开关进料检验规范
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电器公司开关电源IQC进料检验规范
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】
IQC进料检验规范
主
题
PCB类
版本：AO
页次
1/1
文件编号：YH-A-001
生效日期：2016-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=；轻缺陷（MI）
AQL=。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作
检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验方法
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保
核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效
★
阻燃性
参照《阻燃作业指导书》查看阻燃等级是否符合承认书及设计要求。
★
可焊性
可焊性符合参数要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为265±5℃，试验时间3S PCB板铜箔着锡良好，不允许分层、起铜皮、起翘。
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则一、检验人员资质要求进行单相交流电源开关安全检验的人员应具备以下资质：1.电工操作证书或电气工程师执业证书。
2.参加过相关培训并取得合格证书。
3.具备一定的专业知识和实践经验。
二、检验周期单相交流电源开关的安全检验周期应根据设备的重要程度、使用环境和运行情况确定。
通常情况下，一般建筑物中的电源开关每年检查一次，工业、农业等行业中的电源开关每半年检查一次。
特殊情况下，如设备老化、环境恶劣等，应缩短检验周期。
三、检验内容1.外观检查：检查开关外壳、端子、触电部分是否有明显的损坏、变形、腐蚀等。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对开关设备的绝缘电阻进行测量，判断绝缘状态是否符合要求。
3.动作检查：检查开关的机械运行是否灵活、可靠，是否有卡阻、卡滞等异常情况。
4.电气参数测量：使用万用表等测量仪器对开关的额定电压、额定电流、额定功率、接地电阻等参数进行测量，并与设备的额定值进行对比。
5.过载保护检查：检查开关是否能够正确响应过载电流，并及时切断电源。
6.火焰试验：使用火炬或火柴燃烧对开关进行火焰试验，检查其耐燃性能。
7.涉水试验：对具有防水功能的开关进行涉水试验，检查其防水性能。
8.检修记录：对开关进行检验后，应记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，并签字确认。
四、检验报告1.检验的具体内容和方法。
2.检验结果，包括设备是否合格、不合格的具体情况。
3.针对不合格部分，提出整改意见和建议。
4.检验时间、地点和检验人员的签字。
五、不合格处理如果单相交流电源开关在安全检验过程中发现不合格情况，应及时采取以下措施：1.切断电源，禁止使用不合格的开关。
2.通知使用单位，告知不合格情况，并提出整改方案。
3.安排专业人员进行维修或更换。
4.经过维修或更换后，重新进行安全检验，直到合格为止。
以上是单相交流电源开关安全检验的实施细则。
通过定期的安全检验，可以确保开关设备的安全可靠运行，预防电气事故的发生。
按键、开关检验标准
目录1.0目录 (1)2.0目的 (2)3.0范围 (2)4.0检验 (2)4.1抽样标准 (2)4.2缺陷定义 (2)4.3检验工具制具仪器设备 (2)4.4检验判定 (3)4.4.1包装 (4)4.4.2丝印 (4)4.4.3外观 (4)4.4.4材质 (4)4.4.5尺寸测量 (4)4.4.6电性能测试 (4)4.4.7试装匹配 (4)4.4.8. 可靠性测试. (4)4.4.9 XRP Rohs测试 (5)5.0参考文件 (5)6.0记录窗体 (5)7.0附常见不良图片 (6)2.0目的规范所有开关的进料检验并提供检验标准.3.0范围适用于所有开关进料验证之单品。
4.0检验4.1. 抽样标准:4.2.1.依《ANSI/ASQ Z1.4-2008》标准实施4.2.2.CRITICAL(致命): A.Q.L 04.2.3.MAJOR(严重): A.Q.L 0.254.2.3.MINOR(轻微): A.Q.L 0.654.2缺陷定义:4.2.1关键不合格( CR )：指对人的生命安全造成影响的明显或潜在不合格项目,不符合法律法规要求的。
4.2.2严重不合格( MA )：指产品或过程的主要功能或部分功能不能实现的策划效果，及外观方面造成客户不能接受或退货的不合格项目。
4.2.3 轻微不合格( MI )：指某产品或过程的全部功能都能实现，及外观方面有轻微瑕疵，但是与预期的策划要求有些轻微的背离。
