抽油机用永磁同步电动机选型技术要求2013
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转矩测试采用的电机堵转转矩测试装置，能在1s内采集600个点，并 通过信号调理模块将应变电信号转换成232格式，通过电脑可清晰的看 出瞬时堵转数据并通过软件计算出电机堵转转矩。
电动机的堵转转矩具体测试方法是将钢臂一端固定在电机转轴上， 另一端放在压力传感器上。对电机施加电压，测试其堵转转矩。
3 起草工作简要过程
3 替代异步电机效益分析
2.电流下降使得线路损耗下降。变压器至电动机的电缆长度约 为100m,截面积为25mm2。电流的下降，使单井低压电缆有功损 耗减少0.5—0.7kW；变压器容量的减少，自身损耗减少0.3 kW左 右；一条带10口井的6000V线路可减少高压线路损耗约3.9kW。
3.由于变压器、电动机容量的降低，可使供电线路电流下降、 功率因数提高，可使供电系统在不改变原来供电设备的基础上， 增加系统的供电能力。 功率因数的提高可使电流、视在功率减小 1/2以上，在不增加变电所的容量的情况下，相当于变电动机选型技术要求
二O一三年五月
主要内容
一 标准背景及起草过程 二 永磁同步电动机在抽油机上的应用分析 三 标准条文说明解释 四 永磁同步电动机在现场使用应注意的几个问题
第一部分
标准背景及起草过程
1 任务来源
根据股份公司2010年中国石化企业标准制修订 项目计划（项目计划编号2010-044），为规范永磁 同步电动机的选用，促进企业提高节能技术水平和 管理水平，由中国石油化工股份有限公司勘探开发 事业部提出，中国石油化工股份有限公司科技开发 部归口，胜利油田分公司技术检测中心负责起草该 项标准。
速度调整非常方便，比较容易调整抽油机的冲次
控制线路复杂，产生谐波分量较大引起 变压器的电压波形畸变；噪声很大。 且整套系统效率不高
输出转速很低，180—300转/分，齿轮传送效率 较高。在低产液量井上使用效率提高特别明显， 体积小重量轻，价格低，电机额定功率大幅下降 4—5个功率等级
效率、功率因数较低且有机械减速部分， 每年有部分的维护工作量
2 替代异步电机优势
3、工作温升降低 由于异步电机工作时，转子绕组有电流流动，而这个 电流完全以热能的形式消耗掉，所以在转子绕组中将产生 大量的热量，使电机的温升升高，影响了电机的寿命。 由于永磁同步电动机效率高，转子绕组中不存在电阻 损耗，定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流，使电机 温升低，延长了电机的使用寿命。
5 征求其他油田有关单位和专家的意见，提出本标准的征求意见稿
第二部分
永磁同步电动机在抽油 机上的应用分析
1 抽油机用节能电机
抽油机用节能电动机主要包括双功率电机 、直线电机 、高 转差电机 、电磁调速电机 、磁阻电机 、抽油机专用永磁同步 电机 、齿轮减速电机 等，它们各有优缺点。
实验测试结果说明，抽油机专用永磁同步电动机是近几年 不断发展不断完善的电动机，任何抽油机上都可以应用，节电 效果最好。特别其容性无功特性是其他电机无法比拟的。因此 在抽油机上应为首选电机。
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
统计2007年以来的的试验室测试数据，主要包括空载测试参数、 负载测试参数、堵转测试参数。
2007年永磁同步电动机试验室测试数据，包括不同功率、不同极 数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势，不同负载率下的电动机 功率因数、电动机效率。
2008年、2010年永磁同步电动机试验室测试数据，包括不同功率 、不同极数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势，不同负载率下 （负载率为25%、50%、75%、100%、120%）的电动机功率因数、 电动机效率。
2 替代异步电机优势
永磁同步电动机转子结构图
2 替代异步电机优势
2、启动转矩大 异步电机启动时，要求电机具有足够大得启动转矩，但又希望 启动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网 上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，启动电流过大时，将 使电机本身受到过大电磁力的冲击，如果经常启动，还有使绕组过 热的危险。 永磁同步电动机一般也使用异步启动方式，由于永磁同步电动 机在正常工作时转子不起作用，在设计永磁同步电动机时，可使转 子绕组完全满足高启动转矩的要求，例如使启动转矩倍数由异步电 机 的 1.8 倍 上 升 到 2.5 倍 ， 甚 至 更 大 ， 较 好 的 解 决 了 动 力 设 备 中 的 “大马拉小车”的现象。
