外墙涂料施工质量控制要点
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9.刷涂料
肌理墙面涂料可采用滚涂及喷涂方式,将 底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按涂料产品说 明书的要求进行稀释。
三、要点控制
第三部分 要点控制
三、要点控制
3.1真石漆施工要点控制
3.1.1基面要求 （1）外墙平整度质量应达国家标准（2m靠尺下±4mm），脚手架洞口修补平 整； （2）检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，网格布是否 被抹灰层完全覆盖、墙面是否平整、有无鼓胀等情况。 （3）检查墙面是否干燥，是否符合施工要求（墙面深入2cm含水率≤10％，酸 碱度≤9％），若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹 灰时间最少养护15天以上。 （4）墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、脱膜剂、油污等附着 物。 （5）外墙基面平整度处理工程的主要工序： 在脚手架上满批二遍腻子找平基面，在用2米靠尺检查平整度是否符合（2m靠 尺下±4mm），在局部找补，找平基面；
一、外墙涂料
验收标准：外墙涂料分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量验收 水溶性涂料验收标准：
一、外墙涂料
一、外墙涂料
一、外墙涂料
溶剂型涂料验收标准：
一、外墙涂料
一、外墙涂料
一、外墙涂料
美术涂料、施工方法
1.面层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷处应采用水泥砂浆抹平,裂缝、 较小的孔洞等用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液 刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
外墙涂料施工质量控制要点
01 外墙涂料概念 02 施工方法 03 要点控制
第一部分 外墙涂料概念
一、外墙涂料
——是用于涂刷建筑外立墙面的，所以
最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长 时间照射不变色。2013年以来节能环保的液态石水性 涂料越来越受到人们关注。部分外墙涂料还要求有 抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污 一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它 也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能， 所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。
三、要点控制
二、施工方法
2.弹线分格
根据设计要求进行弹线,竖向间距宜为150-250MM,横向间距宜为200-300MM。 如采用曲线时应注意不产生多余线头、多线、曲线不顺等,以免操作人员混搅。
3.黏贴3MM厚胶带纸
先用3MM厚胶带纸按弹线黏贴,要求黏贴无起鼓、密实,胶带纸需采用黏力强,不易剥落的材 料。
二、施工方法
4.满刮抹面砂浆
用抹子或像皮刮板进行刮涂,每次刮抹均应宜薄不宜厚,每次刮抹不超过2.5MM层 厚,应二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后 下顺序进行,接着赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,将 胶带纸间空格用抹面砂浆填充密实。注意罩面灰污染处随手用毛刷蘸水清刷干净。
（3.16.）2工局艺部流找程补后用砂纸打磨基面，使其平整；
施工工艺具体如下：验收墙面平整度、垂直度→基面修整、清理灰尘→批嵌 第一遍腻子(找平)→批嵌第二遍腻子→打磨腻子 →验收墙面垂直度、平整度、 涂刷底漆→ 喷涂真石漆主材→压平工艺→打磨真石漆主材面及分色部位→喷涂 面漆。
三、要点控制
3.1.3要点控制
二、施工方法
5.黏贴5MM厚胶带纸
将2.5厚胶带纸铲除,并用外墙腻子修补凹槽,打磨后嵌贴5厚胶带纸。
6.继续满刮抹面砂浆、外墙腻子
继续满刮抹面砂浆,重复操作,将胶带纸间空格填充,再用腻子刮面,外墙腻子 每次刮抹不超过1MM层厚。
二、施工方法
7.剔除胶带纸
除去胶带纸并修补凹槽。
8.打磨
腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波 浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
三、要点控制
（4）喷涂真石漆： 分格条胶带验收（要求尺寸均匀一致、线条横平竖直）合格后，方可喷涂真石漆。 选用口径4-6㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。 在底漆完全干燥（24h）后方可喷涂真石漆主骨料。喷涂前打开真石漆料桶，用电 动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口 到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40㎝，调节好后自左 向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2-3㎜，（如需喷涂两道、三道，则间隔2h 重新喷涂。）不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。 严格控制平方耗用量，用量过少会出现透底或发花，分二次喷涂一步到位，便于 改善成型质量确保花样稳定，耗用量大小一般要求5~7Kg/㎡，空压机一拖一作业， 出料口经5~8mm，出气量≥0.3m³/分，垂直喷距40~60cm。 （5）真石漆表面打磨：真石漆喷涂24h后，采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石 漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。 （6）罩面漆喷涂：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真 石漆寿命的使用。在真石漆表面打磨完，验收合格，完全干燥后方可施工（72h）， 喷涂罩面漆，要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍，时间间隔2h,罩面漆完全干燥需 要7d时间，罩面漆耗用量0.15~0.20Kg/㎡。 （7）最终养护：真石漆施工前密切关注天气情况，真石漆施工完后保证48h以上 不被雨水冲刷。
（1）基层处理： 基层必须洁净。对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除， 并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。 （2）批腻子： 外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收；用外墙抗裂腻子进行找平处理，并对外 墙面平整度、垂直度进行预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进行，腻子遍 数不少于2遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。腻子批完且 干燥后应从上向下进行打磨，打磨应仔细到位，打磨完成后经验收合格后方可进行下 道工序施工。 （3）底漆施工、预检： 底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平整、干燥，使用配套底漆，采用 一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量控制在0.5~0.20Kg/㎡。