4.3. 检验工具制具仪器设备：4.3.1.卡尺测试尺寸、试装4.3.2. 力度测试试装匹配数显光标卡尺的使用说明1.在使用前应先确认光标卡尺是在有效校验日期内2.使用时先按ON/OFF键开（关）显示屏有显示3.打开后再按ZERO/BAS键将显示屏归零4.下一步按下ｉｎ/ｍｍ键选择将显示屏调至使用的ｍｍ档即可使用。
5.使用完后及时将开关关闭。
4.3.3万用表检查4.3.4开关可靠性寿命测试。
检验项目序号缺点名称判定基准缺陷等级CR MA MI1.包装1包装箱破烂，没有损坏物料包装方式与要求相符，外包装无脏污，破损，变形的不良现象。
低压开关校验工安全操作规程
低压开关校验工安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保障低压开关校验工作的安全进行，确保人员和设备的安全，适用于所有从事低压开关校验的操作人员。
二、操作人员的安全意识1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须经过相关的培训，并具备相应的操作技能。
2. 操作人员必须具备安全意识，时刻保持警惕，严禁酒后或疲劳状态下从事校验工作。
3. 操作人员应主动关注工作环境，确保周围没有人员或物体会对操作造成干扰或危险。
三、个人防护措施1. 操作人员在进行低压开关校验时，必须穿戴符合安全标准的相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
四、工作环境安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查工作环境，确保没有明火、易燃物或其他危险物品存在。
2. 工作区域应保持整洁有序，避免堆放杂物或垃圾。
3. 操作人员应注意地面的平整度，避免因地面不平而造成意外伤害。
4. 操作人员应定期检查工作区域的安全状况，如有问题应及时报告相关部门。
五、设备安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查设备的安全状况，如有损坏或异常应及时报告维修部门。
2. 操作人员应按照设备的操作规范进行操作，严禁随意更改设备的工作参数。
3. 进行校验时，操作人员应确认电源已经切断，并采取相应的安全措施，如使用绝缘手套等，以防止触电事故的发生。
4. 在校验过程中，操作人员应避免过度使用设备，以免过载而造成设备的损坏或危险。
六、应急处理措施1. 在校验过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 操作人员应熟知紧急停机装置的位置和操作方法，以保证迅速切断电源。
3. 如有人员受伤，操作人员应及时拨打急救电话并进行急救处理，保证伤者的安全。
4. 操作人员应对事故进行记录和分析，及时总结经验教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
开关进料检验记录表
检验日期： 年
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
1
2
3
4
5
月日
结果判定 OK NG
不可有错料、混料现象
不可有脏污、主体破损、多胶、缺胶、变形；按键不可 有破损、多胶、缺胶、变形现象
外 焊线脚不可有氧化、缺PIN、断裂、变形、镀层脱落、镀
目
观 层起皱等现象
视
带外壳或盖的开关，不可出现外壳和外盖未卡紧或铆紧
2.微电阻测试(spc:
)
3.WZS产品HSL测试（spc: )
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.可焊性测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □ HF□
综合判定 □ 合格
目视 万用表 接触阻抗测试
仪 HSL测试机 盐雾测试机
锡炉 厂商报告/每批
报告编号：
结果：□OK □NG □ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注 图纸版本： 核准：
审核：
检验员：
、松动、氧化、破损、变形、未组装到位、铆点变形等
现象
开关内部锅仔数量需和承认样品一致
带灯开关所用蝴蝶灯不可出现正负极方向装反、灯用错 、灯未装到位、灯体破损、PIN脚断裂等现象
贴片类开关不可出现封装破损、开关未规则放置于料带 中；对极性有要求的开关不可出现开关在料带中方向放 反现象
尺
卡尺
寸
投影仪
实配 与相应零组件组装 1.导通测试
进料检验规范
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
XX电子有限公司
进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
版次
A/0
页次
1/9
1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
XX电子有限公司
b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:
开关检验规范
XX-QA-OO1-07
外协外购件进料检验规范
开关检验规范
版本号：第二版
第1页共1
修订人：
修订日期：
1.目f
2.范［
3.检W
4.职］
5.检!