确定大功率还是小功率段运行。电机启动电流小， 线路复杂，且损耗大、效率低、功率因
启动转矩小，启动时的电压降小
数低，与其他节能电机相比，在抽油机
上并无优势可言
电机的旋转运动变成了直线运动，电机支架取代 电机自身效率较低，控制线路复杂，产
了抽油机；电机直接拖动抽油机杆上下往复运动， 生谐波分量较大,引起变压器的电压波形
2 目的意义
永磁同步电动机与异步电动机相比，具有启动转矩大、高效 区宽、功率因数高（可达0.9以上）等优点，已经被油田所接受， 并成为了抽油机动力装置主要设备。但目前进入油田市场的永磁 电动机品牌繁杂，质量、性能、节电效果不一，而其检测评价没 有相关的国标、行标，某些参数只能以异步电动机标准作为参考， 但其特有参数，比如：反电势点等没有可参考的依据，为对进入 油田市场的永磁电动机的各项性能指标、现场使用条件进行规范， 特编写本标准。
1.1电动机的机座号与转速及功率的对应关系； 1.2电动机在功率、电压、频率为额定值时，其空载损耗、效率和功率因数 保证值； 1.3额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比应不低于的保证值； 1.4额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比； 1.5不同负载下效率、功率因数的变化； 1.6空载反电势的测定； 1.7是否具备相应的试验设备和试验方法； 1.8了解各厂家电动机使用的磁钢性能以及定子、转子矽钢片的使用情况。
省去了所有的减速传动设备；占地面积较小。
畸变；价格较高
启动转矩大、电流小，启动时的电压降较小。无 转差大，铜耗正比于转差率，铜耗增加，
功节电较明显，电机功率因数有所提高
发热严重，效率不高
一部分是普通的Y系列电动机，另一部分是电磁 调整部分。比较容易调整抽油机的冲次
体积大，重量大，成本高，电磁调整系 统要多耗一部分电能，因此，整体效率 很低，其额定效率仅为60%—70%
这项标准的起草和出台，将有助于采购部门及使用部门科学、 合理的对抽油机用永磁同步电动机的性能进行评价，有助于规范 油田市场。
3 起草工作简要过程
1 永磁同步电动机生产厂家调研
标准起草工作小组先后奔赴现场使用数量较大、用户反映良好的5个永磁同 步电动机制造厂，针对永磁同步电动机的特点，对永磁同步电动机的技术参数 以及技术使用难点进行了交流，主要交流问题包括：
1.连接法兰盘 2.传力杠杆 3.传感器 4.上安装板组件 5.调整垫块 6. 下安装板组件 7.数据处理单元8.PC机
3 起草工作简要过程
2 试验室试验
永磁同步电动机在堵转时振动较剧烈，各个转矩分量都是变换很快 的瞬态量，这些都使永磁同步电动机转矩、转速测试较异步电机困难， 目前国内还没有永磁同步电机堵转转矩测试仪器，堵转转矩都是根据理 论计算得出，无法实现堵转转矩的实测，造成电机生产厂家的标注混乱 ，与电机实际堵转转矩相差大。
2 替代异步电机优势
1、效率与功率因数高 异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电 能，这部分电能最终以电流在转子绕组中发热消耗掉，该损耗约占电机总损耗 的20~30%，它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕阻后呈感性电 流，使进入定子绕阻中的电流落后与电网电压一个角度，造成电机的功率因数 降低。另外，从永磁同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线可以看出，异 步电动机在负载率<50%时，其运行效率和运行功率因数大幅度下降，所以在抽 油机上运行时效率不高。 永磁同步电动机在转子上镶嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在 正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损 耗，只此一项可提高电机效率4%~5%。由于在永磁同步电动机转子中无感应电 流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎近于1.
