焦炉热修瓦工操作手册

热修瓦工操作手册
1. 主题内容及适用范围
本手册规定了热修瓦工岗位职责、人员素质要求、作业程序、操作方法及本岗位技术、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息传递方式等。

2. 岗位职责
2.1严格按照月作业计划进行循环炉体检查并详细记录。

按计划进行炉体维修，包括修补炉墙、炉肩缝、炉门衬砖，小烟道承插部、看火孔座、装煤孔座、上升管根部、拉条沟、砖煤气道等。

2.2认真如实填写各项原始记录、报表、确保准确及时。

2.3提高安全意识，控制危险点、源，搞好安全防火工作，杜绝人身事故发生。

2.4服从领导，听从指挥，认真完成各项任务。

3. 人员素质要求
3.1文化程度：高中
3.2技术等级：中级以上。

3.3工作经历：2年以上
3.4身体素质：身体健康，能胜任本职工作。

4.工作关系
5.热修用泥料及工具 5.1热修用泥料如表1。

焦炉热修泥料配置表（%） （表1）
5.2工具、用具检查
5.2.1检查大锤、手锤、刨锛、大铲、抹子、压子的把手有无裂纹、破损，是否牢固。

5.2.2检查长杆抹子、长把灰镏子、直钎子、安全火钩有无开焊裂纹。

5.2.3检查二节钎子、链钎子、夹钳节眼是否灵活，有无裂纹。

5.2.4检查泥槽，泥浆桶、泥勺、漏斗腐蚀情况，把手、桶梁是否牢固，槽桶是否有盖。

5.2.5检查泥料筛子、筛网有无破损、筛网孔径〈3mm。

检查三角带破损、皮带轮润滑、电动机运转情况，磅秤有无检验合格证。

5.2.6检查喷泥机旋塞、开闭器、压力表（应有检验合格证）连通管是否良好，喷浆长杆、喷嘴是否良好。

5.3泥料配置
5.3.1配置泥料应在配料室内进行
5.3.2使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净，耐火泥料应无杂物。

5.3.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。

5.3.4热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。

5.3.5热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠为外加入量。

磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3，，抹补泥料为1.49 g/cm3，，硅酸钠模数为2.5—3.0。

5.3.6配置所需要的磷酸浓度时，先将水到入容器内，再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中，清请搅拌使之均匀混合。

倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。

5.3.7使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。

使用硅酸钠为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。

5.3.8配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。

筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。

5.3.9配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。

5.3.10配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。

若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。

5.4用搅拌机调治制灰浆操作方法
5.4.1搅拌前进行检查并试转。

检查项目如下。

电气线路是否完好。

安全网罩是否安全可靠。

搅拌机槽内有无杂物。

启动“搅拌”1—2分钟。

启动“出料”和“反回”是否正常，每项试转如有问题立即停车，找机修人员修理。

5.4.2调制操作方法：槽内加水，适量为止。

边加水边加火泥搅拌。

搅拌时禁止将任何工具伸入槽内。

泥浆稠度调至适量为止。

5.4.3出料操作方法：切断电源，停止搅拌，旋转料槽出料。

泥料出尽后料槽反转至原位置。

清洗搅拌机，不得把水洒在电机和开关箱上。

把开关、电机盖好，以防淋水。

6. 岗位工作时序
6.1每月最后一天填写岗位安全生产建议书
6.2每月检查上升管根一次。

6.3每月检查拉条沟盖板砖一次。

6.4每月检查上升管水封盖一次。

6.5每月检查端部立火道一次。

6.6每月检查装煤口一次。

6.7每月检查小炉头、端墙、底脚砖、蓄热室封墙、两叉部接口各一次
6.8每季检查炭化室墙及炉头墙一次。

6.9每季检查炉底表面一次。

6.10每半年检查炭化室干燥孔一次。

6.11每半年检查桥管接头一次
6.12每半年进行炉顶灌浆一次
6.13每半年检查隔热墙一次。

6.14每半年进行维修交换开闭器保温层及刷奖一次。

6.15每半年检查烟道及烟囱根
7．操作细则
7.1焦炉砌体检查
（1）推焦后，戴上防护面罩，从机侧或叫焦侧观察，如炭化室中部或上部观察不清时，可在机焦侧炉门对上后，打开装煤口盖从炉顶观察。

