电缆保护管安装作业指导书

1编制目的：
规范仪控专业的电缆保护管安装，保证施工质量，保障施工人员的安全与健康
及保护环境。

2适用范围：
适用于长山热电厂二期4×330MW机组工程 #5、#6机组标段仪控专业电缆保
护管安装。

3编制依据：
3.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
4作业项目概述 : 本项工程包括锅炉、汽机、公用和共用系统的电缆保护管安装工作。

5作业准备：
5.1人力资源配备
技术人员两名,安全员一名，质检员一名，设锅炉、汽机两个施工小组，每组
2~3人，高峰期适当增加1组。

所有工作人员均持证上岗。

5.2工器具准备
作业组配备
半圆锉一把
开孔器若干
飞机钻两把
活络扳手两把
磨光机两把
四级电源盘两块
电焊机两台
弯管机一台
切割机一台
板车一辆
所选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查贴
有合格标签并有检查记录。

5.3计量器具配备
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水平尺500mm 一把..
角尺250mm 一把
钢卷尺3000mm 两把
计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

5.4材料、设备准备
安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈
漆、银粉漆）已备齐。

5.5施工现场检查
5.5.1施工环境
电缆保护管安装前，安全监察人员应对施工现场进行安全检查，确保人身及设
备安全。

5.5.2现场照明
现场应具备充足的施工照明条件,夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要
求。

5.5.3脚手架
高空作业处必须搭设脚手架，技术人员要协助安全检查人员检查验收,合格后
挂牌确认,施工时施工人员要自检并在验收牌上签字。

5.6质量策划
设备安装质量计划表
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6作业条件
6.1施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。

6.2技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。

6.3施工所需工器具，计量用器具已准备齐全，经检验合格。

6.4安装所需的设备、材料已到货，并经检验合格。

6.5施工现场具备安全施工的条件，已完成交接。

7作业顺序：
确定测点位置→保护管安装方式→桥架开孔→保护管支架安装→保护管安装
8作业方法：
8.1本项工程保护管路安装的施工工序为：确定安装方式→保护管支架的安装→保
护管安装;
8.1.1确定安装方式：根据技术员提供的二次图纸确定保护管安装位置，保护管尺寸、
保护管支架的尺寸和安装位置、数量、安装方式;
8.1.2保护管支架安装：将制作的保护管支架固定在待安装位置上;
8.1.3保护管安装：将保护管安装在支架上用“U”形管卡固定牢固。

9工艺质量和计量要求：
9.1施工工艺要求：
9.1.1电缆保护管的弯成角度不应小于90°，单根管子的弯头不宜超过两个；
9.1.2电缆保护管一般用镀锌“U”型管卡固定、有时考虑牢固性也可实行套入式焊
接，具体视情况而定，电缆保护管敷设应远离火源和热源，无剧烈震动和不易
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受到机械损伤的地方。

整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设。

平行敷设
时，两管之间距离应保持一致，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径
的两倍；
9.1.3电缆保护管弯制时不应有扁瘪或裂缝,否则不予使用；
9.1.4安装时保护管管口尽量直接对应设备的进线孔。

单根敷设的电缆应尽量使用保
护管，电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。

电缆在
穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管；
9.1.5电缆保护管或者说保护框引入落地式盘柜时。

露出地面高度宜为30mm~50mm；
电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200mm~500mm。

9.1.6保护管管口尽量直接对应设备的进线孔，管口与设备之间用包塑金属软管连
接，选用合适软管接头,软管长度不宜超过300mm，适中为宜；
9.1.7金属软管两端用软管接头连接保护管、设备；
9.1.8一根保护管不准连接两个金属软管（除非有过渡盒或特殊接头）；
9.1.9两根或两根以上保护管之间应留有合适间隙，以便安装软管接头；
9.1.10两根或两根以上保护管管口应排列整齐；
9.1.11电缆保护管管口用锉刀清理干净，无毛刺。

防止划伤手指、电缆；
9.1.12电缆桥架上安装保护管，统一要用开孔器在桥架侧边或底部开孔，管口要与桥
架边平齐，均无毛刺。

开孔器的大小取决于保护管的粗细，开孔器的外径要比
保护管外径大2mm；
9.1.13固定保护管要用“U”型管卡用螺母、垫片固定在花角铁上；
9.1.14在线槽上打孔安装保护管应机械加工（开孔器）且管口不应伸入线槽过多，宜
平齐；
9.1.15电缆保护管不准从线槽盖板上方直接伸进线槽；
9.1.16电缆保护管到就地设备接线口、保护管要做到横平竖直，其间固定要用“L”
型支架，水平敷设支架宜1-1.2米，垂直敷设支架宜1.5米左右。

