跷板开关检验标准
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关检验标准(最新更改后的)
检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。
且印刷内容要正确、清晰易认。
或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。
包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。
√同一产品，包装要统一。
√包装材质、外观要符合样板要求。
√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。
检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。
特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。
√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。
喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。
产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。
√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。
或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。
或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。
使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。
摇动整个产品应无异常的响声。
√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。
就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类。
汽车用翘板式开关技术条件
汽车用翘板式开关技术条件的环境试验汽车是由几千个零部件组成的复杂産品，其産品可靠性十分重要，严苛的环境(运输过程、存放、工作中、气候...等等)考验着汽车电子系统，BAOYT为您整理出汽车用翘板式开关的相关环境试验的技术参数和试验方法，希望能够提供给客户参考。
一、本次实验引用的标准为以下几个：GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级QC/T 198-1995 汽车用开关通用技术条件QC/T 413-1999 汽车电气设备基本技术条件QC/T 423-1999 汽车电器接线柱标记二、环境试验条件：1、耐温性：(a)、开关应能经受湿热试验，普通型产品试验周期为2d，湿热型产品试验周期为6d。
试验后，开关的用料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形，开关的铆接处不得松动或自行脱落。
(b)、开关应能经受五个循环的（-40～+65）℃的温度变化试验，试验后，开关的用料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形，开关的铆接处不得松动或自行脱落。
2、耐湿热性：开关应能经受湿热试验，普通型产品试验周期为2d，湿热型产品试验周期为6d。
试验后，开关的黑色金属零部件应具有阶腐蚀层，开关的工作H档位应符合产品标准规定。
档位转换应灵活、无卡滞现象，定位应明确可靠，具有自动复位功能的开关，当外力消除后应能门动复位，开关各互不连接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间应能耐工频50Hz、实际正弦波形电压55OV、历时1 min的耐电压试验，绝缘不应被击穿。
在生产过程中，允许用660V、历时1s的试验代替。
三、试验方法：试验条件（ a）除特殊规定外，开关的各种试验一般在下述条件下进行：温度（23±5）℃相对湿度 45%～75%气压（86～106）kPa（b）试验用电压表的精度应不低于0.5级，电流表的精度应不低于1.O级，耐电压试验用变压器容量应不小于0.5kVA低温试验：按QC/T 198-1995的规定进行。
跷板开关检验标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷扌田述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微
(MI
)
1
外观
表面不能有明显的脏污。
目视
表面有明显的脏污。
V
按键（跷板）不能有明显的缩水、 混色。
按键（跷板）有明显的缩水、 混色。
V
按键（跷板）铆合良好，不能有开 裂、变形、脱落现象。
V
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验 项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
万用表
接触电阻〉1Q,开、关不 能导通，接触不良
V
4
阻燃 试验
用明火对塑胶件进行燃烧， 当火源 离开塑胶件时，塑胶件立即熄火，不再 燃烧，此塑胶件是阻燃材料。
试验 火源
材料不阻燃。
V
跷板（按键）开关检验标准
文件名称跷板（按键）检验标准文件编号页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
5
丝印附着 力测试
用3M600胶带完全的黏贴在丝 印字体表面，以45度角的方向迅速 拉起胶带。只需测试一次。表面丝 印字体不可有缺口/断线。
3M600
胶带
有缺口、断线现象。
V
6
开关寿 命试验
开关寿命次数不能低于10000
次，当指示灯火（不通电）了后为 开关寿命次数。
开关通用检测标准
1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。
(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
开关检验规范
XX-QA-OO1-07
外协外购件进料检验规范
开关检验规范
版本号：第二版
第1页共1
修订人：
修订日期：
1.目f
2.范［
3.检W
4.职］
5.检!
