杭州项目实验室技术要求和规范

杭州项⽬实验室技术要求和规范
实验室技术要求和规范
第七部分：装饰装修系统⼯程技术要求
（⼀）设计依据
1.由客户提供的原建筑图纸，现场勘测情况为设计依据及基础。

2.有关国家及企业规范：
《建筑制图标准》（GB 501-2014）；
《建筑地⾯设计规范》(GB 50037-2013)；
《⼯业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)；
《建筑内部装修设计防⽕规范》(GB 50222-95)；
《建筑⼯程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2008)；
其它相关的国家现⾏标准，规范。

（⼆）设计说明
根据客户提供的思路与理念结合现场情况做出如下说明：实验室装修总体要求现代风格，应做到简洁美观⼤⽓、现代通透、中⾼档，充分利⽤空间，须进⾏三层深化设计，各个功能区域按客户使⽤需求进⾏设计与规划并合理的摆放实验操作台及操作设备，办公室、理化实验室采⽤开放式设计，墙⾯使⽤多乐⼠或⽴邦乳胶漆。

（三）设计范围
此次⼯程设计范围为实验室装修⼯程（含实验室内部、空调机房，不包含⾛
道、门厅、办公、卫⽣间等公共区域），主要位于实验楼三层，包括：隔断、门窗装修，给排⽔，强电，弱电等相关内容的设计与施⼯。

1.轻钢龙⾻施⼯⽅案
⼀、施⼯准备：
1、技术准备
编制轻钢⾻架⽯膏板隔墙⼯程施⼯⽅案，并对⼯⼈进⾏书⾯技术及安全交底。

2、材料要求
2.1轻钢龙⾻、配件和罩⾯板均应符合现⾏国家标准和⾏业标准的规定。

当
装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使⽤。

2.1.1轻钢龙⾻主件：沿顶龙⾻、沿地龙⾻、加强龙⾻、竖向龙⾻、横撑龙
⾻应符合设计要求。

2.1.2轻钢⾻架配件：⽀撑卡、卡脱、⾓托、连接件、固定件、护墙龙⾻和
压条等附件应符合设计要求。

2.1.3紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌⾃攻螺丝、⽊螺丝和粘贴嵌缝材，
应符合设计要求。

2.1.4罩⾯板应表⾯平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺⾓、翘曲。

2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选⽤。

⼆、关键质量要点
1、材料的关键要求
龙⾻、配件和纸⾯⽯膏板材料均应符合现⾏国家标准和⾏业标准的规定。

2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后⽅可进⾏下道⼯序。

固定沿顶和沿地龙⾻，各⾃交接后的龙⾻，应保持平整垂直，安装牢固。

3质量关键要求
3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。

严禁隔断墙上连接件采⽤射钉固定在砖墙上。

应采⽤预埋件进⾏连接。

上下槛必须与主体结构连接牢固。

3.2罩⾯板应经严格选材，表⾯应平整光洁。

安装罩⾯板前应严格检查龙⾻
的垂直度和平整度。

三、施⼯⼯艺
1、⼯艺流程
弹线——安装天地龙⾻——竖向龙⾻分档——安装竖向龙⾻——安装系统管、线——安装横向卡挡龙⾻——安装门洞⼝框——安装第⼀层罩⾯板（⼀侧）——安装隔⾳棉——安装第⼀层罩⾯板（另⼀层）——安装第⼆层罩⾯板
2、操作⼯艺
2.1弹线
在基体上弹出⽔平线和竖向垂直线，以控制隔断龙⾻安装的位置、龙⾻的平直度和固定点。

2.2隔断墙龙⾻的安装
2.2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙⾻，各⾃交接后的龙⾻，应保持平直。

固定点间距应不⼤于600mm，龙⾻的端部必须固定牢固。

边框龙⾻与基本之间，应按设计要求安装密封条。

2.2.2当选⽤⽀撑卡系列龙⾻时，应先将⽀撑卡安装在竖向龙⾻的开⼝上，卡距为400-600mm，距龙⾻两端的为20-25mm。

2.2.3选⽤通贯系列龙⾻时，⾼度低于3m的隔墙安装⼀道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。

