浙江通用技术学科2021届高考考前知识点总结之金工木工知识点复习

专题1 金工操作要领
班级姓名
知识点梳理
1.划线
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具
画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程
称为划线。

应当注意，工件的加工精度不能完全由划
线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

（1）工具
①线平台:又称划线平板，由铸铁毛坯精刨和刮削制成。

其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。

②划线：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具，在已经加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15——20度，并经过淬火处理提高其硬度以及耐磨性。

在铸件、锻件等表面划线时，常将尖部含有硬质合金的划针。

③划规：划规是用来画圆或者圆弧、等分线段、分角度和量取尺寸的工具，划规的两脚长度要磨得稍有不等（为什么？哪只脚长？），划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防止中心滑移。

④角尺：画出直角（一般不用来测量长度）
(2)划线注意事项
①尽量一次划成(注意不等于必须一次划成);
②划针头部保持锐利;
③划针紧贴导向工具，略微倾斜。

(3)划线的误差或错误产生的主要原因
①外在的:如模具本身的做工不够精确或存在错误;在浇注和成型过程中，生产工艺的原因使铸件本身出现的缺陷。

②内在的:如划线员的自身素质引起的操作不当。

③工作条件的:如划线平台的平整性;操作工具的精确度。

2.锯割
利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。

(1)主要作用
①分割各种材料及半用品;
②锯掉工件上多余部分;
③在工件上锯槽；
④只能锯直线，不能锯曲线（木工工具钢丝锯除外）只
能锯外部，不能锯内部。

(2)工具
手锯=锯弓+锯条
①锯弓：是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和
可调式两种，广泛使用的是可调式。

②锯条：锯条的锯齿按一定形状左右错开、排列成一
定形状称为锯路。

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

（3）锯割的操作
①锯条安装
手锯是向前推进切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时锯齿应向前；
锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

②工件的夹持
工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯
割时工件移动而使锯条折断。

同时也要防
止夹坏己加工好的工件表面和工件变形。

工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操
作;锯割线应与钳口垂直，以防锯斜;锯割线
离钳口不应太远((2—3cm)，以防锯割时产
生抖动。

③起锯
起锯一般采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。

起锯角以15度左右为宜。

另外还要注意被锯材料的软硬，软起锯角度可稍微大一些。

为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定，起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯割线应为铅垂线(即锯割线地面垂直)。

远起锯
④正常锯割（起锯锯入2—3cm后进入正常锯
割）
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄
向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压
力（起导向作用）。

人体重量均匀布在两腿上。

推锯加压，回拉不加压。

锯割时速度不宜过快，
以每分钟30—60次为宜，并应用锯条全长的
中间三分之二部分锯割，以免锯条中间部分迅
速磨钝。

锯程要长，推拉要有节奏。

推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不宜疲劳。

锯割到材料快要断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

⑤几点注意：
锯割实心圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯至结束。

如果对断面要求不高，可逐渐变换起锯方向，以减少抗力，便于切入。

锯割空心圆管时，一般把圆管水平地夹持
在台虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，
应夹在木垫之间。

锯割管子不宜从一个方向
锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把
管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯
下去，这样不断转锯，直到锯断为止。

锯割
薄板时，为了防止工件产生振动和变形，用
木板夹住薄板两侧进行锯割。

3.钻孔
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

在钻床
上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动;主运动，
即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动，即钻头沿着
轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

钻孔属于精加工。

（1）主要设备
①台钻：一种在工作台上用的小型钻床，现在普遍做法是在
原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头
的进给速度。

②钻头：钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，一般是麻花钻。

③夹持工具:
手钳:用于夹持薄工件。

平口钳:用于夹持厚工件。

(2)具体操作
①准确划线
划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺
进行检验，要养成划完线后进行检验的
好习惯。

