矿渣粉磨系统施工组织设计

矿渣粉磨系统施工组织设计目录施工技术方案✧立磨施工技术方案✧保温施工技术方案✧辅机设备施工技术方案1）胶带输送机2）胶带斗式提升机3）空气输送斜槽4）袋式收尘器5）给料机6）风机7）罗茨风机8）膨胀节9）储气罐10）除铁器11）料阀12）工艺阀门13）电动、气动流量控制阀✧钢结构施工方案✧无负荷联动试车和工程验收✧安全文明生产及环境保护措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述⑴立磨工作原理：各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。

由于碾磨部件的旋转，磨成的粉末被抛至风环处。

热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对粉末进行干燥，并将其带入碾磨区上部料粉分离器中。

经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。

合格的粉末由干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。

⑵立磨结构特点：磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，立磨外壳不承受重大载荷，立磨稳定性最佳；粉末均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。

⑶立磨对负压系统的适应性①立磨机密封性能：立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。

②立磨磨辊的密封：立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于立磨处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。

③立磨的承压：立磨的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以，立磨的防爆安全系数很大。

④立磨的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，立磨的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。

2、立磨的设备安装1.立磨的基础划线1.1根据工艺布置图，在基础上划出立磨的纵、横向中心，确定基准点标高并应符合下列要求：1.2基础纵、横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。

1.3基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。

2.安装前要在地基四周加100─200mm厚的卵石或软木块、塑料块等隔垫层。

3.主机基座安装：3.1主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心误差不超过0.5mm。

3.2主机基座的不平度在全长范围内不超过0.1mm。

3.3基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。

4.减速机底座的安装：4.1安装之前要清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂务。

4.2为了防止挠曲，减速器底座应紧密的结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。

4.3减速器底座上平面的纵、横向中心线与基础中心线允许偏差0.5mm。

4.4在减速器底座的标记测量点上，测其水平毒为0.2mm。

4.5减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如果存在偏差允许公差时，应进行表面磨光，最大允许公差为0.1mm/m（算术平均值）。

5.磨机减速器的安装：5.1减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀紧密。

5.2减速器中心线与基础中心线允许偏差为0.5mm。

5.3减速器上部压盖轴向跳动公差不超过0.02mm。

5.4减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。

6.下架体的安装：6.1下架体的中心线与减速器的中心线允许偏差0.5mm。

6.2下架体的上部水平度为0.2mm/m。

6.3减速器底座上缘至下架体上缘的高度应符合图纸设计尺寸，若不符，可在下架体和主机基座之间加垫片调整或将下架体再进行加工。

6.4下架体开口处的焊缝端部需用电弧对焊并磨光。

7.磨盘座的安装：7.1磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂务和油漆，并保证表面平正，对其止口直径尺寸再次检查测量。

7.2当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀紧密，其间隙不超过0.05mm。

8.磨盘衬板与支座的安装：8.1有衬板支座的结构，衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度允许公差为0.05mm。

衬板与衬板支座的接触率应大于75%。

8.2无衬板支座的结构，衬板与磨盘座的接触面的平面度允许公差为0.05mm。

衬板与磨盘的接触率应大于75%。

8.3衬板支座在磨盘上调整完成后，其相互间隙大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。

8.4把磨盘衬板铺放好以后,便契形垫圈契入各磨盘衬板之间的空隙里。

9.磨辊的安装：9.1一个磨辊放在主电机一侧，另外两个磨辊间隔120度均匀放置。

9.2将磨辊放置在磨盘上，倾斜15度并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。

10.分离器：10.1依照出厂标记进行组装，叶片螺丝不许松动。

10.2分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m。

11.驱动装置的安装：11.1主电机底座水平度为0.05mm/m。

11.2主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度不得超过φ0.1mm。

11.3主电机底座应有水平调整垫，调整垫厚度不应超过3mm，调整垫数量不应超过3层。

11.4联轴器的径向跳动不超过0.04mm，轴向跳动不超过0.06mm。

12.设备安装完毕后，进行设备单机无负荷、带负荷试运行及系统联锁试运行。

3、立磨安装安全措施简介①、施工安全由项目经理部领导主抓，质量检测部负责监督执行，现场配有专职安全员进行安全把关。

②、磨体、减速机等大件吊装时，要由起重技师统一指挥，起重物及吊车下严禁站人。

③、设备就位时，不能将手、脚伸到起重物下，以免压伤。

④、工作场地的机具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰伤。

⑤、卷扬机的操作由专人进行，统一指挥。

⑥、起重机具使用前一定要检查。

外保温工程施工技术方案一、施工准备首先组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料，清理施工现场、准备保温材料堆放场地。