KJ：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
三:适用于本公司所有琴键开关的检验。
险依据：GB/T2828.1-2003,GB4706.1-2005,GB15092.1-2003
三用表
耐压
CR
带电部件与外壳之间应能承受2000V∕5mA3S的高压而无击穿。
耐压测试
仪
阻燃
CR
用打火机点燃塑件15S后移开火源30S内应自熄。
打火机
尺寸
MA
按封样件检查或实装。
游标卡尺实装
S-3
6.抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般11级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准
审核
制订
日期
日期
日期
短品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
目视
标志
MA
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，符合整机CDF档要求。
目视
性能
MA
琴键开关同时按动两个或以上按键时,不应有两对触点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关每档应能良好导通。
开关类检验规范
三階文件
开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 上锡试验 (3)
7.0 ROHS检测 (3)
8.0 开关寿命测试 (3)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有开关类的检验。
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1卡尺、塞规、角度尺
3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4 万用表
3.2 抽样水准:
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
8.0 开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。
板翘检验流程
重新检验方法：重复步骤3的操作LOT卡确认待检验板的型号、尺寸、客户对板翘的要求范围。
客户要求范围=板的对角线尺寸*百分比检验操作：把板子平放于大理石台面，手指压住板三个角，用塞规测量
另一个角翘起的高度，低于客户要求
的标准为合格品，反之为不合格。
不合格产品统一放到指定的胶框，拿去压板翘，按照操作指引调整压板参
数。
厚度不一致的板，需分开压板，
每一叠板的数量必须一致。
星華科技（惠州）有限公司
Star China Technology (Hui Zhou) co.,Ltd
板翘检验流程表
制表： 审核： 批准：步骤5步骤6流程操作指示
注释步骤1
压好的板，按照客户要求重新检验板翘，如客户没有特殊要求根据表面处理方式送板到OSP线过抗氧化膜。
确认所有产品符合客户要求后，送外
观检验程序。
例如客户要求≤0.34% 板对角线长度是353毫米 则公式为 353*0.0034=1.2毫米步骤2步骤3步骤4。
开关检验标准
钮子开关进料检验规范序号项目技术标准1 尺寸规格按照图纸要求2 外观塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀皋，各零件连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。
3 盐雾测试金属件盐雾试验24小时合格4 耐压各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/3Sec,无击穿和闪络现象5 绝缘电阻测试电压500V时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻＞5MΏ，同极端子在断开状态＞5MΏ。
6 接触电阻接触电阻＜40MΏ7 单件跌落样品从1M高自由跌落在水泥地、石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。
8 电气间隙带电接插片之间的最小爬电距离＞3mm9 耐球压测试固定带电体的材料保持125±2°C，用2N球压1小时，测量其压痕＜2.0mm10 阻燃试验固定带电体的材料阻燃性符合UL标准V0级。
850°C烁热丝实验自燃熄灭时间＜30S11 操作结构应灵活，无卡死现象，动作时手感良好12 触点通断按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠13 耐温性能（125±2°C）环境保温1h取出，使之自燃冷却到温室，后在（-30±5°C）环境中保温1h，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡和填充材料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷：应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。
14 耐潮湿将试验件按照GB/T2423.3中的规定放入温室40±2°C，相对湿度90%~95%的恒温恒湿箱48h，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。
15 寿命标准负载下董总大于10000次工作正常16 认证内销产品使用的钮子开关必须要获得CCC认证证书，产品必须符合CCC与标准要求17 包装要求物品整箱包装。
开关检验作业指导书
1.目的：
为了使我司所有外购的开关符合UL安规和我司灯具所需要求.
2、适用范围:
公司进料检验。
3、权责:
3.1 IQC负责对我司进料之检验依据标准进行品质检验是否符合要求.
4、引用检验标准及抽样方案:
参照《抽样检验管理规范》要求执行。
5.检验相关工具和仪器:
5.1 卡尺,卷尺,耐压测试机,万用表
6.检验依据及检验重点:
6.1 针对我公司对所有电器开关是否符合UL安规及相关安规认证,核对开关上的UL编码是否与工厂提供
的UL证书的上的编号是否相同,UL编号和证书有没有过期.