2.2.4门窗或特殊接点处，应使⽤附加龙⾻，加强其安装应符合设计要求。

2.2.5隔断的下端如⽤⽊踢脚板覆盖，隔断的罩⾯板下端应离地⾯
10-20mm；如⽤⼤理⽯、⽔磨⽯踢脚时，罩⾯板下端应与踢脚板上⼝齐平，接缝要严密。

2.2.6⾻架安装的允许偏差，应符合下表的规定。

隔墙⾻架允许偏差
3、⽯膏板安装
3.1安装⽯膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采⽤局部加强措施。

3.2⽯膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙⾻上。

3.3双⾯⽯膏罩⾯板安装，应与龙⾻⼀侧的内外两层⽯膏板错缝排列，接缝不应落在同⼀根龙⾻上；需要隔声、保温、防⽕的应根据设计要求在龙⾻⼀侧安装好⽯膏罩⾯板后，进⾏隔声、保温、防⽕等材料的填充；⼀般采⽤玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进⾏隔声、防⽕处理；采⽤50-100mm苯板进⾏保温处理，再封闭另⼀侧的板。

3.4⽯膏板应采⽤⾃攻螺钉固定。

周边螺钉的间距不应⼤于200mm，中间部分螺钉的间距不应⼤于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。

3.5安装⽯膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋⼊板内，但不得损坏纸⾯；钉眼应与⽯膏腻⼦抹平。

3.6 ⽯膏板应按框格尺⼨裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

G、隔墙端部的⽯膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽⼝。

施铺罩⾯板时，应先在槽⼝处加注嵌缝膏使⾯板与邻近表⾯接触紧密。

3.7在丁字型或⼗字型相接处，如为阴⾓应⽤腻⼦嵌满，贴上接缝带，如为阳⾓应做护⾓。

3.8⽯膏板的接缝，⼀般应为3-6mm缝，必须坡⼝与坡⼝相接。

4、铝合⾦装饰条板安装
⽤铝合⾦条板装饰墙⾯时，可⽤螺钉直接固定在结构层上，也可⽤锚固件悬挂或嵌卡的⽅法，将板固定在轻钢龙⾻上，或将板固定在墙筋上。

5、细部处理
墙⾯安装胶合板时，阳⾓处应做护⾓，以防板边⾓损坏，阳⾓的处理应采⽤刨光起线的⽊质压条，以增加装饰。

四、质量标准
1、主控项⽬
1.1轻钢⾻架和罩⾯板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施⼯规范的规定。

1.2轻钢龙⾻架必须安装牢固，⽆松动，位置准确。

1.3 罩⾯板⽆脱层、翘曲、折裂、缺楞掉⾓等缺陷，安装必须牢固。

2、⼀般项⽬
2.1 轻钢龙⾻架应顺直，⽆弯曲、变形和劈裂。

2.2 罩⾯板表⾯应平整、洁净、⽆污染、⿇点、锤印，颜⾊⼀致。

2.3罩⾯板之间的缝隙或压条，宽窄应⼀致，整齐、平直、压条与接缝严密。

2.4 ⾻架隔墙⾯板安装的允许偏差
（见下表）。

⾻架隔墙⾯板安装的允许偏差
五、成品保护
1、隔墙轻钢龙⾻架及罩⾯板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
2、施⼯部位已安装好的门窗，已施⼯完的地⾯、墙⾯、窗台等应注意保护、防⽌损坏。

3、轻钢⾻架材料，特别是罩⾯板材料，在进场、存放、使⽤过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

六、质量记录
1、应做好隐蔽⼯程记录，技术交底记录。

2、轻钢龙⾻、⾯板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。

3、⼯程验收质量验评资料。

七、轻钢龙⾻隔断墙容易出现的质量通病：
质量通病：饰⾯开裂
1原因分析
1.1、罩⾯板边缘钉结不牢，钉距过⼤或有残损钉件未补钉
1.2、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及⼯艺进⾏施⼯。