打设施工用脚手架，准备施工用电、施工所用机具以及施工用材料所用工机具及人员组成见下列表格：序号工机具名称型号数量1平板钻φ102台2铆钉枪大号4台3折弯机小型1台4切割机φ4001台5云石锯φ1001台6焊机600A1台7克丝钳大号2把8梅花扳手19-224把9安全带10条10木锤φ102把11板尺2米2把12盒尺5米5把工段长1人专职安全员1人第一小组4人第二小组4人第三小组4人下料组2人二、施工依据安装前依据有关图纸、验收标准等，设备及管道验收合格后，方可进行设备外保温安全施工，施工过程中将依据保温施工图纸、说明书、国家规范及设计变更进行施工。

三、施工安全保证措施(1)施工安全由项目经理部领导主抓,质量检测部负责监督执行,现场配有专职安全员,施工安全实行分级控制,层层把关;(2)施工人员必须遵守总公司颁布的《安装工程安全技术规程》中的有关规定,严禁违章作业,违章指挥;(3)安全管理机构对施工现场做不定期检查、监督，做到文明施工；(4)集体操作时,要有专人指挥,分工合作,有条不紊;(5)施工工具用前一定要检查;(6)夜间施工要有足够的照明辅机设备施工技术方案一、概述本条系统辅机设备有提升机、袋收尘器、皮带机、斜槽、绞刀及风机等。

二、施工准备首先组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料，清理施工现场、准备设备材料堆放场地。

准备施工用电、施工所用机具以及施工用材料，所用工机具及人员组成见下列表格：工段长1人兼职安全员1人钳工5人焊工7人起重1人辅助工10人序号工机具名称型号数量1焊机600A5台2电锤大号1把3扳手12寸4把4安全带10条5铁锤8-122把6水平尺1把7盒尺5米2把8水准仪1台三、施工依据安装前依据有关图纸、验收标准等，设备基础验收合格后，方可进行设备安装施工，施工过程中将依据工艺及设备施工图纸、说明书、国家规范及设计变更进行施工。

四、施工安全保证措施(1)施工安全由项目经理主抓,现场配有专职安全员,施工安全实行分级控制,层层把关;(2)施工人员必须遵守有关规定,严禁违章作业,违章指挥;(3)集体操作时,要有专人指挥,分工合作,有条不紊;(4)施工工具用前一定要检查;(5)夜间施工要有足够的照明胶带输送机1、输送机纵横向中心线与安装准线的偏差不应大于±3mm。

2、驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。

3、机架组装：①中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m；②中间架在垂直面内的直线度为长度的1%；③中间架接头处左右、高低偏移量不应大于1mm；④中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2%。

4、检查托辊转动灵活，托辊的上母线应在同一水平面上，托辊轴应水平。

5、尾部张紧装置灵活，绞车或螺栓式拉紧时预留张紧行程不应小于100mm；垂直拉紧或车式拉紧时预留张紧行程不应小于行程的1/3。

6、清扫装置：①刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%；②回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

7、胶带硫化过程监控，包括：①接头中心线对直；②胶带接头剥皮层数正确；③胶料配制正确；④加热温度135～145℃，硫化时间应计算正确或按说明书操作，硫化压力应正确；⑤硫化接头无明显缺陷；⑥接头与皮带边缘不平时应用皮带刀修整。

8、传动装置联轴器找正应达到要求，加油处加油合适，如有逆止器则其方向应正确。

9、200KW减速机应打开上盖检查，并检查油标杆是否与减速机齿轮相碰。

10、皮带厚层胶面为工作面，应向上。

11、皮带机支腿与基础焊接牢固，支腿与支架、支架与支架之间应用螺栓连接，所有焊接部位及时做防腐处理。

12、拉绳开关应安装在皮带机巡检通道侧，跑偏开关安装的高度应准确，在安装皮带罩后应保证能实现二级跑偏。

13、皮带机尾轮处应按要求安装速度开关。

胶带斗式提升机1、及尾轮组装备后，用手转动应轻便灵活；2、电机与液力偶合器联接，轴向间隙应为2-4mm；3、电机轴与减速器轴径向位移允差不大于0.2mm，角位移不大于30°；4、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm；5、中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm；6、尾部上法兰面水平度为1mm/m；7、每节壳体安装后，上法兰面水平度为1mm/m；8、头尾轮轴水平度允许差每1000不大于0.3mm，头尾轮轴应相互平行，平行度不大于0.6mm/m；9、尾轮安装应符合标准；10、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m；11、为防止胶带接头脱开和料斗在及带上配置靠，须用力矩扳手拧紧螺栓。