3 替代异步电机效益分析
使用抽油机专用永磁电机替代普通电机，电动机的容量减少， 工作电流大幅度下降，自身损耗和线路损耗大幅度减少，经济效益 显著，主要包括以下4个方面。
1.抽油机专用永磁同步电动机具有启动转矩大、效率和功率因 数高、无转差及过负载能力强的特点，可使配套三相异步电动机功 率降低1-2个功率段。每台30kW永磁高效同步电动机替代55kW异 步电机平均节电1.5kW左右，按年运行8000h计算，每年可节电 12000kWh。
1.退磁问题
4 现场使用的几个问题
为此，我们可以从永磁同步电机中拆出所有永磁体，从 每台中随机抽取几块，用大块稀土永磁无损测量装置测试永 磁体的剩磁、磁感矫顽力、内禀矫顽力、最大磁能积，与标 准比对，即可知道永磁体是否退磁。
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
电
源
380V、50HZ
接线盒 电能测试仪
电动机
空载电参数测试原理图
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
电源 380V、50Hz
电能测试仪 转矩转速仪 电动机
电能测试仪
网反 馈 回 电
发电机
试验室效率测试接线示意图
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
试验室电机堵转转矩测量装置示意图
1 抽油机用节能电机
类型
原理及优点
普通Y系列电机 油田抽油机上应用的最多，约占80%，价格低， 稳定可靠， 是一种传统电机
缺点 在抽油机上应用效率较低，没有特色
双功率电动机
直线电机 高转差电机 电磁调速电机 磁阻电机 齿轮减速电机
两个电机同时启动，启动后，根据负载情况自动 配电柜需加装集成电路控制板，使控制
3 现场测试
主要包括2008年、2010年现场永磁同步电动机现场测试数据。
4 数据统计分析
统计2007年以来的的试验室及现场试验、测试数据，统计数据 包括：
4.1空载损耗、空载反电势； 4.2不同负载下的电动机效率、功率因数； 4.3堵转转矩、堵转电流； 4.4现场运行电压、功率因数及电动机功率利用率等参数。
4 现场使用的几个问题
1.退磁问题
五类磁钢： 铝镍钴磁钢、铁氧体磁钢、烧结钕铁硼、粘接钕铁硼、钕铁硼 磁钢 每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号： N35—N52,N35M—N50M，N30H—N48H,N30SH—N45SH， N28UH—N35UH,N28EH—N35EH 磁钢N38SH： N38是磁钢性能标号，SH是耐温标号，耐温120度。
3 替代异步电机效益分析
4.永磁同步电动机可在容性负载状态下运行，低压侧不需要 增加任何电容补偿，就可使线路的功率因数达到0.9以上；由于 变压器呈感性负载，可以和电动机进行一部分的无功补偿，因此 高压侧的功率因数可达到0.95以上，减少电容补偿费用。
1.退磁问题
4 现场使用的几个问题
永磁同步电动机机在抽油机上的应用，人们最担心的是退 磁问题。曾抽测6个生产厂家的12台在用永磁同步电机，其中 4家的主要参数合格率为零，主要是用磁体的质量不过关；2 家的全部合格。不合格的主要原因是：据调研，国内永磁体 正规生产厂的设备先进，检验设备齐，工艺过程全部真空化 ，产品的质量好。一些设备陈旧，检验设备不全，工艺落后 的厂家生产的永磁体各项性能参数很难做到长期稳定。因此 ，必须要求该电机厂选用正规生产厂家的永磁体。
2 替代异步电机优势
4、对电网运行的影响 因异步电机的功率因数低，电机要从电网中吸收大量的无功电流， 造成电网、输变电设备及发电设备中有大量无功电流，进而使电网的 品质因数下降，加重了电网及输变电设备的负荷，同时无功电流在电 网、输变电设备及发电设备中均要消耗部分电能，造成电力电网效率 变低，影响了电能的有效利用。同样由于异步电机的效率低，要满足 输出功率的要求，势必要从电网多吸收电能，进一步增加了电网能量 的损失，加重了电网负荷。 在永磁同步电动机转子中无感应电流励磁，电机的功率因数高， 提高了电网的品质因数，使电网中不再需要安装补偿器。同时，因永 磁同步电动机的效率高也节约了电能。
电动机的堵转转矩具体测试方法是将钢臂一端固定在电机转轴上， 另一端放在压力传感器上。对电机施加电压，测试其堵转转矩。