2预防措施
2.1、注意按规范铺钉
2.2、按照具体产品选⽤配套嵌缝材料及施⼯技术。

2.3、对于重要部位的板缝采⽤玻璃纤维⽹格胶带取代接缝纸带。

2.4、填缝腻⼦及接缝带不宜⾃配⾃选。

2、质量通病：罩⾯板变形
2.1原因分析：
2.1.1、隔断⾻架变形。

2.1.2、板材铺钉时未按规范施⼯。

2.1.3、隔断端部与建筑墙、柱⾯的顶接处处理不当。

3、预防措施
3.1、隔断⾻架必须经验收合格后⽅可进⾏罩⾯板铺钉。

3.2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强
压就位，并注意保证错缝排布。

3.3、隔断端部与建筑墙、柱⾯的顶接处，宜留缝隙并采⽤弹性密封膏填充。

3.4、对于重要部位隔断墙体，必须采⽤附加龙⾻补强，龙⾻间的连接必须
到位并铆接牢固。

五：验收标准
轻钢龙⾻应做到横平竖直，横竖龙⾻安装时应进⾏错位安装，内部填充隔⾳岩棉应填充饱满以达到预期的隔⾳效果，⽯膏板铺设时应与龙⾻接头错位安装，固定⽯膏板螺丝应经过防锈处理。

隔墙⼯程安装的允许偏差的检验⽅法应符合下表的规定：
2.PVC地⾯施⼯⽅案
A.施⼯⼯艺流程
清理基层→基层找平→弹线→铺贴→养护。

B.施⼯要点：
a)基层处理：在挂线检查楼地⾯平整度的基础上清理基层
b)基层找平：根据楼地⾯的设计标⾼，⽤1：2.5（体积⽐）⼲硬性⽔泥砂浆找平，如地⾯有坡度排⽔，应做好找坡，并做出基准点，在基
准点拉⽔平通线进⾏铺设。

在基层铺抹⼲硬性⽔泥砂浆之前，应先
在基层表⾯均匀抹素⽔泥浆⼀遍，增加基层与找平层之间的粘结度
待基层⼲后再进⾏⾃流平找平。

c)弹线定位：根据设计要求确定地⾯标⾼线和平⾯位置线，可⽤尼龙线或棉线绳在墙⾯标⾼点上拉出地⾯标⾼线，以及边界线。

d)铺设：
1铺设要求
1.1：独⽴的完整的施⼯空间，禁⽌任何情况下任何⼈对已完成的地⾯⾃流平进⾏破坏或污染封闭的（禁⽌通风）洁净施⼯空间，禁⽌粉尘或其他杂物污染地⾯，施⼯⼈员必须在安装地板前再⼀次清理地⾯。

1.2：其他施⼯⼯序的施⼯⼈员的脚步⽆污染物，所使⽤的⼯具也⽆污染⽅可；其他施⼯⼯序的⼯作不得破坏已经完成或正在进⾏的地板施⼯⼯作；
2. 地板铺设的施⼯步骤：
2.1：在⾃流平材料施⼯完成地⾯上涂抹界⾯剂材料，⽐例为0.1㎏/㎡。

2.2：依据施⼯图纸对照产品型号进⾏计算。

2.3：地⾯弹线划出准备铺设的区域。

根据上述区域选定相应的型号进⾏下料，在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

2.4：等待15分钟左右，如果胶⽔颜⾊变成透明时可以开始粘贴地板，
将地板分两次分别从两端开始粘贴，利⽤⼤滚轮对已经完成地⾯进⾏
碾压，将空⽓完全挤出地板，所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：
利⽤刻痕器及其钩⼑将地板接缝处多余材料去除后，再利⽤开槽器开
槽，利⽤专业焊枪将焊条熔化并嵌⼊焊槽，等到焊条冷却后⽤⽉⽛型
铲⼑及其保护器将焊条多余部分第⼀次去除，运⽤⽉⽛型铲⼑直接进
⾏焊缝的最终处理?.清理地⾯并对所有已安装完毕产品进⾏⾃检，
如有问题进⾏修补。

e）质量要求：
1.1：胶⽔涂抹时的室内环境温度必须⼤于10℃，否则禁⽌施⼯，在
10℃以上时依据具体温度判定胶⽔⼲燥时间，胶⽔涂抹必须全部涂抹,
同时要求涂抹均匀，下料合理并且均匀，开槽均匀并且直,开槽⽆⽑刺，
焊接之前将焊槽内的多余胶⽔或其他杂物清理⼲净，焊接⾛线平稳,⾛
线为直线，第⼀次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后⽅可进⾏。