（2）炭化室墙检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、磨损、溶洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖（包括过、炉顶炉肩）。

当检查炉底砖时，应用小耙子将尾推进一米左右，并用压缩空气吹扫干净。

检查应详细记录各种情况，炭化时号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。

（3）炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行，检查时看火孔应保持正压（因负压会干扰检查的准确性）。

（4）炉头立火道检查应观察下列项目：串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。

检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。

7.2更换加煤口座
（1）在结焦末期进行。

首先打开上升管，关闭阀体水封翻板，取掉旧铁座和大砖。

（2）将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，将炉口砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。

（3）砌完后要灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上炉盖，关闭上升管盖，打开翻板。

7.3更换看火孔座
（1）扒开看火孔座砖，拔出旧铁座。

（2）将新座缠上沾有粘土泥浆的石棉绳，镶入座砖砖内，用泥浆找平，将座砖砌入原位。

（3）砌完后要灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入火道，然后盖好看火孔盖。

7.4封闭上升管根
（1）将上升管根部清理干净，用水润湿。

（2）塞入浸透水玻璃的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。

（3）在石棉绳上填抹泥料。

7.5炉顶表面灌浆
（1）用压缩空气，将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。

（2）用间歇法多次灌浆，使灰浆饱满，经常注意打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内。

7.6炉顶表面局部翻修
（1）将翻修表面处吹扫干净，根据需要拆除顶面砖至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止杂物进入火道内。

（2）取出接灰盒，砌砖，先砌好装煤口座及看火孔座，再砌其余部分（根据不同部位的需要，可打开上升管盖）。

（3）炉顶灌浆后，表面要进行两次勾缝。

7.7 更换上升管
（1）在结焦末期进行。

关闭阀体翻板，打开焦侧加煤口，立即时小烟囱。

（2）拆除桥管接口处填料和氨水管，拆除旧上升管。

（3）立好新上升管，将根部及桥管接口处密封好。

连接氨水管。

（4）拆除临时小烟囱，盖上炉盖及上升管盖，打开氨水管和水封翻板。

7.8 密封桥管与上升管接口
（1）漏气严重，要更换石棉绳时，由热修工负责。

（2）用沾有沥青的石棉绳，热态塞入接口不严密处。

（3）用钎子塞压严密。

7.9 斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换
（1）在下降气流（或停止加热时）时进行。

（2）用φ20-φ30圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。

（3）用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。

（4）调节砖要先予热，严格校正尺寸，用专门工具取放。

7.10 炭化室墙的喷补
（1）在推焦后进行，喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净，用压缩空气吹除墙上的浮灰。

（2）喷咀距墙250毫米（风压2-3公斤/厘米2），由上而下慢慢均匀转动，使泥料均匀布于砖的表面，厚度不超过5毫米，凹痕深处要进行抹补，注意泥料不要一次过重，抹时要压紧，抹后要铲平。

7.11 抹炉框及炉头熔洞和直缝
（1）根据部位的需要，可在推焦前或后进行，将补修部位清扫干净。

（2）需要用砖补炉时，要用同材质、同性能的砖，尺寸比洞或缝小5毫米，先经预热。

（3）泥料要加有磷酸，用托板或长把抹子送至修补处，迅速用力压紧抹实、铲平。

根据需要可烧空炉15分钟左右，再装煤生产。

7.12修补和更换炉底砖
（1）推焦后进行，如两侧都需要修补，每次只补一侧，另一侧炉门要对好。

（2）将炉底焦炭及石墨杂物清扫干净。

（3）将泥料倒入凹陷处，然后抹平。

（4）如凹陷太大，可补入小块砖或新砖，换新砖时，表面要比旧砖低2-4mm，与炉墙内的膨胀缝要有4-6mm。

7.13 更换炉门衬砖
（1）根据炉门衬砖的损坏情况，局部或全部拆除，补砌或重砌。

（2）灰缝不宜过大，保持4毫米左右。

7.14 更换炉门框
（1）先量好新炉框尺寸，合格后绑好石棉绳，上好磨板。

（2）热修工拆除小炉头砖，炉门修理钳工卸下旧炉框顶丝和压架。

（3）在炉室处于结焦中期后开始进行。

用推焦机（或拦焦机）摘掉炉门，砌上封墙。

（4）用推焦机（或拦焦机）摘下旧炉框放到指定地点，再将新炉框吊好。

（5）清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物，将新炉框吊起立正，由炉门修理钳工上好压架和顶丝，加压紧固。