6.2 开关上所描述字体的清晰度,电压,耐温度数,型号,以及UL认证的描述
6.3 依据我司的工程图纸和BOM相关料进行检验,(针对我司的规格型号:ON/OFF长方形翘板,ON/OFF圆形
翘板,金属按式,推式,脚踏开关)
6.4 按照我司的AQL抽样标准进行抽样,对抽样进行一些相关的安全性能方面的相关测试(点亮,导通,耐
压,开关功能)
7.相关报告和标示:
7.1 针对整批物料检验完毕后,判定合格或不合格,开出相对应的检验报告.
7.2 做好相应的标示,不合格贴上红色标,合格贴上绿色标,特采贴上黄色标.
8.参考文件
无
9.记录表单
9.1《IQC进料检验报告》
9.2《品质异常处理单》
9.3《纠正及预防措施报告》
开关检验作业指导书第1页。
开关类检验要求与方法
指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码2 of 75.3.3 可焊性：将管脚浸入松香水（助焊剂）2秒钟，在浸入230—240度的熔锡（锡/铅：63/37）里2秒钟，取出后用大于等于3倍的放大镜观察，管脚的爬锡面积应大于等于95%。
5.4 功能检验 5.4.1 按钮开关按钮开关分为自锁型、非自锁型。
对于自锁型开关按动一下改变一次开关状态，对于非自锁型开关按住开关为一种状态，放开开关为另一种状态。
自锁型开关按下后状态与非自锁型开关按住时状态相同，自锁型开关弹起与非自锁开关放开后状态相同。
通常状态，开关N 与NC 通路，N 与NO 断路（如图1、2所示）；按下开关后N 与NC 断路，N 与NO 通路。
对于小B 键、大B 键通常情况每组（如图3所示）接点分别相通，按下后4个接点全部相通，导通电阻＜0.5欧姆。
图1 KAN-J10-5按键俯视图 图2 PTS-020NC 按键俯视图 图3 小B 键、大B 键接点分组示意图 5.4. 2 船形开关船形开关外形如图4所示，开关顶端波动部分标注“0、1”。
当将开关拨到“1”位置时开关接点导通（当有两组接点时，两组接点分别导通，两组接点之间不导通。
对于三个接点的船形开关，将开关拨向“1”时2、3点相通，1、2点断开；当开关拨向“0”时2、3点断开，1、2点相通。
组1 组2一组指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码3 of 71 2 3图4 船形开关外形图5.4.3 滑动开关状态1 状态2 图5 滑动开关示意图滑动开关如图5所示，当拨到状态1时1、2导通，4、5导通，其他各点间均断开；到拨到状态2时2、3导通，5、6导通，其他各点均断开。
对于只有3个接点的滑动开关，相当于图5中只有1、2、3触点。
5.4.4 拨码开关拨码开关由16个管脚和与其对应的8个拨动开关组成（见图一），拨码开关拨到ON 的位置相应的两个管脚导通。
图一5.4.5 微动开关微动开关如图7所示，当处于状态A 时，1、2导通，4、5导通其他各点均断开；当处于状态B 时，1、3导通，4、6导通其他各点均断开。
开关产品检验标准
6.4外观检验项目/性能检验项目及标准
备注：Acc是可以接受的等级，Min,Maj,Cri （次要缺陷，主要缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
MI
MA
CR
污垢
A～D
光滑整洁，无污垢，油污，水垢残留，引脚无锈迹
☆ 检验标准：开关不得变形，损坏，功能正常
6.6.3机构功能动作
☆ 试验方法：组装成整机后，进行测试
☆ 检验标准：开关切换顺畅，机构动作灵活，功能正常，声音清脆，无卡滞，无杂音
6.7重量要求：
记录单个零部件重量
6.8对供应商提出的报告和样品要求(暂时忽略)
6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；
3.1.3MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2开关分类及标识定义：
3.2.1开关分类：微动开关，按钮开关（直流一体调速开关），船型开关
3.2.2符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格/型号，标识，认证要求（如下图）
CDF表-开关
3.4缺陷定义：
3.4.1开关缺陷定义：
4.3生产部门依据检验标准、图纸、封样、标准作业指导书等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。