1.2：PVC地板卷材铺设中途，前后⾄少48个⼩时内，场地必须保持清
洁、封闭、防风⾬，并保持⼀定的温度，室内相对湿度不得超过60%。

材料存储条件相同，PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。

将标明颜⾊、
卷号、批号的标签置于明显位置。

1.3：使⽤多卷同⼀颜⾊的材料，须⽤同⼀批号的，按卷号顺序铺
多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。

C．验收标准：
PVC卷材铺贴完成后必须保证地⾯⽆凹凸不平，⽆明显拼接缝，拼接处需粘牢且⼤⾯积区域⽆空⿎，同⼀区域必须保证卷材的⾊泽纹路⼀致。

PVC卷材铺贴⼯程的质量和检验⽅法应符合下表的规定：
3.矿棉板吊顶施⼯⽅案
A.施⼯⽅法
⾸先确认施⼯部位，测量天花设计标⾼与实际⾼度是否相符，如果天花标⾼受到其他设施的影响，即报交技术组负责⼈落实解决。

接着根据确认下来的标⾼，准确地在墙上1⽶⾼处四周弹⽔平线，且按如下步骤进⾏严格的施⼯：
a)熟识图纸，了解天棚上的灯具、⼴播喇叭、空调⼝、喷淋头和消防探
头的具体位置，使主龙⾻在吊放时尽量避开；
b)主龙⾻吊点间必须保证每⼀平⽅⽶内有⼀吊杆，吊杆应为直径8毫⽶
的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时
做好防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；
c)主龙⾻的型号必须满⾜承受吊顶荷载的要求，主龙⾻的间距应在800
×800之间，次龙⾻的间距不得⼤于600×600；
d)轻钢龙⾻在施⼯中应有起拱⾼度，且应不⼩于房间短向跨度的起拱
1/1000（10⽶跨内⽔平线上中⼼提升1公分⾼），跨度越⼤起拱随之
增⼤。

e)全⾯校正主龙⾻的位置及⽔平度，其他各专业⼯种也必须紧密配合，
作好各⾃的隐蔽验收后，才能进⾏矿棉板的放置；
f)⼯程质量允许偏差：（⽤2⽶靠尺和楔形塞尺检查）
⽯膏板：表⾯平整3毫⽶，⽴⾯垂直3毫⽶，接缝⾼低1毫⽶；
胶合板：表⾯平整2毫⽶，⽴⾯垂直3毫⽶，接缝⾼低0.5毫⽶。

B.检验⽅法：
a)按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长⽶，不⾜10延长⽶
的，通检；
b)检查吊顶⼯程所⽤材料品种、规格、颜⾊以及基层构造，固定⽅法等
是否符合设计要求；
c)罩⾯板与龙⾻应该连接紧密，表⾯应平整，不得有污染、折裂、缺楞
掉⾓、撞伤等缺陷，连接应均匀⼀致，粘贴的罩⾯板不得有脱层，胶
合板不得有创透之处；
d)搁置的罩⾯板不得有漏、透、翘⾓现象；
e)⽤2⽶靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫⽶；
f)拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫⽶；
g)⽤直尺和楔形塞尺检查接缝⾼低，误差不得超过1毫⽶；
h)⽤尺检查压条间距，误差不得超过2毫⽶；
i)⽤⾓尺检查吊顶部位的阴阳⾓垂直平⾯，误差不得超过1毫⽶。

C．验收标准
饰⾯材料表⾯洁净、⾊泽⼀致，不得有翘曲、裂缝及缺损，饰⾯板的灯具、烟惑器、喷浴头、风⼝等设备的位置应合理、美观，与饰⾯板的交接应吻合、严密，并做好检修⼝的预留，安装时应严格控制整体性、刚度和承载⼒。

龙⾻吊顶⼯程安装的允许偏差的检验⽅法应符合下表的规定：
4.彩钢板吊顶施⼯⽅案
施⼯流程
轻钢龙⾻施⼯→彩钢板天花安装
A.轻钢龙⾻吊架施⼯
⼀、质量要求
1.⽬测龙⾻⼤⾯积调平到位，连接平顺，⽆下沉感.。