KJ：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
三:适用于本公司所有琴键开关的检验。
险依据：GB/T2828.1-2003,GB4706.1-2005,GB15092.1-2003
三用表
耐压
CR
带电部件与外壳之间应能承受2000V∕5mA3S的高压而无击穿。
耐压测试
仪
阻燃
CR
用打火机点燃塑件15S后移开火源30S内应自熄。
打火机
尺寸
MA
按封样件检查或实装。
游标卡尺实装
S-3
6.抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般11级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准
审核
制订
日期
日期
日期
短品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
目视
标志
MA
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，符合整机CDF档要求。
目视
性能
MA
琴键开关同时按动两个或以上按键时,不应有两对触点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关每档应能良好导通。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
开关电源IQC进料检验规范
备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
开关来料检验规范
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象形、破损、脱胶等现象；其
目测
★
包装/标 余包装以不伤物料本体为原则。
识
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测
★
4、包装内实物应与标识内容一致；
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
晶振
适用范围
所有晶振 第 20 页 共 27 页
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
1、用手来回拨动开关和按压开关，无卡位现象，拨动
参数/性
★
和按压顺畅
能检测
2、用数字万用表测量断开及导通是否良好
万用表 ★
检验步骤及内容
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
一般Ⅱ级 特殊 S-3 特殊 S-3
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
开关电源进料检验标准
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观
隔离式开关电源检验规范
电源 隔离恒流型通用
生效日期 保存期限
序号 1
检验 项目
包装
检验条件、方法和技术要求 1、包装上必须要有型号规格及料号和数量 2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍
1、产品外壳标示：应有清晰地产品型号规格，输入电
2 外观
压电流、输出电压电流、功率及功率因素；电源输入输 出极性标识
2、PCBA上元器件焊点饱满、无虚焊、漏焊、少锡，无锡渣
1、电源的外形尺寸安装尺寸应符合图纸/订单要求。与对应
3 尺寸
的产品试装无不良现象
2、输入输出电源线长度符合承认书要求
1、 耐压测试：产品经如下测试后，应不存在超漏，闪灯， 击穿，短路等异常情况： a.外置：输入对输出：1.5KV/10mAMAX,3S 输入对外壳：1.5KV/10mAMAX,3S b.内置：输入对输出：500V/0.5mA，3S
（有承认书时参照相应规格测试） 4 性能
2、保护测试：短路保护、过压保护参照承认书测试
3、电源的输入输出测试： a.输入电压范围测试，参照BOM和承认书要求 b.输出电压、电流测试，参照BOM和承认书要求 c.输出功率功率因素、效率测试，参照BOM和承认书要求
备 注Biblioteka 《进料检验报告》《承认书》《BOM》
2011-11-01 5年
检验器具
目测
目测
目测/直尺
电子负载仪 功率测试仪 高压测试仪 电子万用表 测试治具
灯具
制订部门
编制
审核
批准
NO 169 LY9526进料检验规范
外 观
Hale Waihona Puke 目1.文字标示清晰，正确。 2.PIN脚无刮伤、氧化、变 视 形等现象。 3.IC主体无破损现象。 1.内外包装之袋、盒、箱， 标示品名、规格、数量、 视 制造日期，及供应厂商。 2. 内外包装无破损。
0.65
包 装
目
1.5
核 准 制 作
电子有限公司
检验规范及方法
进料
品名规格 目 的：
制程
出货
LY9526/DIP-8
确保原料品质
文件编号： QD-WI-001-169 页 次：1/1
控制级别：机密 制定日期： 2012/08/24 修定日期：
参考资料： ＜＜厂商承认书＞＞ 抽样标准： ＜＜品管部抽样检验作业指导书＞＞
说 明： 因需要，单项或多项全检时也可用此标准及方法。版 次：1.0
10PCS。
此项以批次
沾锡性
锡 炉
沾锡性良好，沾锡面达90% 以上。
0.65
将IC之PIN脚浸入助焊剂中约5秒 钟后取出，浸入约300-350℃之 锡溶液中约3秒钟后取出，视其 沾锡覆盖面。 检视IC表面，有无刮伤、破 损，文字标示是否清晰、正 确，PIN脚无氧化、变形等不良 现象。 1.检视内、外包装标示是否与实 物s样品相符。 2.检视包装无破损。
检验项目 量仪设备
检验标准
A.Q.L%
检验方法
备注
万用表、 电 性 AC电源、 符合相应电性检验标准 测试治具
0.4
用测试治具，对应相关电性检 验标准进行检验。
耐压测试
高压仪
开关管最大耐压DC650V
0.4
将高压仪调到DC650V，正极接 进行抽样， IC的6、7、8脚，负极接2、5 每批抽样数 脚，无击穿现象。 量不少于
最新电子元器件来料检验规范
IQC 来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
电子类器件来料检验规范准则