3 起草工作简要过程
3 替代异步电机效益分析
2.电流下降使得线路损耗下降。变压器至电动机的电缆长度约 为100m,截面积为25mm2。电流的下降，使单井低压电缆有功损 耗减少0.5—0.7kW；变压器容量的减少，自身损耗减少0.3 kW左 右；一条带10口井的6000V线路可减少高压线路损耗约3.9kW。
3.由于变压器、电动机容量的降低，可使供电线路电流下降、 功率因数提高，可使供电系统在不改变原来供电设备的基础上， 增加系统的供电能力。 功率因数的提高可使电流、视在功率减小 1/2以上，在不增加变电所的容量的情况下，相当于变电动机选型技术要求
二O一三年五月
主要内容
一 标准背景及起草过程 二 永磁同步电动机在抽油机上的应用分析 三 标准条文说明解释 四 永磁同步电动机在现场使用应注意的几个问题
第一部分
标准背景及起草过程
1 任务来源
根据股份公司2010年中国石化企业标准制修订 项目计划（项目计划编号2010-044），为规范永磁 同步电动机的选用，促进企业提高节能技术水平和 管理水平，由中国石油化工股份有限公司勘探开发 事业部提出，中国石油化工股份有限公司科技开发 部归口，胜利油田分公司技术检测中心负责起草该 项标准。
速度调整非常方便，比较容易调整抽油机的冲次
控制线路复杂，产生谐波分量较大引起 变压器的电压波形畸变；噪声很大。 且整套系统效率不高
输出转速很低，180—300转/分，齿轮传送效率 较高。在低产液量井上使用效率提高特别明显， 体积小重量轻，价格低，电机额定功率大幅下降 4—5个功率等级
效率、功率因数较低且有机械减速部分， 每年有部分的维护工作量
2 替代异步电机优势
3、工作温升降低 由于异步电机工作时，转子绕组有电流流动，而这个 电流完全以热能的形式消耗掉，所以在转子绕组中将产生 大量的热量，使电机的温升升高，影响了电机的寿命。 由于永磁同步电动机效率高，转子绕组中不存在电阻 损耗，定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流，使电机 温升低，延长了电机的使用寿命。
5 征求其他油田有关单位和专家的意见，提出本标准的征求意见稿
第二部分
永磁同步电动机在抽油 机上的应用分析
1 抽油机用节能电机
抽油机用节能电动机主要包括双功率电机 、直线电机 、高 转差电机 、电磁调速电机 、磁阻电机 、抽油机专用永磁同步 电机 、齿轮减速电机 等，它们各有优缺点。
实验测试结果说明，抽油机专用永磁同步电动机是近几年 不断发展不断完善的电动机，任何抽油机上都可以应用，节电 效果最好。特别其容性无功特性是其他电机无法比拟的。因此 在抽油机上应为首选电机。
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
统计2007年以来的的试验室测试数据，主要包括空载测试参数、 负载测试参数、堵转测试参数。
2007年永磁同步电动机试验室测试数据，包括不同功率、不同极 数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势，不同负载率下的电动机 功率因数、电动机效率。
2008年、2010年永磁同步电动机试验室测试数据，包括不同功率 、不同极数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势，不同负载率下 （负载率为25%、50%、75%、100%、120%）的电动机功率因数、 电动机效率。
2 替代异步电机优势
永磁同步电动机转子结构图
2 替代异步电机优势
2、启动转矩大 异步电机启动时，要求电机具有足够大得启动转矩，但又希望 启动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网 上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，启动电流过大时，将 使电机本身受到过大电磁力的冲击，如果经常启动，还有使绕组过 热的危险。 永磁同步电动机一般也使用异步启动方式，由于永磁同步电动 机在正常工作时转子不起作用，在设计永磁同步电动机时，可使转 子绕组完全满足高启动转矩的要求，例如使启动转矩倍数由异步电 机 的 1.8 倍 上 升 到 2.5 倍 ， 甚 至 更 大 ， 较 好 的 解 决 了 动 力 设 备 中 的 “大马拉小车”的现象。