2.吊点布排合理，吊件齐备，⽆漏吊现象。

3.对接、连接牢固，⽆虚接，虚焊现象。

⼆、材料要求
1.吊墚已经中字铝吊墚,丝杆.
2.Φ8吊杆及配件。

3.Φ8膨胀螺栓。

三、施⼯⼯艺
1:施⼯条件：
在吊顶施⼯前，顶棚内的电⽓布线、接线、空调管道、消防管道、供⽔管道、报警线路等必须安装就位。

2.放线：
2.1标⾼线按照现场⾼度已经图纸规定确定⾼度
2.2吊点位置的确定
2.3平顶吊顶的吊点，间距不得⼤于是1 m，要求在顶棚上均匀分布。

2.4在⼤堂顶⾯作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊
点间距0.6－0.8 m。

3.龙⾻选材：
不平直挺括的、壁厚⼩于1.5的、不符合UC50系列标准的龙⾻均不得使⽤。

4.吊件固定的⽅式
⽤膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。

防⽌损坏,选⽤吊杆应注意安全问题，其次是悬吊⽅便，调节灵活。

吊杆采⽤φ8 吊杆。

四、检验标准和⽅法
在施⼯中执⾏《建筑装饰装修⼯程质量验收规范》（GB50210－2001）标准，对其材质标准执⾏GB9775－88标准中对⼀等⼝的要求,安装吊顶丝杆的基本质量，应符合有关现⾏国家标准的规定。

B.彩钢板天花安装
⼀、施⼯⽅法
1.主成中字铝吊墚吊装，安装⽅法与轻钢龙⾻主龙⾻安装⽅法相同。

2. 根据中字铝吊墚上半,其他位置必须使⽤中字铝固定,打上拉钉,板与板的距离留3mm缝(由于彩钢板⾃量问题可以允许(正负0.5mm)
3.必须使⽤密封胶把缝位打上.
⼆、质量标准
1.所有的品种规格、颜⾊、质量及其股价构造，固定⽅法应符合设计要求和质量标准。

2.吊顶龙⾻及罩⾯板安装必须牢固，外形整齐、美观，不变形，不脱⾊，不残缺、不折裂。

3.轻⾻架不得弯曲变形，罩⾯板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉⾓，⽆脱层，⼲燥，厚薄⼀致。

4.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。

三、产品保护措施
1.丝杆及其他吊顶材料在进场、存放、使⽤过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不⽣锈。

2.施⼯过程中已安装的门窗、地⾯、窗台等应注意保护，防⽌损坏。

3.已安装的轻⾻架上不得上⼈踩踏，其它⼯种的吊挂件于轻⾻架上。

4.⼀切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。

5.罩⾯板安装后，应采取保护措施，防⽌损坏、污染。

C．验收标准
彩钢板吊顶应美观整洁，表⾯⽆明显划伤，碰伤，污染，拼接处⽆明显漏缝且接缝处应保持⼀定的直线度，且表⾯纹路⾊泽统⼀，安装灯具部位⽆明显漏缝，⽑边缺边等现象，整体标⾼严格控制在合理的误差范围内。

彩钢板吊顶⼯程安装的允许偏差的检验⽅法应符合下表的规定：
5.抹灰施⼯⽅案
A.墙柱体抹灰施⼯⽅法
普通抹灰：阳⾓找⽅、设置标筋、分层赶平，修整、表⾯压光；
⾼级抹灰：阴阳⾓找⽅、设置标筋、分层赶平，修整、表⾯压光；
a)抹灰层平均总厚度不得⼤于35毫⽶；⼤于或等于35毫⽶时就采取
加强措施。

b)涂抹⽔泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫⽶，涂抹⽯灰砂浆和⽔泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫⽶；
c)⿇⼑⽯灰⾯层压实后的厚度不得⼤于3毫⽶，纸筋⽯灰不得⼤于2
毫⽶；
d)⽔泥砂浆和⽔泥混合砂浆的抹灰层，应待前⼀层抹灰层凝结后，⽅可涂抹后⼀层；⽯灰砂浆的抹灰层，应待前⼀层七、⼋成⼲后，⽅
可涂抹后⼀层；
e)墙柱体表⾯抹灰前，应清扫⼲净，并应做基层表⾯处理，⽤清洁⽔将砖浇透，随即分层抹灰，防⽌表⾯空⿎、开裂；
f)抹灰的⾯层应在踢脚线、门窗贴⾯板和挂镜线等安装前涂抹。