（6）检查炉框与炉墙正面线是否有倾斜，调整好，将炉框与砌
体炉头间缝补好，并进行肩部灌浆。

（7）灌浆后，重新砌小炉头，砌二层后即可装煤。

7.15修补蓄热室封墙
（1）有小缝进行表面勾缝。

（2）如封墙或大砖损坏严重或凸出30毫米以上时，应拆除重砌（大砖更换应在下降气流时进行）。

7.16更换蓄热室测温测压口铁件
（1）取下旧铁件，将周围清扫干净，将新铁件缠好石棉绳，沾上泥浆，找正安好。

（2）周围用泥浆封密好。

7.17交换开闭器两叉部保温与严密
（1）损坏轻微处随时进行局部抹补。

（2）整体损坏严重时，彻底清除保温层，重新保温，压实抹光。

（3）连接口及表面定期刷浆严密（小缝刷浆），连接口处可用沾水玻璃的石棉绳塞紧，再抹以泥料。

7.18 砖煤气道灌浆
（1）关闭加减考克，卸掉管堵。

（2）用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。

（3）支管小孔板用旧布堵住。

（4）根据灌浆位置的不同，确定压力范围，严禁泥浆进入立火道内，连续灌浆2-3次，停留2-3分钟，再将浆液放出
（5）取出小孔板堵塞布，捅透砖煤气道及小孔板。

（6）灌浆时，到炉顶去检查火焰燃烧情况，防止堵眼事故。

7.19 耐火材料的保管
（1）耐火材料的贮存要有单独分类的灰库，顶盖及四周应严密，
防止雨雪落入。

（2）仓库应有防水、排水设置，照明应充足完善。

（3）耐火泥仓库不允许存放水泥、沙、沥青等杂物，以免混杂。

（4）耐火砖在搬运时应轻拿轻放，装车运输时应在砖体四周垫有稻草之类的东西，防止震动碰撞。

（5）使用与贮存耐火材料应有详细记录，记明来厂日期，出产厂地及物理化学性质等。

（6）配制好的泥浆应放入有盖的灰槽内，以防灰尘混入。

7.19炉体热修维护制度
（1）为了保证炉体寿命与正常生产，除经常检查维护外，每季必须有计划的进行炭化室、燃烧室、蓄热室、砖煤气道、小烟道等处的彻底检查。

（2）检查炉墙时必须详细记录下列各项：
①是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、结渣等现象以及其他缺陷。

②炭化室底部与顶部清洁和磨损脱落等情况。

③炉头肩部与炉门框间隙尺寸。

④蓄热室是否漏煤气和格子砖清洁情况。

⑤根据炉体检查结果制定工作计划，并将处理结果记于专门的记录本上。

（3）必须严格检查下列各处是否漏气：
①蓄热室封墙
②两叉部接触处
③上升管底座及桥管承插处
（4）炉体预防性的热修应按日期制定作业计划。

（5）焦炉热修的基本方法是喷浆，修补大的凹部位应采用喷浆抹补同时进行。

（6）喷浆时决不可使炭化室炉墙冷却，喷浆应喷成薄层，其厚度不应超过5毫米，新的泥浆层上允许在以前喷的泥浆层加热成赤红色以后再喷。

（7）泥料的配合应按照严格的规定，所有用于修炉的耐火材料应与修理处的材料符合。

（8）配入泥料中的水玻璃必须按氧化钠含量计算。

（9）为了正确的配合泥料，应制作专门的量具。

（10）当焦侧炉头处炉底砖磨损低于炉门框磨板高度时，应立即更换炉底砖。

（11）有缺陷的炭化室每二日至少要检查一次。

（12）当炉墙损坏处不能用热修方法修复时须经厂长批准方能进行冷修。

（13）炉体在停炉冷修前应做出冷修方案和工作计划。

（14）炉门衬砖及上升管衬砖应定期按计划维修。

（15）每项工作完毕后应详细记录操作与维修部位的经过情况，以及材料消耗情况。

8-11-11。