污水工程施工组织设计方案【范本模板】

＊＊*＊*＊*污水处理工程施工组织设计方案
＊*＊＊＊***
日期: 年月日
目录
一、施工组织设计 (4)
1。

1 施工方案与技术措施 (4)
1.1.2 设备安装施工技术方案 (4)
1.1。

2.1 设备包装、吊装、运输、验收方案 (4)
1。

1.2.2 通用技术条件 (5)
1。

1。

2.3 鼓风机安装 (12)
1。

1.2.4 曝气系统安装 (14)
1。

1。

2。

5 潜水推流器安装 (18)
1.1。

2。

6 水泵安装 (19)
1.1。

2.7 MBR膜安装 (21)
1。

1。

3 管、阀件安装施工技术方案 (22)
1.1.3。

1 施工中采用的规范、标准 (22)
1.1.3.2 管道安装技术措施 (22)
1.1.3。

3 UPVC管安装 (26)
1.1。

3。

4 碳钢管安装 (27)
1.1。

3。

5 不锈钢管道安装 (29)
1。

1.3。

6 镀锌钢管安装 (29)
1.1.3。

7 阀门安装 (31)
1.1.4 电气系统安装施工方案 (32)
1.1。

4。

1 施工依据 (32)
1.1.4.2 成套盘、柜安装 (32)
1。

1。

4。

3 负荷开关安装 (33)
1.1.4.4 电缆线路安装 (34)
1.1.4.5 母线的安装 (37)
1.1。

4。

6 接地装置安装 (37)
1。

1。

4.7 电动机电气安装 (38)
1。

1。

4.8 配线安装 (38)
1.1.5 自控系统安装施工方案 (39)
1。

1.5。

1 施工依据规范 (39)
1。

1。

5。

2 施工准备 (40)
1。

1。

5。

3 保护管敷设 (40)
1。

1。

5.4 机柜、盘箱安装 (41)
1.1。

5。

5 线缆敷设 (41)
1.1。

5。

6 取源管路安装 (42)
1.1。

5。

7 仪表安装 (42)
1.1。

5。

8 仪表单体校验 (42)
1。

1。

5。

9 自控系统接地 (42)
1。

2 质量管理体系与保障措施 (43)
1。

2。

1 质量管理体系 (43)
1.2.2 工程质量保障措施 (45)
1。

2.2.1 材料设备供应计划及品质保证措施 (45)
1。

2。

5.2。

分阶段质量控制措施 (49)
1.2。

2。

3 质量事故的处理计划 (51)
1。

3 安全管理体系与保障措施 (52)
1.3.1 安全管理体系 (52)
1.3。

2 安全施工保障措施 (55)
1。

3。

2.1 安全技术措施 (55)
1.3.2。

2 主要安全隐患部位的防范 (56)
1.4 文明管理体系与保障措施 (57)
1.4.1 文明施工目标 (57)
1.4。

2 文明施工管理体系 (58)
1。

4.3 文明施工保障措施 (58)
1.5 环境保护管理体系与保障措施 (60)
1。

5.1环境保护管理体系 (60)
1。

5。

2 环境保护保障措施 (61)
1。

6 施工进度及保障措施 (62)
1.6。

1 施工进度计划 (62)
1。

6.2 进度保证措施 (64)
1。

6。

2.1 技术保障措施 (64)
1。

6。

2.2 组织保障措施 (64)
1.6.2.3 计划保障措施 (64)
1.6。

2.4 生产要素保障措施 (65)
1。

6.2。

5 加强项目的协调管理保障措施 (66)
1.6。

2。

6 其它保障措施 (66)
1.7 雨季、冬季施工措施 (67)
1。

7.1 雨季施工措施 (67)
1。

7。

2 冬季施工措施 (68)
1.8 已有设施加固及成品保护方案 (69)
1。

8。

1 成品保护 (69)
1.8。

2 周边建筑物的成品保护 (70)
1。

8.3 地下管线保护措施 (74)
1.9 项目施工配合措施 (76)
1。

9.1 与业主、监理单位、设计单位的配合措施 (76)
1.9.2 与其他施工单位的配合措施 (77)
1.9.3 各专业配合措施 (77)
一、施工组织设计
1。

1 施工方案与技术措施
1。

1.2 设备安装施工技术方案
1.1。

2.1 设备包装、吊装、运输、验收方案
1、设备的包装
本工程中所有提供的产品均须按标准保护措施进行包装，使设备不收潮湿、剥蚀或其他损坏.
对于机电设备,应包装固定在坚固的木箱内，并在木箱的两面清楚的打上合同号、到货现场地址、设备名称、木箱吊装点的记号和其他所须标明的记号。

对于电控设备，应放入木箱中保护，并应密封在聚乙烯类似的包装袋中(包括必要的干燥剂）。

对于电缆而言，交货电缆盘应用木盘结构,并且用木条全封闭包装。

此外，在发货之前，应向用户提供电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料。

技术资料应确保完整无缺。

2、设备的吊装
本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业.
根据起吊的相关安全规程，对于机电设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的电控设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。

吊装电缆和附件时，应根据其重量正确选择起重工器具.选择合理的起吊重心,吊装时保证吊装物的平衡.吊装时轻起轻落，防止损坏吊装物。

在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15~20CM 左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。

设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件
搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道,上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。

滚道的坡度不宜过大,一般不超过20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。

吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。

在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区.吊装司机有视线盲区时，应设专人指挥。

3、设备的运输
设备运输车辆货物车厢必须完全遮盖防雨布，保证设备不受潮湿、剥蚀或其它损坏.
设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。

