桥梁工程双壁钢围堰方案交底记录资料

施工要求
1、围堰钢材均为Q235。

内、外壁板对接焊缝、相邻节段焊接位置采用二级熔透焊，焊前接口应打磨50°角钝边2mm V型坡口；内、外环形板对接焊缝采用二级熔透焊，要求打磨45°角钝边2mm V型坡口；横向及竖向
图4.1-1 承台钢套箱围堰施工工艺流程图
双壁钢套箱的设计
长安三桥东桥3#、4#墩承台施工使用双壁钢套箱作为围堰，钢套箱顶面标高为115.3m ，钢套箱封底砼标号为水下C30，封底厚度为2.0m ，钢套箱底面标高为99.8m 。

本方案将重点针对长安三桥东桥钢套箱施工进行介绍。

钢套箱内壁尺寸为21.9m ×8.9m ，每侧比承台宽15cm ，外壁尺寸为24.324m ×11.324m ，双壁间距1.212m ，高15.5m ；钢套箱面板厚度12mm ；∠100×8角钢作为套箱节块间拼装边肋；双壁钢之间设18横向互不通水的隔
搭设钻孔平台，钻孔
钢套箱加工制作
第一层钢套箱拼装
施工准备
接高钢护筒安装悬吊
清理刃脚，下沉到位
逐层拼装下沉至河床
下沉第一层钢套箱
安装钢套箱下沉系统
搭设套箱拼装
清理套箱下沉位套箱封底
水舱，以便在下沉过程中根据施工需要分仓灌水以保证下沉平衡；∠100×8角钢作为双壁间竖肋，∠100×8角钢作为横肋，[14槽钢作为双壁钢间水平支撑腹杆及斜支撑腹杆；钢套箱下设1.5m高的刃脚，留20cm的切土深度。

钢套箱分十节制作，最下节高2m，其余均为1.5m。

现场拼装下沉。

上下层套箱壁板打磨坡口后采用二级熔透焊连接；每层围堰上下设置环板，上下环板间采用M20高强螺栓连接；环板与壁板或隔仓板均采用二级熔透焊连接。

钢套箱下沉到底部，清理刃脚和封底底部，后进行水下混凝土封底，然后进行抽水，抽水到标高为112.5m后，在围堰内侧设置双拼45a工字钢纵横向围檩，用φ720mm*12mm钢管作围堰内横撑或角撑。

钢套箱结构剖面图如图4.2-1；平面图如图4.2-2。

图4.2-1 钢套箱剖面图
图4.2-2双壁钢套箱平面图（尺寸单位mm）钢套箱沉放系统设计及安装
为保证钢套箱下沉时的同步稳定性及安全性，沉放系统主要采用方便同步操作的8台20t千斤顶下放（行程为30cm）。

（1）千斤顶承重梁布置
首先布置千斤顶承重梁，承重梁由主梁及扁担梁组成。

主梁采用贝雷梁（标准3m桁片），长度为21m，安装在钢护筒上部；扁担梁采用双拼45a工字钢，长度13m，安装在承重横梁上，位置与底托梁相对应，在千斤顶安放处及吊杆位置上下翼缘板用20mm钢板加强，腹板用10mm钢板加强。

吊杆采用φ32精轧螺纹钢，长度为7m，上横梁及钢套箱起重牛腿上布置锚固螺母，沉放系统布置见图4.3-1
图4.3-1钢套箱沉放系统布置图
第一层钢套箱拼装下沉
钢套箱壁板节段按设计要求在工厂加工，节段拼焊后进行焊接质量检验及水密试验。

完成后在钢平台一侧支立汽车吊吊装节段，在钢平台上分节段拼装钢套箱。

拼装时，先由测量班在底板上精确放出承台边线。

先由汽车
吊对称吊装钢套箱的拐角节段，由拐角节段两侧同时拼装0.8m节段（为加快施工进度，可在场地内预拼出二、三块节段再吊装到拼装平台上拼装钢套箱），上下壁板必须按照设计打磨坡口，然后采用熔透焊焊接，保证钢套箱的密封性，第一层吊钢箱拼装完成后，安装钢套箱悬吊系统，利用吊杆将底托梁与扁担梁连接，在钢套箱内壁与桩基护筒之间安装限位装置。

钢套箱下沉步骤
钢套箱下沉步骤：千斤顶起吊钢套箱，拆除钢套箱下部的钻孔平台，利用千斤顶循环操作下沉钢套箱入水，钢套箱自浮，拆除起吊梁，固定钢套箱在钢管桩牛腿上，拼装下沉第二层钢套箱，下沉力不足时，向舱内注水，增加钢套箱下沉自重。

沉至河床时，遇到阻力，注水仍下沉力不足时，可利用长臂挖掘机、抓斗或吸泥机将钢
注封底混凝土的防水效果，在浇注混凝土前先在侧板上开设洞口或浇注时安放水泵抽水，保证箱内外的水位一致，减少钢套箱内的水压力，以免影响混凝土质量。

（5）导管在工作平台上预先分段拼装，吊放时再逐渐接长，下放时保持轴线顺直。

导管口下沉至底板后提升至距底板面层20～40cm，然后用倒链固定在工作平台上。

浇注平台结构见图6.4-1所示。

封底导管的布置要特别注意使混凝土在钢管桩周围和围堰内的流动顺畅。

封底前设置8个测点进行测点标高的测定，确保封底厚度基本一致。

图5.4-1浇注平台结构示意图
（6）灌注封底混凝土时，导管底口距底板不应超过20cm，以确保导管埋深。

导管使用之前，做气密性试验，合格才能投入使用。

（7）封底混凝土从两端往中间浇注，相邻导管间的水下砼灌注时应掌握好灌注时间（砼初凝前灌注）。

导管在移至新位置时，应插入水下混凝土内，并用自吸泵将导管内的水抽干，再行灌注混凝土，以确保混凝土结合的良好性（根据计算首盘混凝土方量，加工大型储料斗，按水下混凝土灌注方法进行封底施工；根据现场实际情况，为方便施工，混凝土灌注采用从下游端开始依次倒移向上游前进施工）。

（8）封底砼浇筑过程中，应勤测封底砼面的标高，测锤底部加焊一块钢板（20cm×20cm×1cm），提放测锤要缓慢，以免封底砼面的水泥浆被水过多地洗走；封底砼面的最终灌注高度应比设计提高3-5cm，封底混凝土具。