4.参考文件
BOM、生产任务单、合同、《GB/T2828》、测试大纲，图纸，CDF表和规格书
5.内容
6.1抽样方案：依据《GB/T2828.1-2003》一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；
按键、开关检验要求
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查外包装是否破损
B
清点数量是否符合是否有符合
A
3.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞
A
4.导通测试
仪表测量
用数字三用表测量
A
5.可焊性
实际焊接试验
可焊性良好
A
开关检验作业指导书及检验标准
Dongguan Zhengxiang Electronics Co., Ltd.检 验 作 业 指 导 书 产 品 测 试 标 准 机型 方案 一、使用工具 船型开关 工序 编号 06 工序名称 版本 外观检验 01 标准工时 制表日期 0.5 编制 审核 批准东莞市正翔电子有限公司工治（耗材）名称 规格/型号 用量 1 卡尺 1 治具 二、使用物料 名称 规格/型号 用量 1 船型开关 三、作业过程 1.检查制成品有无歪斜，表面有无刮痕，异色，塑胶五金有无变形毛边 塑胶五金有无变形毛边。
2.检查插座有无变形，生锈等不良现象 3.检查引脚及固定脚是否歪斜、变形。
4.将 OK 品 200/袋，包装好。
5.将不良品标识并放入不良品盒中隔离 6、使用治具进行通电测试。
四、工艺要求 1.作业前检查物料、工具是否符合要求 2.用卡尺测量尺寸公差是否在规定尺寸公差范围内。
3.将不良品放入红色盒子，避免混淆。
五、注意事项 1.按流水要求作业。
2.工作台面干净整洁。
3.整齐摆放，严禁乱堆乱放。
表面及丝印无刮伤，清 晰，卡尺测量尺寸是否 符合图纸要要求。
引脚无变 型表面无异色， 生锈 开关按左侧左灯亮， 开关按左侧左灯亮 按右侧右灯亮， 如无亮灯则为不通电不良。
如无亮灯则为不通电不良测 试 标 准1 2 3、原材料及组装后成品需要进行 24 小时盐雾测试。
小时盐雾测试 、 进行 1 万次寿命测试。
、.装配过程中需要手动按压，确认弹片装配正确认 确认弹片装配正确认。
。
QCT632-2000汽车用翘板式开关技术条件
QC T 632-2000 汽车用翘板式开关技术条件中华人民共和国汽车行业标准QC／T 632—2000 汽车用翘板式开关技术条件1 范畴本标准规定了汽车用翘板式开关的型式和差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于汽车用翘板式开关（以下简称开关）。
其它机动车用翘板式开关可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4094—1994 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级QC/T 198—1995 汽车用开关通用技术条件QC/T 413—1999 汽车电气设备差不多技术条件QC/T 423—1999 汽车电器接线柱标记3 型式和墓本参数3． 1 型式3．1．1 开关的结构型式为翘板式，档位型式有定位式、自动复位式和锁止式；3．1． 2 开关的接线型式为插接式。
3．2 差不多参数3．2． 1 开关的标称电压力12V 或24V3．2． 2 开关的工作电压按表1：表 1 工作电压3．2． 3 开关的额定负载按产品标准规定。
4 技术要求4． 1 差不多要求开关应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4．2 外形及安装尺寸开关的外形及安装尺寸应符合相应产品图样的规定。
4．3 标志符号4．3．1 开关操纵件上的图形标志应符合GB 4094 的规定；4．3．2 开关的片式插头标记应符合QC／T 423一1999或产品标准的规定。
4．4 外壳防护等级开关的外壳防护等级要求应在产品标准中规定。
开关的外壳防护等级、标志方法及其相应的试验方法应符合GB／T 4942.2 的规定。
4．5 环境条件4．5． 1 耐温性a）开关的工作环境温度为：低温－40℃，高温65℃。
开关检查标准