②冲眼:step 1:倾斜对准十字线;step2:
扶直样冲;step3:落锤(锤头工作面和工
件锤击面务必保持平行)。

③装夹工件
用手钳或平口钳将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，
便于观察和测量;应注意工件的装夹方式，以防工件
因装夹而变形。

③夹钻头
露出的钻头要尽可能短，以提高其刚性和强度，从
而更有利于其位置精度的保证。

④钻孔
钻孔一般以手动进给操作为主，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜，钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切削阻塞而扭断钻头（一般在钻孔深度到直径的3倍时，一定要退钻排屑）。

钻孔即将钻透时，手动进给用力必须减小，以放止钻头折断，或者使工件随着钻头转动酿成事故。

（3）安全制度
①操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，必须戴上防护眼镜
②用钻夹头装夹钻头时，必须做好装夹面的清洁工作。

③工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力，在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

④开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

⑤钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。

钻头用钝后必须及时修磨锋利。

⑥操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停钻时应让主轴自然停下，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

⑦严禁在钻孔状态下装拆工件。

检验工件和变换主轴转速，必须在停钻情况下进行。

⑧清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

⑨钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

4.锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。

(1)主要工具
①台虎钳
用于夹紧工件
②金工锉刀
特种锉（高考重点）：平锉（扁锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉等。

平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方
孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、
三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平
面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面
和椭圆面。

注意：三角锉的横截面为正三角形，若待
锉面角度小于60度，三角锉无法使用，
应该选用平锉。

③角尺
用于检测锉削面的垂直度。

(2)操作要领
①锉削是水平面(注意与“锯割是铅垂线”相区别)，工件边缘距离钳口2—3com
②注意手臂与身体动作的协调。

③两种锉削方法
直锉法:两手一前一后(左图);推挫法:两手一左一右(右图)
直锉法时，左手施压由大变小，
右手施压由小变大。

推锉加压，
回拉不加压
（3）几点注意
①不能用锉刀敲
②锉刀不叠放
③不能用嘴吹或者手抹铁屑，用
钢丝刷刷去
⑤锉削不能添加润滑油
5.螺纹加工
制作内螺纹为攻丝；制作外螺纹为套丝
（1）主要工具
台虎钳：装夹工件
攻丝：丝锥+丝锥扳手；套丝：板牙+板牙扳手
(2)具体操作
①倒角:在直角棱上再钻一个45度的小平面(用较大的钻头)，使该平面和内壁和板面之间都成45度。

好处:美观且不容易伤人;受到碰撞不容易起刺，一般为45度;方便丝锥导入(板牙套入)。

②选择丝锥(或板牙)
③装夹工件
④攻内(套外)螺纹
一只手按住扳手中部下压，另一只手顺时针旋进，两手均匀施压，确保丝锥中心与孔中心线重合。

不使其歪斜，切削部分没入工件后停止向下施压，只需转动，经常倒转四分之一到二分之一圈，避免因铁屑阻塞而卡住丝锥（注意：倒转不加压）
专题二：木工操作要领
知识梳理
1.划线的常用工具:
(1)钢卷尺
用于长度测量。

(2)钢直尺
一般用不锈钢制作而成，常用于起线、槽线的划线。

（3）直角尺
直角尺是木工划线的主要工具，可用于划木料基准边的垂线，测量工件相邻面是否垂直，也可测量板面是否平整等。

（4）划线笔
一般采用木工笔铅笔作为划线笔，木工铅笔头应削成扁平状，这样划出的线条才会清晰、准确。

2、常见的划线要领
（1）注意划线的准确度
=一是笔要紧贴尺子；二是划的线要细而清晰，铅笔芯的误差一般在0.25到0.3mm 之间，三是尽量一次完成。

（2）划平行线（拖线）
左手握住尺子，用中指指甲刻在所需平行宽度的刻度线下，右手用划笔紧贴尺端零位，双手同时平行向后拖划，该
线能和基准边平行，拖线操作时，
左手中指的指甲背一定要紧贴木料
基准边，否则画出的线会歪斜扭曲。