安装后与抹灰⾯相接处如有缝隙，应⽤砂浆和腻⼦填补；
g)注意⽔泥砂浆不得涂抹在⽯灰砂浆层上，罩⾯⽯膏灰也不得涂抹在⽔泥砂浆层上；
h)不同材料基体交接处表⾯的抹灰，应采取防⽌开裂的加强措施，当采⽤加强⽹时，加强⽹与各基体的搭接宽度不应⼩于100毫⽶。

i)抹灰时，应防⽌玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理⼲净；
j)墙柱体⾯层的外观质量，应符合下列规定：
●变通抹灰：表⾯光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，⽆脱层、空⿎等缺陷；
●⾼级抹灰：表⾯光滑、洁净，颜⾊均匀，⽆抹纹，灰线平直⽅正，⽆脱层、空⿎等缺陷，表⾯清晰美观；
B.墙柱体抹灰质量允许偏差
a)⽤2⽶直尺和楔形塞尺检查表⾯平整度，普通抹灰不得⼤于4毫⽶；⾼级抹灰不得⼤于3毫⽶；
b)⽤2⽶托线板和尺检查阴阳⾓垂直度和⽴⾯垂直度，普通抹灰不得⼤于4毫⽶；⾼级抹灰不得⼤于3毫⽶；
c)⽤直⾓检测尺检查阴阳⾓⽅正，普通抹灰不得⼤于4毫⽶；⾼级抹灰不得⼤于2毫⽶；
d)⽤5⽶线（不⾜5m拉通线）⽤钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得⼤于4毫⽶；⾼级抹灰不得⼤于3毫⽶；
C 验收标准：
1：⼀般抹灰⼯程的表⾯质量符合下列规定：
1.1普通抹灰表⾯应光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。

1.2 ⾼级抹灰表⾯应光滑、洁净，颜⾊均匀，⽆抹纹，分格缝和灰线清晰美观。

1.3护⾓、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后⾯抹灰平整。

6.乳胶漆施⼯⽅案
A.材料
a)涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。

b)调腻⼦⽤料：滑⽯粉或福粉、⽯膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸⼄烯乳
液、109胶。

c)颜料：各⾊有机或⽆机颜料。

B.作业条件
1墙、柱表⾯应基本⼲燥，基层含⽔率不⼤于8%。

2过墙管道、洞⼝等处应提前抹灰找平。

必要线⾓跌级处钉钢质护⾓条。

3门窗安装完毕，地⾯施⼯完毕。

出清细垃圾，控制空⽓含尘量。

4环境温度保持在50℃以下。

相对湿度⼩于70%。

5做好样板间并经鉴定合格。

C.操作⼯艺
a)清理墙顶表⾯：⾸先将墙顶表⾯起⽪及松动处清理⼲净，将灰渣铲⼲
净，然后将墙顶表⾯扫净。

b)修补墙顶表⾯：修补前先涂刷⼀遍⽤⽔稀释后的109胶⽔。

然后，⽤
聚合物⽔泥砂浆将墙顶表⾯的坑洞、缝隙补平，⼲燥后⽤砂纸将凸出
处磨掉，将浮尘扫净。

c)刮腻⼦：遍数可由墙顶⾯平整程度决定，⼀般为两遍，腻⼦以羧甲基
纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和⽯膏粉拼合⽽成。

第⼀遍
⽤抹灰钢光匙横向满刮，⼀刮板紧接着⼀刮板，接头不得留搓，每刮
⼀刮板最后收头要⼲净平顺。

⼲燥后磨砂纸，将浮腻⼦及斑迹磨平磨
光，再将墙顶表⾯清扫⼲净。

第⼆遍⽤抹灰钢光匙竖向满刮，所⽤材
料及⽅法同第⼀遍腻⼦，⼲燥后⽤砂纸磨平并扫⼲净。

d)刷第⼀遍乳胶漆：乳胶漆在使⽤前要先⽤箩⽃过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶⾯，墙顶⾯是先上后下。

乳胶漆施涂可⽤刷涂、滚涂或喷涂。

⽤排笔涂刷时，应将活动的排笔⽑拨掉。

乳胶漆使⽤前应搅拌均匀，适当加⽔稀释，防⽌头遍漆刷不开。

由于乳胶漆漆膜⼲燥较快，因此应连续迅速操作。

涂刷时，从⼀头开始，逐渐向另⼀头推进，要。