XX公司生技部工作手册(DOC36页)

XX公司生技部工作手册
工作手册说明
1．本手册是生技部实施质量管理体系的细则，是公司的法规性文件，本部门全体员工必须严格遵守。

2．手册中文件均在相对稳定的一段时间内有效，其他仅在限定的一定时间内有效的文件，不列入
3
3.1
3.2
4
5
标题
1.0
2.0
3.0
3.1
3.2
3.3
4.0 技术及管理标准
4.1 安全文明生产管理制度 XXX-4.1-2007
4.2 设备管理制度 XXX-4.2-2007
4.3 消防安全管理规定 XXX-4.3-2007
4.4 设备安全操作规程 XXX-4.4-2007
4.5 正火处理作业指导书 XXX-4.5-2007
4.6 车加工作业指导书 XXX-4.6-2007
4.7 滚加工作业指导书 XXX-4.7-2007
4.8 剃加工作业指导书 XXX-4.8-2007
4.9 热处理作业指导书 XXX-4.9-2007
4.10磨加工作业指导书 XXX-4.10-2007
4.10 生产工艺流程图 XXX-4.11-2007
4.11 生产工艺卡 XXX-4.12-2007
生技部质量目标
在公司质量方针的指导下，对公司质量目标进行分解，特制定生技部的质量目标如下：
期完成设计开发工作；
2.7负责对客户提供图纸的零件结构和尺寸精度的确认，指导生产试制；
2.8对工艺文件和图纸的保管、存档和控制分发。

1.1岗位职责：
1.1.1全面负责本公司的生产加工工作的开展，对一线工人进行合理安排和调度，并做好工作完成和工时的统计工作；
1.1.2负责统筹实施技术、安全、设备、产品、标识、记录、数据统计、定置、文明生产等现场及环境管理；
1.1.3负责各车间工作的衔接与协调工作，组织落实生产调度会议纪要的展开；
1.1.4负责厂区的现场管理，确保厂内规划合理，标识明确，安全卫生；
1.1.5不断采用新方法和新工艺，持续提高生产能力和效益；
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.1.9
1.2
1.2.1
A
B
C
D
1.2.2
A判断，做出适合的决策；
B根据客户需求的不断变化，对改进公司产品的能力和质量提供建议，促进公司的发展；
C能组织协调好本部门人员与其他部门的关系，充分发挥他们的积极性；
D具有组织领导能力和文件表达能力。

A熟悉国家有关的法律、法规，熟练掌握质量管理体系标准、文书与后勤管理的相关知识；B了解公司的质量方针和目标，并能将其贯彻到各个与质量相关的部门；
C熟悉本部门各岗位的职责、规范，能在实践中贯彻公司的各项质量标准；
D熟悉本公司产品生产的各项规范；
E熟悉本公司产品加工生产工艺及相关国家标准；
F熟悉相关国家标准和上级及本公司对质量的技术要求及检验方法。

1.2.4学历、经历与健康：
A
B
C
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
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2.1.8
2.1.9
2.2
2.2.1
同部门负责人要求相同。

A模范执行公司各项管理制度，勇于开展批评和自我批评；
B分析判断能力，对发现的质量问题有见解、有分析，有查出原因的能力；
C主动解决问题的能力，对发现的问题，能提出合理解决的建议。

2.2.3知识水平：
A熟练掌握ISO9000质量管理体系标准及本公司有关的程序及规定；
B熟悉有关产品的功能、性能和技术要求；
C熟悉国家生产企业管理的有关法律法规、技术标准的要求；
D熟悉本公司产品的加工工艺及技术要求，了解本公司产品的各种加工原理和性能；E能解决生产中的各技术问题，能用电脑绘制各种图纸。

2.2.4学历、经历和健康：
A坚持原则、秉公执法，不谋私利，公正客观；
B模范执行公司各项管理制度，勇于开展批评和自我批评；
C分析判断能力，对发现的质量问题有见解、有分析，有查出原因的能力；
D主动解决问题的能力，对发现的问题，能提出合理解决的建议。

3.2.3知识水平：
A熟练掌握ISO9000质量管理体系标准及本公司有关的程序及规定；
B熟悉本公司产品加工生产工艺；
C熟悉国家生产企业管理的有关法律法规、技术标准的要求；
D熟悉本车间产品的技术要求和设备操作方法。

