地下室地面污染，因此在施工排水沟时要进行清理干净。

2、放线定位根据图纸尺寸要求，严格的放线。

3、模板支设
模板采用18mm 层板，支撑采用90X50mm 木坊。

4、混凝土浇筑
混凝土为C30的细石混凝土，混凝土的浇筑、振捣、养护按照混凝土施工方案进行。

5、埋件安装埋件的安装应该随着混凝土浇筑一起进行，预先在模板上弹好控制点，在混凝土初凝前将埋件安装好，安装好埋后，将混凝土用木抹子槎磨抹平。

6、细石混凝土找坡层施工待混凝土模板拆除后，即进行混凝土找坡层的施工。

第五节设备基础的施工
一、根据设计施工图纸以及业主要求，在地下二层热交换站、水泵房设有设备基础。

1、
水泵房：
混凝土水泵基础高250mm，隔振器预埋件及预留孔，详见给排水专业图纸，基础顶标高为-12.350。

混凝土基础高250，基础顶标高为-12.350。

2、热交换站：
生活水池的混凝土条形基础高600，基础顶标高为-11.900。

生活水泵基础高270，隔振器预埋件详见给排水专业图纸生活回水箱混凝土条形基础，基础顶标高-12.300混凝土基础，基础顶标高为-12.300。

二、施工工艺：
1、工艺流程：
槽底或模板内清理f混凝土拌制f混凝土浇筑f混凝土振捣f
混凝土找平f混凝土养护
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子f水泥f砂子（掺合料）f水（外加剂）f。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

4、混凝土的浇筑：
4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落
5.1 5.2 严密。

5.3
5.4 部施工。

5.5
5.6 5.7 超过2m 时，应采用串桶或溜槽。

4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的
1. 25倍，最大厚度不超过50cm 。

4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

4.6
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确
保混凝土的质量，否则不得任意施工。

5、施工注意事项要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不
得撞碰。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上
在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

5.8
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比 过磅
5.9混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

5.10混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

5.11评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

6、质量控制：
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

第一节地下一层配电室结构施工工艺
一、工程概况
概况：变电所架空楼板及支撑墙混凝土强度等级为C30,架空层使用活荷载为10KN/m2变电所-5.700架空楼板层板厚为120mm,采用现场非预应力预制板，配筋双层双向
①10/12@150
变电所施工应结合专业图纸施工
墙体材料使用蒸压灰砂砖，墙体顶部设置有压顶圈梁，高180mm,配有4①12,©6@200,模板采用18mm层板或定型钢模板。

墙长大于5米时按照建筑说明设构造柱。

砂浆强度等级为MU7.5
二、施工工艺
砌体施工工艺见砌体施工方案。

植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.
工艺流程:定位一钻孔一清孔一钢材除锈一锚固胶配制一植筋一固化、保护f检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4s8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。

2.3•当基材强度等级不低于C20，对HRB335（II级）、HRB400、RRB400（III级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1s2mm。

2.4•实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉
拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5.当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配制
5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，
并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用①6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。

大量或大直径植筋推荐采用此方式。

6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25°C以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5C左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8.检验
植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

9.注意事项
9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。

A、B胶配胶工具不得混用。

9.6.施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30-50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5C,建议对锚固部位也加温O°c以上，并维持24小时以上。

9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且
胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。

9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。