细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。

运输车辆应有可靠的制动装置。

为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。

4、设备的现场验收
所有设备达到现场后，将在合同规定期限内开箱验收检查.设备的验收情况应能符合以下要求：
包装及密封良好；
开箱检查型号、规格符合合同要求，设备无损伤、附件备件齐全；
产品的技术文件齐全;
按本标书要求外观检查合格。

每个设备及其备件均应标注与构筑物设备编号相符的代码。

进口设备整机报关单和原产地出厂证明书原件.
单体设备到达现场验收及现场的安装、调试过程由采购人或采购人指派的现场监理进行现场验收和现场监督检查，投标人应主动配合。

1。

1.2.2 通用技术条件
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。

因此要组织施工人员严格按施工
图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。

使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录.
1、设备安装通用技术要求
(1）安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行
（2）开箱检查与保管
1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加.
2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况.
3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求.
4)检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全,满足施工要求。

5)设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。

6）对以上检查情况填写开箱记录。

7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2、基础验收
设备安装前，设备基础应中间交接和验收,基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。

（1)基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求,复测结果应符合下表。

设备基础尺寸和位置的允许偏差
(3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面应凿平。

3、设置设备安装基准线和基准点
设备就位前,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。

中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。

（1）安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线.因此，要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。

（2）安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。

（3）基准线的形式:确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线.放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线，拉线。

4、地脚螺栓安装
(1)地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。

（2）地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm.
（3）地脚螺栓底端不应碰孔底.
（4)地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

（5）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3.
（6）拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。

（7）对紧固力无严格要求的地脚螺栓,选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。

对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。

5、垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备重量和工作载荷均匀地传给基础,并使设备标高和水平度达到规定要求。

（1）不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁.
（2）受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。

（3）受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁.
（4）垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。

放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢.
(5）每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。

（6)设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm.垫铁组伸入设备底座底面长度应超过地脚螺栓孔。

(7)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

(8）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻垫铁组间距应为500—1000毫米。

6、设备就位
(1）在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。

设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。

(2）设备吊装就位。

吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点,吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查,要安全可靠。

设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。

7、设备安装调整
设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。

1）设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
2）固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝.
3）设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。

4)设备的水平度用水平仪测量,检测选择在设备的精加工面上,为消除水平仪本身误差的影响,每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度)各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整.
5）对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。

6)设备安装标高采用水准仪和标尺检测。

8、设备灌浆
1）灌浆前，灌浆处应清洗干净。

灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档.灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

2）灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，尽量采用膨胀水泥混凝土.
3）灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。

4）灌浆前应安设外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。

5）设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。

6）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工.
9、设备清洗
1）设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，涂以适当的润滑油脂。

设备上已装好的零部件，应全面检查清洁程度，如不合要求应进行清洗。

2）设备上各种管路应清洗干净并畅通。

3）设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。

4)需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。

脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。

10、设备的装配
1)设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。

2)设备装配应首先检查零部件尺寸精度，确认符合要求后方可装配。

3）基础尺寸和位置应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204—92.
4）各设备安装完毕同时应完成安装记录。

5）过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径.每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂.压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽.
6）螺纹与销连接装配:螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。

使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。

设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于65％，销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。

销装入后，不应使销受剪切力。

7）滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。

轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。

轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

8）滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。

凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65％-80%的清洁润滑脂。

滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

9）联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量.
10)传动皮带、链条和齿轮装配
a。

皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0。

5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1。

5mm。

b.链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm.链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2％,＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5％。

主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中
心距的2/1000,齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。

11)密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。

钢板纸用热水浸软。

O型橡胶密封圈，预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15％.装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向.压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出.盘根圈的切口成45°的剖口，相邻剖口应错开90°以上。

12）滑和液压管路的装配：各种管路清洗洁净并畅通;并列或交叉的压力管路,其管子之间应有适当间距，防止振动干扰。

弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。

吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm;回油管水平坡度为0。

003—0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。

液压系统管路装配后,应进行试压,试验压力应符合管道强度性试验和严密性试验规定。

11、设备调试通用技术要求
1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。

2）检测确认电气系统及电机是否合格。

3）系统设备调试编制调试运转方案。

4）调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。

5）试运转步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动,上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

6）试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断.
7)设备的转动部位,通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启.
8）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

9）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。

运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。

1。

1.2.3 鼓风机安装
1、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装.
2、开箱检查
除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

3、配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。

4、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平.
5、基础和底座
1）复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。

2）鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；
3）校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；
4）鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。

5)采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；
6、风机安装
1)将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
2）将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
3）将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂,涂抹应适当，厚度均匀。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐,禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

7、拆检清洗
1)各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除。

2）压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。

3)拆检清洗均应在厂家技术代表指导下按设备技术文件规定进行拆检清洗。

8、找正调平
1)设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm.
2）设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。

3)机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0。

10/1000。

4）其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。

5）管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度,并调整达到要求。

9、按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。

10、试运转前检查要求
1）按设备技术文件的规定加注润滑油(剂）.
2）润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。

3）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

4）电动机转向应符合设备技术文件的规定.
5）盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。

6)阀件和控制装置应处于技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小位置。

7）机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。

8)各项安全措施符合要求。

11、试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。

1）起动润滑,密封和控制油系统,并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。

2）电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。

3)小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。

4）小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时,工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速〉3000r/min的机组为8h.
5）负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢,且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。

6）风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。

7）连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ，运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力,电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。

8)轴颈附近测得的轴振动双振幅值或振动有效值应符合设备技术文件规定.
9）停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。

10)试运转结束,应将各有关装置调整到准备起动状态.
1.1。

2.4 曝气系统安装
一、安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。

检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形,零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有预埋件的留孔要求是否符合安装条件
二、安装步骤。