3.2.4学历、经历和健康：
A中专以上文化程度；
B在类似加工生产行业工作3年以上；
C身体健康、精力充沛。

5.1岗位职责：
5.1.1协助车间负责人做好在制品的数量及质量情况的统计工作，应确保各数据的真实准确；
5.1.2及时完成生技部负责人安排的其他工作。

5.2任职要求：
5.2.1中专以上文化程度或培训相当文化程度；
5.2.2在类似加工生产行业工作2年以上；
5.2.3身体健康，工作认真，责任心强；
5.2.4熟悉本公司产品。

6生产员工
6.1岗位职责：
6.1.1树立“用户第一、质量第一、以厂为家”的工作观念，认真做好本职工作，确保工作质量；
6.1.2遵守国家法规、法律和公司各项规章制度，严禁赌博，严禁违法乱纪；
6.1.3服从调度，听从指挥，严格履行工作程序和作业程序，不窝工，不消极怠工，及时完成本职工作；
2.2各部门负责人全面负责本部门的安全、文明生产管理工作。

3岗位安全
3.1严格遵守厂规厂纪，上岗前严禁饮酒，酒后一准进入工作岗位；
3.2工作中严禁说笑、打闹及做与工作无关的事情；
3.3不准擅自串岗离岗，不随意开他人或让其开自己的机器；
3.4生产车间人员必须穿本公司统一的工作服、佩戴上岗证上岗，不准穿拖鞋、裙子、赤脚、袒胸、露背、带围巾；
4.5操作人员在操作前，应先检查设备各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠，经检查一切正常后方可开机；
3.6操作人员在生产结束后，全面检查设备各部位的安全状况，并将检查结果记录在生产运行记录上。

4现场安全
4.1上班先检查按钮、开关、刹车、保险杠等设备安全防护装置是否齐全、完好；
4.2不准私自拆除安全装置，不开安全装置缺损或失灵的机器；
5.2.2易燃品应贮于阴凉通风处，做到分类、隔离存放，标识清楚，不得混放。

周围严禁烟火。

6车间易燃品的管理
6.1车间（部门）领用必须经仓库发货，决不允许私自使用或留存；
6.2对存放可燃和易爆、易燃、油类等的部位，配备干粉灭火器等消防器材。

保障消防器材在有效期内；
6.3装卸、搬运应轻装轻卸，严禁摔、掼、拖拉、磨擦、防止渗漏，一旦泄漏应紧急堵漏，漏出的易燃液体，可用砂土吸收处理；
6.4部分易燃液体有毒，作业时应保持通风良好。

7文明生产
7.1员工应团结友爱，不准吵闹、骂人、口吐脏语、诽谤或恶意中伤他人；
7.2加强定置管理，注重整洁，确保工作环境文明有序；
7.3严格执行工艺文件，保证产品质量，做到让客户满意。

8物流与记录
物流畅通，手续齐全；过程产品和成品及时输入下道工序，不能过份积压；堆码整齐，标识明确，定符合要求，记录准确、及时、完整。

2.2主管部门受生产副经理的委托，对各设备管理机构实施业务指导；
2.3车间设备管理由车间主任负责，并配有专职或兼职管理人员和维修工；
2.4班组设备管理由班组长兼任。

3各级职责：
3.1生技部职责：
3.1.1生技部不断贯彻执行总经理有关设备管理和维修工作指示及各项制度，并结合本公司实际情况，制定有关规章制度；
3.1.2编制汇总设备购置、维修保养计划以及设备的零配件制造计划，并组织实施。

当维修与生产矛盾时，主管部门有权制止使用带病运转设备；
3.1.3负责设备验收、建帐、管理、调拨、安装、封存和报废等事宜；
3.1.4贯彻执行设备“三级保养”，制订设备使用，维护和润滑规程；
3.1.5做好劳动安全技术工作，分析处理事故和设备动力运行事故；
3.1.6做好各车间业务与技术指导。

3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
4
4.1
4.2固定资产：经济价值在1000元以上的设备，经使用部门安装就位，验收合格，技术资料齐全，经调试投产的，纳入固定资产管理。

自制设备经过验证适用有效，图纸资料齐全，符合固定资产标准的，列入固定资产管理；
4.3企业内的设备调度，由车间提出申请，上报生技部，审批后实施。

重要设备须经总经理批准后方能实施。

调出、调进部门均应办理相关手续，双方交接时，应对设备的状况、性能和附件等进行详细交接记录；
4.4设备移交由主管部门组织采购部门或制造部门及设备使用部门的人员共同进行验收，合格后由主管部门填写《设备验收单》；
4.5设备停用和封存；设备连续停用三个月以上，由使用部门原地封存保管，封存前必须清洗、加油，并定期保养，连续停用一年以上的，由设备部门列入闲置设备，停用设备封存后，不得任意拆除设备上的电动机，电器原件和机械部件，未经分管负责人同意，任意拆除设备者，以破坏设备处理；
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
二.
1.
2.
定期保养。