肌理墙面涂料可采用滚涂及喷涂方式,将 底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按涂料产品说 明书的要求进行稀释。
三、要点控制
第三部分 要点控制
三、要点控制
3.1真石漆施工要点控制
3.1.1基面要求 （1）外墙平整度质量应达国家标准（2m靠尺下±4mm），脚手架洞口修补平 整； （2）检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，网格布是否 被抹灰层完全覆盖、墙面是否平整、有无鼓胀等情况。 （3）检查墙面是否干燥，是否符合施工要求（墙面深入2cm含水率≤10％，酸 碱度≤9％），若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹 灰时间最少养护15天以上。 （4）墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、脱膜剂、油污等附着 物。 （5）外墙基面平整度处理工程的主要工序： 在脚手架上满批二遍腻子找平基面，在用2米靠尺检查平整度是否符合（2m靠 尺下±4mm），在局部找补，找平基面；
一、外墙涂料
验收标准：外墙涂料分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量验收 水溶性涂料验收标准：
一、外墙涂料
一、外墙涂料
一、外墙涂料
溶剂型涂料验收标准：
一、外墙涂料
一、外墙涂料
一、外墙涂料
美术涂料、施工方法
1.面层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷处应采用水泥砂浆抹平,裂缝、 较小的孔洞等用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液 刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
外墙涂料施工质量控制要点
01 外墙涂料概念 02 施工方法 03 要点控制
第一部分 外墙涂料概念
一、外墙涂料
——是用于涂刷建筑外立墙面的，所以
最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长 时间照射不变色。2013年以来节能环保的液态石水性 涂料越来越受到人们关注。部分外墙涂料还要求有 抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污 一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它 也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能， 所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。
三、要点控制
二、施工方法
2.弹线分格
根据设计要求进行弹线,竖向间距宜为150-250MM,横向间距宜为200-300MM。 如采用曲线时应注意不产生多余线头、多线、曲线不顺等,以免操作人员混搅。
3.黏贴3MM厚胶带纸
先用3MM厚胶带纸按弹线黏贴,要求黏贴无起鼓、密实,胶带纸需采用黏力强,不易剥落的材 料。
二、施工方法
4.满刮抹面砂浆
用抹子或像皮刮板进行刮涂,每次刮抹均应宜薄不宜厚,每次刮抹不超过2.5MM层 厚,应二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后 下顺序进行,接着赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,将 胶带纸间空格用抹面砂浆填充密实。注意罩面灰污染处随手用毛刷蘸水清刷干净。
（3.16.）2工局艺部流找程补后用砂纸打磨基面，使其平整；
施工工艺具体如下：验收墙面平整度、垂直度→基面修整、清理灰尘→批嵌 第一遍腻子(找平)→批嵌第二遍腻子→打磨腻子 →验收墙面垂直度、平整度、 涂刷底漆→ 喷涂真石漆主材→压平工艺→打磨真石漆主材面及分色部位→喷涂 面漆。
三、要点控制
3.1.3要点控制
二、施工方法
5.黏贴5MM厚胶带纸
将2.5厚胶带纸铲除,并用外墙腻子修补凹槽,打磨后嵌贴5厚胶带纸。
6.继续满刮抹面砂浆、外墙腻子
继续满刮抹面砂浆,重复操作,将胶带纸间空格填充,再用腻子刮面,外墙腻子 每次刮抹不超过1MM层厚。
二、施工方法
7.剔除胶带纸
除去胶带纸并修补凹槽。
8.打磨
腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波 浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
三、要点控制
（4）喷涂真石漆： 分格条胶带验收（要求尺寸均匀一致、线条横平竖直）合格后，方可喷涂真石漆。 选用口径4-6㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。 在底漆完全干燥（24h）后方可喷涂真石漆主骨料。喷涂前打开真石漆料桶，用电 动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口 到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40㎝，调节好后自左 向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2-3㎜，（如需喷涂两道、三道，则间隔2h 重新喷涂。）不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。 严格控制平方耗用量，用量过少会出现透底或发花，分二次喷涂一步到位，便于 改善成型质量确保花样稳定，耗用量大小一般要求5~7Kg/㎡，空压机一拖一作业， 出料口经5~8mm，出气量≥0.3m³/分，垂直喷距40~60cm。 （5）真石漆表面打磨：真石漆喷涂24h后，采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石 漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。 （6）罩面漆喷涂：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真 石漆寿命的使用。在真石漆表面打磨完，验收合格，完全干燥后方可施工（72h）， 喷涂罩面漆，要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍，时间间隔2h,罩面漆完全干燥需 要7d时间，罩面漆耗用量0.15~0.20Kg/㎡。 （7）最终养护：真石漆施工前密切关注天气情况，真石漆施工完后保证48h以上 不被雨水冲刷。
（1）基层处理： 基层必须洁净。对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除， 并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。 （2）批腻子： 外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收；用外墙抗裂腻子进行找平处理，并对外 墙面平整度、垂直度进行预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进行，腻子遍 数不少于2遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。腻子批完且 干燥后应从上向下进行打磨，打磨应仔细到位，打磨完成后经验收合格后方可进行下 道工序施工。 （3）底漆施工、预检： 底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平整、干燥，使用配套底漆，采用 一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量控制在0.5~0.20Kg/㎡。