制作“L”
型支架时，卡保护管的部位，用花角铁，其它处应用∠40×4的角铁；
9.1.17所使用电缆保护管在爆炸和火灾危险场所的保护管应做明显接地，连接处保证
有良好的电气连续性。

保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但
不应串联接地，保护接地的电阻值应符合设计规定；
9.1.18在钢管和钢结构上焊接镀锌螺丝（M6×15 或M6×20），用2.5 mm多股铜芯接
地软线和线鼻子连接钢管和钢结构；
9.1.19成排管子安装，管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐，引出软管的位置一
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致或协调美观，严禁参差不齐；
9.1.20220V以上的电源电缆保护管应有良好的接地，特别是保护管穿越水泥平台、
水泥墙，保护管都应跟炉本体钢结构、设备钢结构、汽机钢结构接地网连接；
9.1.21管口封堵良好，连接牢固，油漆完整；
9.1.22金属软管的接头螺纹配合适宜。

9.2安装质量要求：
9.2.1保护管管口光滑、无毛刺；
9.2.2保护管成排时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐；
9.2.3保护管连接牢固；
9.2.4保护管油漆完整；
9.2.5软管外观无裂纹、扁瘪；
9.2.6软管成组排列整齐；
9.2.7接头连接件齐全；
9.2.8软管固定连接牢固；
9.2.9保护管或软管与设备连接时要从设备下方开孔进入，防止水分进入损坏设备。

9.3计量要求：
9.3.1保护管弯曲半径≥6D（D保护管直径）
9.3.2弯头直径差 <10%D（D保护管直径）
9.3.3保护管弯曲度≥ 90°；弯头并排安装时弯曲度一致
9.3.4单根保护管的弯头数量≤2个
9.3.5电缆保护管的内径为电缆直径的1.5~2倍；
9.3.6电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上
述要求。

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9.3.7要求；
9.3.8离保温层距离：平行敷设≥500mm，交叉≥200mm，有时考虑现场环境较难满足，
经确认日后对电缆无影响或影响不大，保护管离保温层间距可适当减小；
9.3.9计量网络图（见下图）
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测量要求、计量要求转换及能力分析表
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测量过程控制计划
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10施工记录
10.1每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈到计划管理者。

10.2单项工程完工后，及时填写施工技术记录与缺陷处理记录。

10.3单项工程完工后，及时填写质量检验评定记录。

10.4单项工程完工后，收集此项工程的工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货
检验文件，尽快完成竣工图的编制。

11采用的新技术、新材料、新工艺
本项工作未采用新技术、新材料、新工艺。

12安全管理、文明施工及环境保护
12.1施工区域的管理：
12.1.1每个施工小组对本施工区域的安全、文明施工负责。

12.1.2每个施工小组对其安装保护管负有防污染及防损坏责任。

12.1.3每个施工小组对本施工区域内的仪表、设备在安装期间负有防污染及防损坏责
任。

12.2现场施工材料的堆放：
12.2.1严禁施工现场堆放过多的施工材料，以堆放一天的施工材料为限。

12.2.2施工材料现场临时堆放时应码放整齐，放在指定区域内。

12.3剩余材料和施工垃圾的处理：
12.3.1安装剩余材料退回仓库或带回班组分类保管。

12.3.2施工垃圾每天下班时清理到垃圾场。

12.3.3每天下班时，将边角废料清理到废料区。

12.4环境因素辩识、分析及对策：（见附表）
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12.5危险点、危险源辩识、分析及对策：（见附表）
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12.6成品（半成品）保护措施：
12.6.1保护措施1
12.6.1.1针对保护管被踩弯
12.6.1.2保护措施：用∠40×4或以上角钢制作支架；支架间距适当减小加强支撑作用。

12.6.2保护措施2
12.6.2.1针对保护管被堵塞
12.6.2.2保护措施：安装后用可靠的方式保护管口（如保护管管口封盖、塑料布包裹等），
尤其是垂直向上的管口。

12.6.3保护措施3
12.6.3.1针对机务管道抛锚和安装碰撞保护管
12.6.3.2保护措施：先拆除保护管，等机务管道安装后再行恢复。

12.6.4保护措施4
12.6.4.1针对其他专业施工人员站在保护管施工或以保护管做吊点
12.6.4.2保护措施：立即制止这种行为，并通报有关部门，严防今后类似情况发生。

12.6.5保护措施5
12.6.5.1针对油漆可能产生的二次污染
12.6.5.2保护措施：用三防布遮盖工作面下方的设备，爱护成品，避免污染。

14。