（3）划垂直线
用左手握住尺体，使尺边紧贴木料基准边，右手拿笔紧贴尺翼划垂直线
(4)正确运用吃线和留线的方法
加工时是去掉整条线、半条线还是留下整条线，是大有讲究的。

有时要把洞稍留小一些，有时要多刨去一些，为保证加工作品的准确度和牢固度。

（5）检查校对
划线后要仔细检查校对，确认无误后，方能进入下一流程加工。

(6)使用注意事项
①画下料线时，要留出加工和干缩余量，锯口加工余量为2—4mm，单面刨光余量为3 mm，两面刨光余量为5mm。

如果含水率大于18%须预先干燥，毛料尺寸再增加4%
②在划对向料的时候，必须把木料合起来，相对地画线(即对称画线)。

③木制品的接合处要尽量避开节疤和裂纹。

为了美观的需要，要把允许存在的缺陷放在看不见的地方。

④下料时特别要注意尺寸的精确，划线后应当经过校核，然后再进行加工操作。

3.常用手工锯简介
(1)框锯
木工手工锯割加工中，最常用的是框锯。

框锯由“工”字形木框架、锯钮、锯条、绞绳与绞片组成，锯割木料时宜割直线。

框锯按锯条的长度不同可分为:粗锯、中锯、细锯三种。

框锯的锯路是指锯齿向左右倾斜形成的一条比锯条本身厚度略宽的切削“路”，使锯条在锯割过程中导向准确、排屑通畅，减小锯割阻力。

锯路大的框锯宜锯割软质或潮湿的木材，锯路小的框锯适宜锯割硬质或干木材，在锯榫头或锯细小构件时，均宜用锯路小的锯子。

（2）框锯的使用
①使用前先拨动小木条把锯条角度调整好，，习惯上应与“工”字形木架的平面成45度（这一步一般不用去做），检查锯条是否平直，有无扭曲，调整后用铰片将绞绳绞紧，使锯条绷直拉紧。

②起锯时，可用左手拇指指甲背和食指尖沿墨线定位，挡住
锯条，将锯轻拉几下，并要拉短锯，待锯齿入木后，左手离
开，并逐渐拉开框锯，拉锯动作要稳，用力轻一点，锯条导
入料线要准。

③运锯时，要轻拉重推，快拉慢推，并运锯到头（运满锯），
不可以快速猛锯
④发现锯条偏离墨线时，纠正要平稳，可以在原处多锯几下，
将锯缝锯宽一些以后，再逐渐转向，切不可硬扭锯架。

⑤木料将要锯断时，运锯速度要放慢，一手扶住将要被锯下的料，并拉短锯，直到锯断，切勿留下一点，如果任其用手去扳断，这样容易损坏木条。

⑥用后要放松锯条，使锯齿向内侧，并挂在固定的位置上。

(3)框锯锯割方式
①纵锯法
纵锯法用于顺木纹纵向锯开，锯割时将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60度角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45度角为宜，上身微俯，锯条与木料面的夹角为75度到90度。

一般用于锯割榫接里的榫头。

②横锯法
横锯法用于横木纹的锯割，锯割时将木料放在板凳上，人站在木料的后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，锯条与木料面的夹角为30度到45度。

③平锯法
先将木料平放固定在桌面上，再将锯条平放在木料上锯割，常用于细木料的锯割。

（4）钢丝锯
锯割薄木料并用于曲线的锯割，钢丝锯一般用于复杂的曲线或者开孔。

（5）钢丝锯的操作要领
在锯割时，使钢丝锯的齿峰向下，可以通过旋转竹钉来调整锯齿的方向，上下不扭曲，操作时，上下竖直拉动钢丝锯向前推进，要注意的是，锯割的速度不能太快，以防锯条断裂。