确定大功率还是小功率段运行。电机启动电流小， 线路复杂，且损耗大、效率低、功率因
启动转矩小，启动时的电压降小
数低，与其他节能电机相比，在抽油机
上并无优势可言
电机的旋转运动变成了直线运动，电机支架取代 电机自身效率较低，控制线路复杂，产
了抽油机；电机直接拖动抽油机杆上下往复运动， 生谐波分量较大,引起变压器的电压波形
2 目的意义
永磁同步电动机与异步电动机相比，具有启动转矩大、高效 区宽、功率因数高（可达0.9以上）等优点，已经被油田所接受， 并成为了抽油机动力装置主要设备。但目前进入油田市场的永磁 电动机品牌繁杂，质量、性能、节电效果不一，而其检测评价没 有相关的国标、行标，某些参数只能以异步电动机标准作为参考， 但其特有参数，比如：反电势点等没有可参考的依据，为对进入 油田市场的永磁电动机的各项性能指标、现场使用条件进行规范， 特编写本标准。
1.1电动机的机座号与转速及功率的对应关系； 1.2电动机在功率、电压、频率为额定值时，其空载损耗、效率和功率因数 保证值； 1.3额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比应不低于的保证值； 1.4额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比； 1.5不同负载下效率、功率因数的变化； 1.6空载反电势的测定； 1.7是否具备相应的试验设备和试验方法； 1.8了解各厂家电动机使用的磁钢性能以及定子、转子矽钢片的使用情况。
省去了所有的减速传动设备；占地面积较小。
畸变；价格较高
启动转矩大、电流小，启动时的电压降较小。无 转差大，铜耗正比于转差率，铜耗增加，
功节电较明显，电机功率因数有所提高
发热严重，效率不高
一部分是普通的Y系列电动机，另一部分是电磁 调整部分。比较容易调整抽油机的冲次
体积大，重量大，成本高，电磁调整系 统要多耗一部分电能，因此，整体效率 很低，其额定效率仅为60%—70%
这项标准的起草和出台，将有助于采购部门及使用部门科学、 合理的对抽油机用永磁同步电动机的性能进行评价，有助于规范 油田市场。
3 起草工作简要过程
1 永磁同步电动机生产厂家调研
标准起草工作小组先后奔赴现场使用数量较大、用户反映良好的5个永磁同 步电动机制造厂，针对永磁同步电动机的特点，对永磁同步电动机的技术参数 以及技术使用难点进行了交流，主要交流问题包括：
1.连接法兰盘 2.传力杠杆 3.传感器 4.上安装板组件 5.调整垫块 6. 下安装板组件 7.数据处理单元8.PC机
3 起草工作简要过程
2 试验室试验
永磁同步电动机在堵转时振动较剧烈，各个转矩分量都是变换很快 的瞬态量，这些都使永磁同步电动机转矩、转速测试较异步电机困难， 目前国内还没有永磁同步电机堵转转矩测试仪器，堵转转矩都是根据理 论计算得出，无法实现堵转转矩的实测，造成电机生产厂家的标注混乱 ，与电机实际堵转转矩相差大。
2 替代异步电机优势
1、效率与功率因数高 异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电 能，这部分电能最终以电流在转子绕组中发热消耗掉，该损耗约占电机总损耗 的20~30%，它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕阻后呈感性电 流，使进入定子绕阻中的电流落后与电网电压一个角度，造成电机的功率因数 降低。另外，从永磁同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线可以看出，异 步电动机在负载率<50%时，其运行效率和运行功率因数大幅度下降，所以在抽 油机上运行时效率不高。 永磁同步电动机在转子上镶嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在 正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损 耗，只此一项可提高电机效率4%~5%。由于在永磁同步电动机转子中无感应电 流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎近于1.
