三农田水利工程维修维护作业指导书

三农田水利工程维修维护作业指导书
第1章总则 (3)
1.1 维修维护工作的重要性 (3)
1.2 维修维护工作的基本原则 (4)
第2章维修维护作业前的准备工作 (4)
2.1 现场勘查与评估 (4)
2.2 制定维修维护方案 (4)
2.3 作业人员组织与培训 (5)
第3章农田水利设施检查与诊断 (5)
3.1 渠道检查与诊断 (5)
3.1.1 渠道结构检查 (5)
3.1.2 渠道功能性诊断 (5)
3.1.3 渠道附属设施检查 (5)
3.2 泵站检查与诊断 (5)
3.2.1 泵站设备检查 (5)
3.2.2 泵站功能诊断 (5)
3.2.3 泵站建筑物检查 (6)
3.3 水闸检查与诊断 (6)
3.3.1 水闸结构检查 (6)
3.3.2 水闸功能诊断 (6)
3.3.3 水闸运行状态检查 (6)
3.3.4 水闸安全监测 (6)
第4章维修维护材料与设备 (6)
4.1 常用维修维护材料 (6)
4.1.1 水泥 (6)
4.1.2 骨料 (6)
4.1.3 混凝土 (6)
4.1.4 防水材料 (6)
4.1.5 木材 (7)
4.1.6 金属构件 (7)
4.2 维修维护设备选型与使用 (7)
4.2.1 挖掘机械 (7)
4.2.2 起重设备 (7)
4.2.3 混凝土搅拌设备 (7)
4.2.4 防水施工设备 (7)
4.2.5 木材加工设备 (7)
4.2.6 金属加工设备 (7)
4.3 安全防护措施 (7)
4.3.1 人员安全 (7)
4.3.2 施工现场安全 (7)
4.3.3 设备安全 (7)
4.3.4 防火防爆 (7)
4.3.6 环境保护 (8)
第5章渠道维修维护作业 (8)
5.1 渠道清淤与加固 (8)
5.1.1 清淤作业 (8)
5.1.2 加固作业 (8)
5.2 渠道防渗处理 (8)
5.2.1 防渗材料选择 (8)
5.2.2 防渗层施工 (8)
5.3 渠道附属设施维修 (8)
5.3.1 水闸维修 (9)
5.3.2 涵洞维修 (9)
5.3.3 跌水井维修 (9)
第6章泵站维修维护作业 (9)
6.1 水泵维修与保养 (9)
6.1.1 水泵检查 (9)
6.1.2 水泵维修 (9)
6.1.3 水泵保养 (9)
6.2 电机维修与保养 (9)
6.2.1 电机检查 (9)
6.2.2 电机维修 (10)
6.2.3 电机保养 (10)
6.3 泵站辅助设备维修 (10)
6.3.1 管道、阀门维修 (10)
6.3.2 控制系统维修 (10)
6.3.3 其他辅助设备维修 (10)
第7章水闸维修维护作业 (10)
7.1 闸门及启闭机维修 (10)
7.1.1 闸门检查 (10)
7.1.2 启闭机检查 (10)
7.1.3 维修与保养 (11)
7.1.4 试验与调试 (11)
7.2 水闸基础处理 (11)
7.2.1 基础检查 (11)
7.2.2 基础处理方法 (11)
7.2.3 施工要求 (11)
7.2.4 质量验收 (11)
7.3 水闸金属结构防腐 (11)
7.3.1 金属结构检查 (11)
7.3.2 防腐措施 (11)
7.3.3 施工方法与要求 (11)
7.3.4 防腐效果验收 (11)
7.3.5 后期维护 (11)
第8章农田水利设施信息化管理 (12)
8.1.1 系统构建 (12)
8.1.2 系统功能 (12)
8.2 监测与监控设备安装与维护 (12)
8.2.1 设备选型 (12)
8.2.2 设备安装 (13)
8.2.3 设备维护 (13)
8.3 数据采集与处理 (13)
8.3.1 数据采集 (13)
8.3.2 数据处理 (13)
第9章维修维护作业安全管理 (13)
9.1 安全管理制度与措施 (14)
9.1.1 安全管理制度 (14)
9.1.2 安全措施 (14)
9.2 应急预案 (14)
9.2.1 应急预案制定 (14)
9.2.2 应急处置流程 (14)
9.3 作业现场环境保护 (15)
9.3.1 环境保护措施 (15)
9.3.2 环保教育与培训 (15)
第10章维修维护作业验收与评价 (15)
10.1 维修维护作业验收标准 (15)
10.1.1 工程验收应根据国家及地方相关法律法规、技术标准和农田水利工程维修维护
合同的规定进行。

