化工装置安全检修

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（2）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡(包箍)进行焊补。
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（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。
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二、检修作业安全要求 ①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的
《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即
交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；
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③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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➢ 四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施 工机具电源。
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电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。
(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉 电线。
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(5)冬季、雨季防滑。
(6)拆除：脚手架拆除前，应在 其周围设围栏，通向拆除区域 的路段挂警告牌；高层脚手架 拆除时应有专人负责监护 。
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➢ 七、限定空间作业或罐内作业 1 . 清理刷洗
对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正 常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排 放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染 。
4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气 置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19.5％～23％。
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➢ 三、抽堵盲板 1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要
抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规 格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。
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2.可靠隔离 需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐 槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的 介质进入检修的罐内。
3.切断电源 进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电 源，上锁或设专人看管，井在电源处悬挂“严禁合闸”的 警告牌。
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（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不 应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动 火工作量。
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（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、 管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域 采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事 故。
1、在设备内检修，动火时，氧 含量应为19％～21％，燃烧爆 炸物质浓度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最高允许浓 度。
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2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应 低于安全值。
3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备 管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。
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(4)做好停车检修前的组织动员。 在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检 修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和 规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题， 制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停 车和检修打下扎实的基础。
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➢ 二、装置环境安全标准
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1、高处作业的一般安全要求 • （1）作业人员：患有精神病等职业禁忌症的人员不准参
加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。 作业人员必须持有作业证。
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（2）作业条件：高处作业必须带安全帽、系安全带。作 业高度2m以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调 整。高度超15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设 一层安全网，且安全网数不得少于3层。
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（7）检查和监护 根据动火制度的规定，厂、车案中提出的安全措施检查是否已落 实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代 安全注意事项。
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（8）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动 火中断半小时以上，应重做动火分析。
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2、装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
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➢ 二、生产装置检修的安全管理要求 1、加强组织领导
成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、 运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、 保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系 。
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（9）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星 飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅 方向，防止火星落入危险区域。
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2、动火作业安全要求 （1）油罐带油动火
由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除应 严格遵守检修动火的要求外，还应注意：油面以上不准动 火，在焊补前还应进行壁厚测定。
安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守 的安全规定，重点要做好检修方案和技术交底工作，使其 明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在 的危险因素和必须采取的措施。
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4、全面检查 安全检查包括装置停工检修 前的安全检查、装置检修中 的安全检查和生产装置检修 后开工前的安全检查。
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第二节 装置停车的安全处理
➢ 一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案
停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空 及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情 况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规 定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并 有专人负责。
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（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏或其他明显的 安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通 行或逗留。
（4）防止工具材料坠落：高处作业应一律使用工具袋。
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（5）防止触电和中毒 （6）气象条件 （7）注意结构的牢固性和可靠性
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2、脚手架的安全要求 (1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、木或金属管，
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➢ 三、动火作业 1、动火安全要点 1）审证
禁火区内动火应办理“动火许可证”的申请、审核和批准 手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措 施、现场监护人。
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（2）联系 动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。 事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离 等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。
动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审批 手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。
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➢ 六、高处作业
凡在坠落高度基准面2m以 上（含2m）有可能坠落的 高处进行作业，均称为高 处作业。
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高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米至5米。 二级高处作业：作业高度在5米至15米。 三级高处作业：作业高度在15米至30米。 特级高处作业：作业高度在30米以上。
第七章 化工装置安全检修 及工业腐蚀与预防措施
第一节 概述 第二节 装置停车的安全处置 第三节 化工装置的安全检修 第四节 装置检修后开车
第五节化工厂腐蚀与防护
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第一节 概述
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➢ 一、化工装置检修的分类与特点
1、装置检修的分类 化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检 修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划 检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小 修、中修、大修。
检修中有火花落入下水道中。对转动设备或其它有电源的 设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。 对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。
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第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经过 全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加 盲板等工作，但检修前仍需对装置 系统内部进行取样分析、测爆，进 一步核实空气中可燃或有毒物质是 否符合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
本杆应采用剥皮杉木或其它坚韧的硬木；竹竿应采用坚固 无伤的毛竹；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完 整无损； (2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑物连接牢固。
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(3)脚手板、斜道板和梯子：脚手 板和脚手架应连接牢固；脚手板 的两头都应放在横杆上，固定牢 固，不准在跨度间有接头；脚手 板与金属脚手架则应固定在其横 梁上。
4.气体分析 入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含 量应在13％～21％的范围内。若罐内介质是有毒的，工 业卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度 。
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2、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和 检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使 用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等 材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管 壁厚度。
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3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处， 盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带 垫片，就不严密，也会损坏法兰。
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➢ 五、动土作业 动土作业必需办理《动土 安全作业证》，没有《动 土安全作业证》不准动土 作业。
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动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施 工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。
动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志， 夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复 地面设施。
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（5）移去可燃物 将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑 油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移到安全 场所。
（6）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断； 动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大 的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充 分准备。
2、制定检修方案 在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互 关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停 水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间 点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修 项目的进度，以及开车顺序。
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3、做好安全教育 企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力 组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包 商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。
4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。
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5、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取 临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。
6、做好抽堵盲板的检查登记工作。 7、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。
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➢ 四、其它 认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止
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(2)作好检修期间的劳动组织 及分工。
根据装置的特点，检修工作 量大小，停车时的季节及员 工的技术水平，合理调配人 员。要分工明确，任务到人， 措施到位，防止忙乱出现漏 洞。在检修期间，除派专人 与施工单位配合检修外，各 岗位、控制室均应有人监守 岗位。
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(3)检查鉴定 装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内 部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备 料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生 产。