3 替代异步电机效益分析
使用抽油机专用永磁电机替代普通电机，电动机的容量减少， 工作电流大幅度下降，自身损耗和线路损耗大幅度减少，经济效益 显著，主要包括以下4个方面。
1.抽油机专用永磁同步电动机具有启动转矩大、效率和功率因 数高、无转差及过负载能力强的特点，可使配套三相异步电动机功 率降低1-2个功率段。每台30kW永磁高效同步电动机替代55kW异 步电机平均节电1.5kW左右，按年运行8000h计算，每年可节电 12000kWh。
1.退磁问题
4 现场使用的几个问题
为此，我们可以从永磁同步电机中拆出所有永磁体，从 每台中随机抽取几块，用大块稀土永磁无损测量装置测试永 磁体的剩磁、磁感矫顽力、内禀矫顽力、最大磁能积，与标 准比对，即可知道永磁体是否退磁。
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
电
源
380V、50HZ
接线盒 电能测试仪
电动机
空载电参数测试原理图
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
电源 380V、50Hz
电能测试仪 转矩转速仪 电动机
电能测试仪
网反 馈 回 电
发电机
试验室效率测试接线示意图
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
试验室电机堵转转矩测量装置示意图
1 抽油机用节能电机
类型
原理及优点
普通Y系列电机 油田抽油机上应用的最多，约占80%，价格低， 稳定可靠， 是一种传统电机
缺点 在抽油机上应用效率较低，没有特色
双功率电动机
直线电机 高转差电机 电磁调速电机 磁阻电机 齿轮减速电机
两个电机同时启动，启动后，根据负载情况自动 配电柜需加装集成电路控制板，使控制
3 现场测试
主要包括2008年、2010年现场永磁同步电动机现场测试数据。
4 数据统计分析
统计2007年以来的的试验室及现场试验、测试数据，统计数据 包括：
4.1空载损耗、空载反电势； 4.2不同负载下的电动机效率、功率因数； 4.3堵转转矩、堵转电流； 4.4现场运行电压、功率因数及电动机功率利用率等参数。
4 现场使用的几个问题
1.退磁问题
五类磁钢： 铝镍钴磁钢、铁氧体磁钢、烧结钕铁硼、粘接钕铁硼、钕铁硼 磁钢 每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号： N35—N52,N35M—N50M，N30H—N48H,N30SH—N45SH， N28UH—N35UH,N28EH—N35EH 磁钢N38SH： N38是磁钢性能标号，SH是耐温标号，耐温120度。
3 替代异步电机效益分析
4.永磁同步电动机可在容性负载状态下运行，低压侧不需要 增加任何电容补偿，就可使线路的功率因数达到0.9以上；由于 变压器呈感性负载，可以和电动机进行一部分的无功补偿，因此 高压侧的功率因数可达到0.95以上，减少电容补偿费用。
1.退磁问题
4 现场使用的几个问题
永磁同步电动机机在抽油机上的应用，人们最担心的是退 磁问题。曾抽测6个生产厂家的12台在用永磁同步电机，其中 4家的主要参数合格率为零，主要是用磁体的质量不过关；2 家的全部合格。不合格的主要原因是：据调研，国内永磁体 正规生产厂的设备先进，检验设备齐，工艺过程全部真空化 ，产品的质量好。一些设备陈旧，检验设备不全，工艺落后 的厂家生产的永磁体各项性能参数很难做到长期稳定。因此 ，必须要求该电机厂选用正规生产厂家的永磁体。
2 替代异步电机优势
4、对电网运行的影响 因异步电机的功率因数低，电机要从电网中吸收大量的无功电流， 造成电网、输变电设备及发电设备中有大量无功电流，进而使电网的 品质因数下降，加重了电网及输变电设备的负荷，同时无功电流在电 网、输变电设备及发电设备中均要消耗部分电能，造成电力电网效率 变低，影响了电能的有效利用。同样由于异步电机的效率低，要满足 输出功率的要求，势必要从电网多吸收电能，进一步增加了电网能量 的损失，加重了电网负荷。 在永磁同步电动机转子中无感应电流励磁，电机的功率因数高， 提高了电网的品质因数，使电网中不再需要安装补偿器。同时，因永 磁同步电动机的效率高也节约了电能。