钢丝锯用后需将锯条的一端取下，使竹弓恢复弹性。

①①钢丝锯的操作过程
把钢丝从锯中卸下
4.其它一些手工锯
(1)板锯
板锯又称手锯。

由手把和锯条组成，
锯条长约250mm—750mm，齿距3 mm
—4mm，板锯主要用于较宽木板锯割。

(2)曲线锯
刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、
夹背刀锯等。

单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刀功能不同，
可分纵割和横割两种，如图为充电式的马刀具。

（3）曲线锯
曲线锯又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm）,主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。

5.常用手工平刨的分类
(1)长刨(细刨)
切削量小，加工面光洁、平直，但加工效率低，用于加工长料，是精加工。

(2)短刨
切削量大，常用于刨削木材粗糙的表面。

(3)平刨的组成
①刨身
由硬木制成，刨底具有控制刨削平直度的作用，要求平直、光滑、耐磨。

②刨刀
刨刀的刃口部分都是由淬火钢和普通软钢结合在一起制成的，刨刀钢质要求硬而不脆，既耐用又耐冲击，基本结构与其他木
工切削工具一样。

③盖铁
主要作用是使刨刀在工作中不易滑动及利于排出
刨花，并防止刨削中起“呛”通常用螺钉将盖铁
拧紧在刨刀上，盖铁刃口到刨刀刃口的距离应根
据木料及刨光程度而定。

一般粗刨约为1—2mm,
长刨约0.6—0.8mm,光刨约0.2—0.5mm
④刨楔
作用是固定刨刀。

6．常用刨的简单使用
（1）刨前准备
使用前，先调整刨刀的切削量。

左手握刨，观察刨底，刀刃的露出形成一条黑线，如果黑线较窄，说明刨削量太小，可进刀增大刨削量，用锤轻击刨身尾端即可，如果刀刃黑线左右宽窄不等，说明刨刀已经歪斜，此时轻击刨刀尾端侧面，调整好刨刀。

(2)手工刨削操作要领
①手势
双手中指、无名指、小指和掌心握
住刨柄，食指向前压在刨身两侧，施
加前压力，拇指压在刨柄后方的刨身
上。

②刨削时
握刨柄的手指及掌部形成一股向前的
压力，使刨底紧贴加工面，进途中用
力要均匀，推到手臂伸直为止;当刨身
前段刨出料头时，拇指即对刨身后段
加压，食指放松，使刨尾紧贴木料以
保持刨身平衡。

