download.pdf电镀层退除工艺(Ⅰ)

文章编号:100123849(2005)0420049203　α　
电镀层退除工艺( )
郑瑞庭
(公安部第一研究所,北京　100044)
摘要:介绍了不同基体不同镀层的退除工艺。

当镀层质量不符合要求时,需退除后重新电镀。

这些工艺多数经过验证,对基体无浸蚀或无明显的浸蚀作用,工艺简单、易操作、能耗低、有利于清洁生产。

对收集到的部分镀层退除工艺经过试验也作了补充和说明。

关　键　词:电镀层的退除;化学法;电化学法
中图分类号:TQ153 文献标识码:B
Rem oval Technology of Electroplati ng Coati ngs( )
ZH EN G R u i2ting
引　言
镀层质量不符合要求时,需退除重新电镀。

镀层的退除工艺要求严格,当工艺配方选择不当,操作稍有疏忽,就可能损伤基体,造成工件报废。

本文收集、整理的资料中有的是笔者长期使用的,有的是在众多资料中通过验证筛选出较理想的,供大家参考。

1　铜镀层的退除
铜镀层的退除方法见表1。

表1　铜镀层的退除
底镀层基体退除方法溶　液　组　成工作温度
℃
阳极电流密度
(A・dm22)
备注参考文献
　钢铁
化学法
电化学法铬酐230～270g L
硫酸铵20～40g L
室温　1)[1]间硝基苯磺酸钠100g L
氨水(25%)200mL L
硫酸铵100g L
60～70　2)[2]
硝酸钾150～200g L
硼酸40～50g L
pH514～518
室温5～83)[3]
镍
钢铁化学法
铬酐400g L
硫酸　(d=1.84)27～28mL L
室温　4)[4]
锌合金化学法
硫酸　(d=1.84)2份
硝酸　(d=1.37～1140)2份
盐酸　(d=1117～1118)1 16份
水1份
室温　5)[5]
・
9
4
・
2005年7月 电镀与精饰 第27卷第4期(总163期) 收稿日期:2003210215
作者简介:郑瑞庭(19302),男,浙江宁波人,公安部第一研究所工程师1　
注解:
1)退除时间与镀层厚度、溶液中C r6+的消耗、
C r3+的积累以及溶液温度有关,操作时要多观察,镀层退尽立即取出。

化学退铜溶液经长期使用将老化、失效。

可用过硫酸铵氧化再生。

当退镀液中C r3+含量接近C r6+含量的1 10时可加入相当于减少C r3+质量415倍的过硫酸铵,加入后搅拌均匀,放置,使C r3+充分氧化,若加热至70～90℃并保温1h效果会更好。

2)退除速度随溶液的老化而需延长,初使用时速度较快,温度太高氨水易挥发。

3)该工艺配方也适用铜2镍复合镀层的退除,操作时可稍加温,温度过低硼酸易结晶析出。

4)为保证复镀铜层与底镀层镍的良好结合,铜层退净后要经过1∶9的盐酸活化015m in,以消除预镀镍层表面的氧化膜层。

5)配制程序:水+盐酸+硝酸+硫酸,在有排风条件下操作,溶液冷却后方可试退。

2　铜2锡合金镀层的退除
铜2锡合金镀层退除方法见表2。

表2　铜2锡合金镀层的退除
基体退除方法溶　液　组　成工作温度
℃
阳极电流密度
(A・dm22)
备注参考文献
钢铁电化学硝酸钠100～150g L
铬酐10～25g L
硫脲1～2g L
总酸值(以HNO3计)20～40g L
硝酸　(d=1137～1140)
10～30mL L
10～502～61)[4]
三乙醇胺60～70g L
氢氧化钠60～75g L
硝酸钠15～20g L
35～50115～2152)[6]
注解:
1)阴极可用铁板或不锈钢板,阴极表面积应大于阳极表面积的一倍,退除时阳极最好移动,20～30往复次 m in,本工艺也适用于铁基上以铜或铜2锡合金底层的厚铜薄镍镀层的同时退除。

2)阳极电流密度和溶液温度都不宜过高,防止基体腐蚀,退除速度较慢。

3　黄铜镀层的退除
黄铜镀层的退除方法见表3。

表3　黄铜镀层的退除
底镀层基体退除方法溶　液　组　成工作温度
℃
阳极电流密度
(A・dm22)
备注参考文献
铜锌合金化学法
硫酸　(d=1.84)1份
硝酸　(d=1137～1141)1份
水1份
70～85　1)[7]钢铁电化学法亚硝酸钠30～40g L室温1
注解:
1)溶液温度不宜过高,退除过程中加强检查,退净后立即取出来。

4　铜2镍镀层一步法退除
铜2镍一步法退除方法见表4。

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5
・ Ju l.2005 P lating and F in ish ing V o l.27N o.4Serial N o.163
表4　铜2镍一步法退除
基体
退除方法
溶　液　组　成
工作温度 ℃
阳极电流密度
(A ・dm 22)
备注参考文献
锌铝合金
塑料
电化学法
磷酸　(d =117)
3000mL 水
1500mL 硫酸　(d =1184)1000mL 室温3～51)[7]
化学法
焦磷酸钾150g L 室温
化学法三氯化铁
750～810g L
室温
[8]
注解:
1)此配方在退除镍时也能退除铜,但溶解下来的铜很容易置换到锌基体上去,处理不当对基体会造成过腐蚀。

为避免上述现象的发生,镍层退除后应立即取出,然后再在稀铬酸溶液中退铜。

参考文献:
[1]　奚兵,房连生1枪管内孔的化学去铜与去铜液的再生
[J ]1上海电镀,1985,21(3):421
[2]　吴水清1氨水在电镀工业中的应用[J ]1电镀与涂饰,
1996,15(2):391
[3]　电镀工艺手册编委会1电镀工艺手册[M ]1上海:上
海科学技术出版社,19881
[4]　梁国柱1铁基铜2镍层退除工艺的研究(F )[J ]1电镀与
涂饰,1985,14(2):301
[5]　胡光军1常用退镀方法[J ]1上海电镀,1996,65(3):
321
[6]　张允诚,胡如南,向荣1电镀手册(上册)[M ]1第2版,
北京:国防工业出版社,19971
[7]　唐春华1影响锌合金压铸件电镀质量的工艺因素[J ]1
电镀与涂饰,1987,22(2):181
[8]　胡光军1塑料电镀层退镀方法[J ]1电镀与精饰,1994,
95(2):331
(待续)
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15・2005年7月 电镀与精饰 第27卷第4期(总163期) 。