浅谈采煤机液压系统常见故障与处理

浅谈采煤机液压系统常见故障与处理
作者：闫友宜
来源：《中国科技博览》2015年第15期
[摘要]采煤机是机械化采煤的主要设备，而其中最复杂，最重要的就是液压系统，只有维护好液压系统，采煤机的操作才能正常进行，但是在工作过程中可能发生一些故障会严重影响生产，通过分析常见液压系统故障产生的原因，总结电牵引采煤机液压调高系统常见故障的处理方法。

[关键词]采煤机；故障；液压系统；处理
中图分类号：TD421.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0045-01
在现代采煤作业中，采煤机是最关键的设备，其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效，尤其是液压系统出了问题，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找出故障，进行排除。

本文笔者针对采煤机液压系统的常见故障，提出对液压系统进行维护的措施。

一、采煤机液压传动的基本特点
液压传动系统主要依靠管路连接，借助液压油传递工作动力，所以，如果管路发生漏损，将严重影响液压传动系统的基本性能。

液压传动系统的压力大小受到工作负荷的影响，一般来说，在爬坡角度达到 16°度以上，煤质较硬的地方受损较大。

抗磨液压油是液压传动系统的工作介质，在工作过程中，油温的变化会直接影响系统性能。

液压元件的制造精度比较高，彼此之间的间隙很小，基本属于间隙配合，尤其是液压泵和液压马达等关键元件，不仅动作灵活，具有良好的密封，有些还借助油膜减少金属摩擦。

按照液压泵和液压马达的特性，液压牵引采煤机使用的液压系统基本拥有可调变量系统和定量系统这两种类型。

采煤机液压系统具有多重保护，所以系统内调定值一定要准确，否则会直接影响采煤机的正常性能。

二、故障分析措施
针对事故发生的现象，首先查阅采煤机的检修记录、油脂化验单及有关图纸资料，然后，观察各压力表及油位指示，再检查喷雾、冷却系统是否正常，水路是否畅通，液压管、油泵及马达各联接管接头处是否有泄漏现象，摸一摸牵引部位温度是否正常。

通过以上直观感觉，再仔细研究液压系统图，综合分析后，可初步确定故障原因和排除方法。

三、液压系统常见故障及其危害
噪声严重，噪音通常来自油泵吸空，油泵因混入空气产生泡沫，造成油泵马达磨损或损坏，溢流阀动作失灵，压力泵振动强烈、油管振动严重，引起机械振动。

压力不足或无压力，油泵转向不对，磨损或损坏；油泵过度发热，油路系统漏损严重，辅助泵供油不足，油缸漏损严重，机械损坏。

压力失常，波动量大，原因是油泵吸空！安全阀或溢流阀跳动，液压系统内混有空气。

采煤机不牵引或速度慢，脉动严重，这种故障表现在压力不足或完全无压，压力波动量大；空负荷牵引速度正常而带负荷速度变慢或无速度，牵引速度不能回零。

油缸动作不正确，压力不足，波动量大；压力高，油缸伸缩慢或不能伸缩；油缸锁不住或只能单向动作。

油温过高，原因是压力阀故障，漏损严重；采煤机超负荷，冷却不良。

四、液压系统常见故障及处理方法
1、液压系统的压力失常
压力是液压系统的2个最基本的参数之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。

这一故障表现为：当对液压系统进行压力调节时，出现调节失灵系统压力建立不起来，压力不足，甚至根本无压力，或者压力调不下来，或者上升后又掉下来以及所调压力不稳定、压力波动大等现象。

在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致；卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去；系统内、外泄漏；换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔串腔；液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。

更换电机接线，纠正液压泵旋转方向；纠正液压泵进、出口方向，特别注意不可反转泵；吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等；排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障；查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障；检查液压缸。

2、采煤机牵引时发生异常声响
主油路系统缺油，解决策略：仔细检查，及时加油。

空气进入液压系统，解决策略：及时查明液压系统混入空气的原因并及时排净系统中的空气。

液压泵或系统马达被破坏，解决策略：查明原因，更换液压泵或系统马达。

主油路发生泄露，解决策略：紧固松动的接头，查清楚发生泄露的部位，及时更换损坏的密封部件。

3、牵引部温度过高
引起牵引部温度高的原因是冷却器损坏，冷却水流量过小或断水，油位过高或过低、油液内有杂质、热交换系统等出现故障。

处理方法是仔细检查各元件，若有损坏件，立即更换，如果是油质方面的原因而引起发热，应立即更换油液。

4、速度慢，欠速
液压泵的输出流量不够和输出压力提不高；溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孔被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置，造成液压泵输出的压力油部分溢回油箱，通入系统给执行元件的有效流量便大为减少，使运动的速度不够；系统的内、外泄漏严重；运动时一般工作压力较低，但比回油油路压力要高许多。

工作时，在负载下速度明显降低，即使调到最大速度值也依然如此的原因：系统在负载下，工作压力增高，泄漏增大，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少；系统油温增高，油液黏度减少，泄漏增加，有效流量减少；油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成速度降低；时堵时通，造成速度不稳；液压系统内进有空气等。

对于由辅助泵供油的柱塞泵，可能是辅助泵输入到柱塞泵（主泵）的供油量不够，造成泵输油量不够或压力上不去。

可在分析原因的基础上分别酌情处理，而不要只局限于泵。

请特别注意：判断泵内泄漏大产生泵输出流量不够的方法可以拆开泵泄油管，肉眼观察泄油量和泄油压力是否较大。

正常情况下，从泄油管流出的油是无压和流量较小的（只有一根细线状）。

确认后再拆泵检查修理，查找出产生内泄漏与外泄漏的位置，消除内、外泄漏，更换磨损严重的零件消除内泄漏；控制油温；油液污染严重时，及时换油；查明液压系统进气原因，排除液压系统内的空气。

排除液压泵输出流量不够和输出压力不高的故障。

5、采煤机不能双向牵引
伺服变量机构的液控单向阀油路被卡死或者遭受堵塞，回油路不通，导致采煤机只能单向牵引。

解决策略：检查并修理液控单向阀，清除伺服阀中的异物，并定期换油。

在伺服变量机构中，存在于随动阀到液控单向阀之间的油管发生泄露，从而导致采煤机只能单向运作。

解决策略：检查松动的接头并加紧，及时更换损坏的密封件和发生泄露的油管，保证每一处都不发生渗透或泄漏现象。

电磁阀或电位器被损坏，接触不良或者断线都有可能导致采煤机无法换向。

解决策略：修复、更换损坏的采煤机电器元件。

伺服变量机构调整不当，不能转换主液压泵的角度，导致采煤机只能单向牵引。

解决策略：调整伺服变量机构，使其能够灵活地运转。

6、采煤机摇臂不动作
采煤机摇臂不动作是调高泵及其安全阀损坏、部分管路泄漏、液控按钮阀损坏、液压锁失灵等原因造成的，处理这类事故，一般先检查吸排油管路，如果查不出什么问题，再对其他元件进行检查，这样可缩短排除故障的时间，提高采煤机的开机率。

结语
综上所述，采煤机的液压系统虽然较为简单，但造成故障的原因却是多方面的，对采煤机液压系统进行故障分析，实施主动维护，是提高采煤机使用可靠性、延长其使用寿命的有效方法。

通过本文采煤机液压系统的特点，主要故障等的分析，提出了主要的解决策略，认为要按照由表及里、由外到内的顺序，依次检查可能引发事故的原因，从而有效缩短事故处理的时间，减少事故对生产的影响。

，延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。