③脚步
短料刨削，身体站在工作台左侧，左脚在前，右脚在后，成弓箭步运刨。

刨长料时，应该是左脚先迈，然后右脚跟上。

④看料
刨料要平直、方正，主要靠目测来分辨被刨削木料的平直度。

目测时，可用右眼从料头的一端向另一端观察是否平直。

（3）刨削注意事项
①压出的料有波浪纹，是由于刨刀轴上的刨刀没有调到同一滚动面上，重新调试刨刀，刀轴上只留一只刨刀，调慢进料速度。

②顺着木材文理的方向刨削
③刨底应该紧贴在木料表面上，开始不要把刨头翘起，刨到端头时，不要使刨头低下。

④退回时用手将刨身后部略微提起。

⑤使用中可用机油或者润滑油润滑，以减小摩擦力和保护刨床。

⑥刨子用完以后，应将底面朝上，不要乱丢，如果长期不用，应将刨刀退出。

7、手工凿削工具
凿子一般用于凿眼、挖空、剔槽、铲削等的加工。

(1)榫孔形式变化无穷，大致上可分为透孔、不透空。

由一面穿到另一面的孔称为透孔，也叫全眼。

单面而
不穿到另一面的孔称之为不透孔，也叫半眼。

8.凿削的方法
（1）凿孔前：应先划好孔眼的线，孔的宽度由凿的宽度决定。

木料放在垫木或者工作凳上，打眼的面向上，人可坐在木料上，如果木料短小，可以用脚踏牢。

(2)打眼时
打眼时左手紧握凿柄，将凿刃放在靠近身边的横线附近(约离3—5mm)，凿刃斜面向外。

凿要拿垂直，用斧或锤敲击凿顶，使凿刃垂直进入术料内，这时木料切断，再拔出凿子，把凿子移前一些斜向打一下，将木屑从孔中剔出。

以后就如此反复打凿及剔出木屑，当凿到另一条线附近时，要把凿子反转过来，凿子垂直打下，剔出木屑。

当孔深凿到木料厚度一半时，再修凿前后壁，前后壁的中间应略微凸起，以保持一定的紧度。

对一般木料来说，孔的两端都应该留半条墨线。

但两根横线应留在木料上不要凿去。

打全眼时(凿透孔)，应先凿背面，到一半深，将木料翻身，从正面打凿，这样眼的四周不会产生撕裂现象。

正面应留半线，背面不留线。

(3)凿透孔流程
（4）凿削时的注意事项
①以铁锤打击凿顶时，应注视刃口处，若注视凿顶，则容易使刃口摆动，而凿错位置。

②每一次凿削，要摇动一下凿，否则容易使凿夹在孔内，不易拔出
③对于较窄小的凿子，不要太用力扳动而造成凿子折断
④不能将薄凿当成打凿用
⑥所有修切均应该修到划线之处，通孔正面留半线，反面不留线
⑦铲削时不能逆纹铲削，而应该顺纹铲削。

否则容易撕裂，损坏工件表面
⑧孔的左右壁应该平直，前后壁中
间稍微凸起，切不可中间凹陷。

（5）安全规则
①不可勉强使用不锐利的凿子，易
伤人；
②握凿子时，禁止跑步，禁止将凿
子放入口袋
③把凿子递给别人时，刃口应朝向
自己
④不用时，应把凿子放在工作台上
或者工具箱内，刃口不可外露。

9.常用木工锉削工具介绍
(1)柳叶锉
锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状。

(2)板锉
锉平多余和不平整的部分，适宜平面。

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。

(3)粗齿木锉刀
粗锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及较松软木料的锉削，以提高效率。

(4)细齿木锉刀适宜对材质较硬的材料进行加工，在细加工时也常选用，以保证加工件的准确度。

（5）木砂纸
砂纸可分纸干砂纸、水砂纸和砂布等。

干砂纸用于磨光木件，水砂纸用地沾水打
磨物件，砂布多用于打磨金属件，也可用
于木结构。

每一道工序所使用的砂纸是有
工艺要求的。

为了得到光洁平整的加工面，可将砂
纸包在平整的木块（或其他平面）上，
并顺着纹路进行砂磨，用力要均匀先重后
轻，并选择合适的砂纸打磨，通常先用粗
砂纸，后用细砂纸。

当砂纸受潮变软时，
可在火上烤一下再用。

10.锉削要领
（1）锉刀的握持姿势
正确的握持锉刀有助于提高锉削的质量，木锉
刀的握法，右手心抵着锉刀的木柄的端头，大
拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄
的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根
据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

(2)锉削步骤
①先将待锉削的构件固定在虎钳上或工作台上。

②锉削时，以右手握住手柄，左手扣压锉刀端，左脚向前一小步，右脚在后约成70度到80度。

③开始锉削时，锉刀前端置于工件上，左手向下压，右手向前推，此时锉刀向前运动。

当锉刀运动到左手出工件时，左手的向下压力要减小，而右手不但要有向前的推力，同时要有向下的压力。

随着锉刀向前运动，左手的压力最后减为零，而右手的向下压力则不断加大。

④回锉时不必施加压力，轻松自然回锉即可。

(3)注意事项
①木锉刀使用后，可以使用钢丝刷清除锉刀间的木屑，以保持锉削的效果。

②木锉刀不能用来锉金属材料，不能作撬棒或敲击工作。

③放置木锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚。

④不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

⑤木构件锉后用砂纸砂磨，以得到光洁的表面。