来料检验规范准则一、物料分类a．关键物资(A类):构成最终产品的关键部分，严重影响最终产品使用或安全性能,必然导致顾客严重投诉的物资；b.重要物资(B类）：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；c.一般物资（C类）：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。
贴片电阻检验规范贴片电容检验规范贴片电感检验规范贴片高频电感检验规范物料类别:B类共3８页第4页贴片二极管、三极管、MＯS管检验规范集成电路（IC）检验规范晶振检验规范电感检验规范继电器检验规范铝电解电容器检验规范电池座检验规范物料类别:B类共38页第14页印制板检验规范物料类别：B类共３８页第15页天线(高频、低频）检验规范喇叭、蜂鸣器检验规范光耦检验规范粘胶检验规范开关、按纽检验规范线(２４芯、5芯等线束）检验规范线材（排线、灯线、按键等线材)检验规范关键件IC检验规范连接器、端口检验规范排针、排座检验规范ＬED、发光二极管检验规范电池、电源检验规范海棉、泡沫、塑料包装件检验规范包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验规范产品外壳（塑料壳）检验规范物料类别：A类共38页第31页产品外壳（铁壳)检验规范五金件(螺丝、螺母等)检验规范铭牌、标签检验规范钥匙胚检验规范物料类别：C类共3８页第35页识别器外壳检验规范PCBA检验规范可焊性检验规范共38页第38页。
按钮、开关检验标准
按钮、开关检验标准1. 引言按钮和开关是广泛应用于各种电子设备中的重要组件。
为确保其正常运行和安全性能，制定适当的检验标准是必要的。
本文档旨在提供按钮和开关的检验标准，以便进行相关产品的检验和认证。
2. 按钮检验标准2.1 外观检验- 检查按钮是否有明显的划痕、变形或损坏。
- 确保按钮的外观符合产品设计要求，颜色是否一致。
- 检查按钮的标识和标记是否清晰可见。
2.2 功能检验- 确保按钮能够正常启动和关闭相关设备。
- 测试按钮的按压力度是否适中，避免按下过于困难或过于松弛。
- 检查按钮的反馈是否明显，如声音或振动等。
2.3 安全性能检验- 确保按钮的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试按钮在极端温度、湿度和震动等条件下的性能。
- 检查按钮是否能够正常承受额定负荷和电流。
3. 开关检验标准3.1 外观检验- 检查开关是否有损坏、锈蚀或变形。
- 确保开关的外观与产品设计要求相符。
- 检查开关的标识和标记是否清晰可辨。
3.2 功能检验- 确保开关能够正常启动和关闭相关电路或设备。
- 测试开关的操作力度是否适中。
- 检查开关的开关速度和反馈是否正常。
3.3 安全性能检验- 确保开关的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试开关在额定负荷和电流下的稳定性。
- 检查开关的遮断性能是否符合要求。
4. 结论通过对按钮和开关进行外观、功能和安全性能的检验，可以确保它们在使用过程中的正常运行和安全性。
本文档提供的检验标准可作为相关生产企业和检测机构的参考，从而保障相关产品的质量和性能。
以上为按钮、开关检验标准，供参考使用。
参考文献- [相关安全标准名称/编号]- [相关产品设计要求]- [按钮和开关制造商提供的技术规格]。
行程开关检验规范
轻缺点
查
测试
手动操作
AQL=1.0 手动试验 对行程开关进行手动连续按动3次，无卡顿现象
安装
试配
AQL =1.0
目视 与柜体进行试组装，孔位无偏移现象
※ 包括
6. 检查方法
⑴ 将装载的产品移动至待检区
⑵ 外观检查结束后, 按照基准 特性检查→ 包装检查顺序进行检查.
7. 检查后处理
示
重缺点 重缺点
⑴ 检查进行后粘贴合格标签，在检查完成的位置上保管.
示
⑵ 不合格产品按照不合格管理规定粘贴识别标志(粘贴不合格标签 )后放在指定位置进行隔 意 离保管.
⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后 再检查.
图
8. 异常发生时措施要领
⑴ 不合格 按不合格产品处理流程进行处理.
10. 记录管理
⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理
1.适用范围 该基准适用于公司生产的所有产品。
2.抽样方法 GB/T 2828.1-2012 一般水平II
3.检验员资格 按照教育培训流程给予资格的检验员实施检查.
4.检查基准
分类
一 般
外 观
检 查
尺 寸
检查项目
表面 连接
外形尺寸
检验水准 检查设备
检查方法
AQL =1.0
目视
表面应光滑平整，无披锋、裂纹、变形等缺陷 各零件连 接牢固，不得松动
检查项目检验水准检查设备检查方法缺点等级表面aql10表面应光滑平整无披锋裂纹变形等缺陷重缺点连接各零件连接牢固不得松动外形尺寸aql10游标卡尺重缺点aql10轻缺点测试手动操作aql10手动试验重缺点安装aql10目视与柜体进行试组装孔位无偏移现象重缺点将装载的产品移动至待检区1
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YXD-WI-PZ-07
制定日期
2008-3-20
文件名称
开关进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：轻触开关、电源开关。
3．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
开关接通后阻值大，没连接接通时阻值小、有短路现象。
MAJ
制订：
审核：
批准：
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
表面
目视
塑胶无破损、针脚无氧化。
塑胶破损、针脚氧化。
MAJ
结构
尺寸
游标卡尺
线路板尺寸（长宽高）与样板相同
尺寸与样板不同。
MAJ
材质
样板
与样板相同。
材质与样板不同。Hale Waihona Puke MAJ性能
上锡
锡炉
焊盘上锡光亮，覆盖率95%以上。
不上锡，或上锡覆盖率低。
MAJ
弹性
手感
用手按弹性良好，连续按5-10次，无INT现象，不变形。
手感不良，连按多次，出现INT现象，变形。
MAJ
功能
万
用
表
用表笔接开关两个脚，（欧姆档）没按前阻值无穷大，按后阻值为零，各个针脚无开路、短路现象。