B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格
开关检查标准
分类
序号
项目
检修（检查）内容
检修（检查）标准
备注
开关整体外观
1
外观
一、紧固件
1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。
6螺栓或螺孔滑扣，应及时更换。
二、外壳
1、壳体无变形，无锈蚀，无开焊，表面清洁无灰尘，玻璃窗口无破损、松动，刷漆均匀与出厂一致，托架无严重变形；
接线室
5
接线工艺
母线室内清洁，无杂物、无灰尘，接线螺栓、螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，紧固零件齐全完整、紧固有效，导电良好，接线整齐，无毛刺，接线桩头处的长度符合规定，不压绝缘皮子。接地线长度留有安全余量，电气间隙和爬电距离合格。接线时电缆芯线的绝缘无损坏。危险牌、电源侧与负荷侧间的绝缘挡板齐全
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GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷扌田述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微
(MI
)
1
外观
表面不能有明显的脏污。
目视
表面有明显的脏污。
V
按键（跷板）不能有明显的缩水、 混色。
按键（跷板）有明显的缩水、 混色。
V
按键（跷板）铆合良好，不能有开 裂、变形、脱落现象。
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
5
丝印附着 力测试
用3M600胶带完全的黏贴在丝 印字体表面，以45度角的方向迅速 拉起胶带。只需测试一次。表面丝 印字体不可有缺口/断线。
3M600
胶带
有缺口、断线现象。
V
6
开关寿 命试验
开关寿命次数不能低于10000
次，当指示灯火（不通电）了后为 开关寿命次数。
按键（跷板）铆合不良，有 开裂、变形、脱落现象。
V按键（跷板）不能有披锋现来自。按键（跷板）有披锋现象。
V
按键（跷板）胶体颜色符合要求。
按键（跷板）胶体颜色不符 合要求。
V
安规标志，丝印不能有模糊不良。
安规标志，丝印有模糊不良。
V
卡扣不能有断裂、披锋现象。
卡扣有断裂、披锋现象。
V
表面不能有损伤现象。
表面有损伤现象。
V
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验 项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
跷板（按键）开关检验标准
文件名称
跷板（按键）开关检验标准
生效日 期
页码
1of2
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司跷板（按键）开关品质符合客户要求。
范围
适应于跷板（按键）开关进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
V
引脚不可弯曲、氧化、变形现象。
引脚有弯曲、氧化、变形现象。
V
2
尺寸
外形尺寸符合技术要求。
卡尺
外形尺寸不符合技术要求。
V
3
性能
结构不能有松动、晃动且有响声。
操作 手感
结构松动，晃动有响声。
V
手感良好，不能有卡键现象。
不感不良，有卡键现象。
V
开、关时不能出现失控。
开、关时失控。
V
用万用表测量开关导通时两脚之 间的阻值Ron，接触电阻V1Q
操作
开关寿命次数低于10000次。
V
7
耐压测试
经过3.75KV、10S、0.5mA条
件测试时，不能有漏电、飞弧、击 穿现象。
耐压 测试仪
有漏电、飞弧、击穿现象。
V
8
可焊性
把开关引脚放入锡炉中浸锡2S
后检查上锡率98%以上，锡炉温度 为265C±5C
锡炉
可焊性后，上锡率V80%
V
可焊性后，上锡率80%-98%
万用表
接触电阻〉1Q,开、关不 能导通，接触不良
V
4
阻燃 试验
用明火对塑胶件进行燃烧， 当火源 离开塑胶件时，塑胶件立即熄火，不再 燃烧，此塑胶件是阻燃材料。
试验 火源
材料不阻燃。
V
跷板（按键）开关检验标准
文件名称跷板（按键）检验标准文件编号页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法