SNS主动防护网施工工艺

SNS主动防护网作业指导书
一、适用范围
适用于改建铁路阳安线增建第二线工程隧道SNS主动防护网的施工。

二、作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

三、SNS主动防护网施工工艺
1、预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位。

2、打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m，坡体中部孔深达到2m。

钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。

按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并注浆，注浆养护不少于2天。

3、构架支撑绳结构，采用Ø16的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳
组成4.5m×4.5m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉。

4、缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结拉紧，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。

从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生。

同时在钢绳网下铺设小网孔GA/2.2/50x60双绞六边形网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩体的破坏。

5、安装后的横向直径Ø16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。

从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间及格栅网与支撑绳间缝合用直径1.5mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m。

格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm 钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结并预张拉。

四、各阶段施工工艺
该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项目。

1、清理危岩
（1）设置危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点30m 处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网。

（2）坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用Ø32钢筋锚杆、孔深3m）,
其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。

工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。

（3）锚固锚杆：采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。

水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。

（4）清理危岩：以上几道工序完成后,方可进行该工序。

施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带。

若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。

以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。

2、钻钢丝绳锚杆孔
（1）放线：施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横4.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点。

（2）复核：施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。

（3）钻孔：采用直径32mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长5cm-10cm之间,需分别采用1m、2m、2.5m、3m钻杆施工,不能直接采用 2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工，保证坡体外沿钻孔深度达到3m,坡体中部达到2m。

（4）清孔：钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。

以确保锚杆能顺利安装进位。

3、灌注
（1）砂浆配制：采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂浆或水灰比0.45～O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。

（2）放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内。

若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。

（3）注浆：要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量。

（4）候凝：灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。

4、安装纵、横向支撑绳
（1）下料：支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m。

（2）绳头紧固：从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳。

（3）穿孔：从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。

（4）张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚
杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。

绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同。

5、挂网缝合
（1）钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。

钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。

（2）扎结：钢丝格栅网块间用直径1.5mm的铁丝扎结。

缝合钢丝格栅网与支撑绳间用1.5mm扎丝扎结，扎结点间距不大于1m，铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。

（3）钢绳网的安装：钢绳网编织一般均应满足规定，材质强度不低于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳，钢丝绳公称直径8mm；必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。

钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300 mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格。

（4）缝合：钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。

在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先
固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端。

若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。

五、钢丝绳网质量要求及标准
1、编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。

2、编网用铝质接头套管长度不小于50mm，外径不大于30mm，壁厚不小于3mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。

3、交叉结点处均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。

不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。

4、钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90％。

5、钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。

6、编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。

7、网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。

8、单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。

六、现场施工安全措施
1、开工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应放置在安全地带。

2、施工时必须采用安全绳、安全带等措施。

加强作业人员和坡面作业机具的保护。

3、坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业
安全网式作业区看守控制等安全保护措施。

4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员。

5、在陡边坡上铺挂各类网时,在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定,避免坠落。

6、施工时必须佩带安全帽、安全带。

7、严禁酒后和疲劳施工。

8、严格按照机械操作程序施工。

9、张拉时必须各就各位,张拉前端禁止站人,以防发生意外事故。

张拉时用力均匀,不可盲目操作,听从主管人员的指挥。

七、安全管理要点
1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。

2、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业。

4、施工前，条施工前应认真检查和处理SNS主动网作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。

坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内看守控制等安全防护措施。