在定期保养结束后，组织人员逐项进行检查，对存在的主要问题，由设备员或车间主任提出处理意见。

3.车间应加强巡回检查，将检查出来的问题及时处理，应做到预防为主,及时排除故障。

4.为了维护好设备，操作工应做到：
4.1日常保养
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题后及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑,擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

4.2定期保养
设备的定期保养是在维修工人的辅导下，由设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洁内脏和外表，疏通油路、清洁或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙,紧固各部位，电器部分的维护保养工作由电工负责。

5.1
5.1.1
车,
5.1.2
5.1.3
以满足
5.2
5.2.1
5.2.2会保养
设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫;保持滑动面无油垢、无锈蚀、各转动装置运转正常,按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通,油标醒目、油毡、油线清洁完整，无油污，冷却液使用合理。

5.2.3会检查
操作工人懂得日常检查标准(设备完好、日常点检、定期点检维护保养检查标准)和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按照日常点检规定的项目进行日常检查。

操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。

当设备出现异常时能及时采取措施排除故障，自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理.要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。

5.3操作设备的五项纪律:
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
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5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
三.
1.
班前班后由操作人员认真检查、擦拭设备和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。

班中设备发生故障及时排除，并认真做好交接班记录。

例保时间-------下班前十五分钟；周末下班前2小时为设备日常维护保养时间，大型设备可适当延长保养时间。

2.一级保养：
设备运行一个月后，以操作工人为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，对设备进行局部解体和检查，清洗所固定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整各部位配合的间隙，并按机型规定的保养内容及要求进行一次保养，时间为3----4小时。

设备运行一年，以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行解体检查修理，更换或修复易损件，局部恢复精度，润滑系统情况，换油，电气系统检查、修理，并按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养，并严格执行验收标准。

4.1.3库区和库房内应经常保持清洁，对散落的包装物等杂物应及时清除，妥善处理。

4.1.4生产作业结束后，作业人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后方可离开。

4.2消防设施和消防器材管理
4.2.1根据仓库内货物放置，配置相应的消防器材，做到配量充足，布局合理，使用有效。

4.2.2消防器材要悬挂在固定醒目处，做到防雨、防晒、防锈蚀、防霉烂、防冻。

4.2.3职工对配备的各种消防器材，必须备加爱护，对擅自挪动或做与消防无关使用的，应及时制止，对劝阻不听者交由保卫部按有关规定处理。

4.2.4消防器材周围不准堆放商品和杂物，不准堵塞及占用消防通道，不准在设施和器材上挂放它物，并保持整洁。

1、金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。

另对不同机床还制定了专有
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件。

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10、工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦试机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管好，填写好交接班记录。

1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、开车前先开油泵电机，应进行数次启动和停止，使油泵内的空气排空为止，观察各压力表
所指示的数值是否符合规定，以进行校正。

3、移动仿型刀架之前，应先检查触销杠杆各紧固螺钉、累母是否松动，滑阀钢丝是否松动，刀架各部是否与样件架等有碰撞的危险。

4、开车时必须注意主轴旋转方向，使主轴空运转应由最低转速逐级到高转速，对机床各部进行检查，均正常时方可开始工作。

5、将样件或样板夹顶在样件架的左右两顶尖间，并紧固样件及顶尖套筒，顶尖中心线应与机床导轨平行，顶尖中心不能过低，以免仿型刀架引刀具撞入工件。

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床的任何部位。

9、交换调节螺帽，在紧固中用力要适当，不能过猛，同时不能用撞击的力去搬动螺帽，以免损伤固定轴上的连接零件。

10、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。

1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、交换齿轮等的螺帽在紧固中用力要适当，不能用力过猛或用撞击的力去搬动螺帽，以免损坏固定轴上的连接件。

3、被加工件应妥善的固定在芯轴上，如数个工件同时进行加工时，工件端面之间应接触紧密清洁可靠。

4、插齿刀装于刀轴上后应立即用螺母拧紧。

5、应根据被加工齿轮的模数，确定吃刀次数，与吃刀深度。

对刀要仔细。

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3、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2~3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工作台。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源作好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。

六．井式电炉
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。

开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。

入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。

C。

4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。

七．箱式电炉1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。

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八.
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5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。

共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。

6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。

8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。

9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。

九、拉床使用操作规程
1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、先使机床空载运行，待液压系统工作正常后再正式工作。

3、根据工件规格选用合适拉刀、防切屑挤坏拉刀。

根据拉刀长度调整好工作行程。

4、更换另件时应将拉刀和工件清洗干净。

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十、
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事故。

8、工件中心孔和顶尖，应保持清洁可靠，并加上合适润滑油脂。

9、开动机床应先开动砂轮，空转一段时间（长时间不用的应空转5分钟），发现砂轮有异声时必须立即停车检查，消除后方可开始工作，第一次吃刀磨削时必须用微量进给。

10、下班前先停止冷却液，待砂轮空转1-2分种进行脱水后停车关闭电源，并做好机床保养工作。

十一、内园磨床使用操作规程
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、根据工件材质，合理选择砂轮。

更换砂轮时，要仔细检查砂轮质量，装砂轮要加垫片，装后要校正平衡。

砂轮上到机床上，应空运转3-5分钟。

一、粗车
1、首先根据生产计划指令，分清规格型号检查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退
回。

2、根据机床说明书要求检查机库各处运转是否正常，各液压伐是否通畅灵活示值要在要
求范围之内。

3、卡盘尺寸要符合另件尺寸，并经多次空车试验调正好液动机构尺寸合乎加工要求。

4、根据毛坯情况选择适当的转速及走刀量注意切屑的安全。

5、粗车完成后须排放整齐，轻拿轻放不要磕碰，经检查员检查合格后交下工序。

二、精车
1、必须完全按照粗车1-5条进行操作。

2、运用合适的涨套，拉杆前后移动灵活位置准确在不上活的情况下绝对不能拉紧以防涨
套损坏。

距……等。

即使再经过剃齿也不能提高齿部的主要精度。

二、主要技术要求：祥见工作图
三、操作注意事项：
（1）机床每季度按说明书要求精度检查一次，不合格不得运行
（2）刀具：
A必须先用A级刀具。

B刀杆安装的精度要求：
内端经跳不大于0.02,
外端经跳不大于0.025，
内端经跳不大于0.02，
外端轴向跳动不大于0.015
C滚刀按装后两台肩跳动不大于0.025-0.03
调正前必须注意各手柄均在正确的位置。

1、经向进给量的调整，本厂剃量一般在0.1左右，建议抹用不等量分配，揉用4次切削2次光正。

四次切削分配为0.04,0.03,0.02,0.01。

2、工作台行程长度根据模数大小两端各超出1M左右，注意工件刀具不得脱离。

3、切削速度尽量达125M/分，为保证光法度允许从实际出发据情况自定。

4、工作台移动速度可在0.2-0.5mm/r之间调整。

二、胎具调整和使用
1、胎具外径与工件间隙保持在0.02以内，胎具的跳动不得大于0.01。

2、加工时螺帽一定要压紧，如油压顶紧压力必须在规定压力之下，工件绝不能松动。

三、刀具
1、刀具与工件的轴间角为15。

具本调整时以加工件的齿向要求为准。

2、注意剃刀的刃磨
如有下列情况之一必须刃磨以保证刀具的准确性。

（1）切屑变成草黄或蓝绿色
达到400℃和800℃时，分别保温一小时后，再升到工作温度。

其他容量的炉子视具体情况而定。

3、为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5—10℃。

4、根据需要测定炉温，当温度高于750℃时开始炉罐渗碳，煤油滴量可为每分钟100—140滴。

保护气为每小时0.5米3，送气后点燃废气，炉罐渗碳2—4小时。

5、炉罐渗碳后可装入另件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈蚀。

6、装入的另件数量不应超出规定数量太多或太小，并力求使气体能均匀的循环。

7、渗碳时，炉内压力应为20—60毫米水柱，同时需要注意煤油滴量与保护气体流量不得过多或过少。

8、每炉正常工作2—3小时后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下：
℃时，
1、将出炉另件吊入冷却井，加盖封好、并送入保护气体。

冷却井各部分保证无漏气。

2、当另件放入冷却井后，温度降至600℃时停止供给保护气体。

温度在400℃以上时严禁开启井盖，以免爆炸。

3、另件在井内冷却时间不得少于3小时。

1、必须熟悉你所操作的机床各传动系统原理及各操作机构的使用方法。

2、初次起动砂轮主轴时，必须开数次，以保证主轴充分润滑。

3、机床长期使停用，再使用时应以2m/min的速度。

让工作全程移动1-2行程，以排除液压系统中的空气。

4、每次更换新砂轮必须认真精准地作好砂轮平衡工作，并且平衡工具放置妥当，特别是平衡轴一定要挂在适当的位置。

5、磨204时由定位基准的变换，第二次上活时不仅要搞正卡紧肖对第一次磨完的端面及内孔。