(15)
10.1.2 维修维护工程质量应满足以下标准： (15)
10.1.3 验收时应提交以下资料： (15)
10.2 验收程序与组织 (16)
10.2.1 验收程序： (16)
10.2.2 验收组织： (16)
10.3 维修维护效果评价与持续改进建议 (16)
10.3.1 维修维护效果评价： (16)
10.3.2 持续改进建议： (16)
第1章总则
1.1 维修维护工作的重要性
农田水利工程是保证农业生产、农村经济发展和农民生活质量提高的重要基础设施。

在长期运行过程中，由于自然磨损、材料老化、外力破坏等因素，工程设施不可避免地会出现各种病害和损坏。

开展维修维护工作，对于保障农田水利设施正常运行、延长使用寿命、发挥工程效益具有的作用。

维修维护工作可以有
效预防设施故障，减少灾害风险，降低农业生产损失，对促进农业可持续发展具有重要意义。

1.2 维修维护工作的基本原则
（1）预防为主，防治结合。

加强日常检查和监测，及时发觉并处理潜在问题，避免或减少设施损坏。

在维修过程中，注重病因分析，采取针对性措施，实现防治结合，保证工程长期稳定运行。

（2）科学规划，规范操作。

根据农田水利设施实际情况，制定合理的维修维护方案，遵循相关技术规范和操作规程，保证维修质量。

（3）安全第一，保证质量。

在维修维护过程中，严格遵守安全生产法律法规，保证人员安全和设施正常运行。

同时注重维修质量，保证维修后的设施满足设计要求和使用功能。

（4）经济合理，节能环保。

在保证维修质量的前提下，合理利用资源，降低维修成本，提高经济效益。

同时注重节能环保，减少废弃物排放，保护生态环境。

（5）动态管理，持续改进。

建立和完善维修维护管理制度，实施动态管理，不断总结经验，持续改进维修维护工作，提高工程管理水平。

第2章维修维护作业前的准备工作
2.1 现场勘查与评估
在进行农田水利工程的维修维护作业前，必须对工程现场进行详细的勘查与评估。

现场勘查的主要内容包括：
（1）了解工程设施的现状，包括建筑物、设备、管道、沟渠等的使用情况及存在的问题；
（2）查明工程所在区域的地质、水文、气象等自然条件，分析其对工程设施可能产生的影响；
（3）评估工程设施的运行状况，找出存在的安全隐患，为维修维护提供依据。

2.2 制定维修维护方案
根据现场勘查与评估的结果，制定合理的维修维护方案。

维修维护方案应包括以下内容：
（1）明确维修维护的目标和任务，保证工程设施恢复正常运行；
（2）制定具体的维修维护措施，包括施工方法、工艺流程、材料选用等；
（3）合理估算维修维护工程量，制定施工进度计划，保证工程按时完成；
（4）制定安全防护措施，保证施工过程中的人身安全和工程质量。

2.3 作业人员组织与培训
为保证维修维护作业的顺利进行，需对作业人员进行组织与培训。

具体内容包括：
（1）根据维修维护任务，合理配置作业人员，明确各岗位职责；
（2）对作业人员进行专业技能培训，保证其具备完成维修维护任务的能力；
（3）加强安全意识教育，提高作业人员的安全防护能力；
（4）建立作业人员之间的沟通协调机制，保证施工过程中的信息畅通。

注意：本章节内容仅作为指导书的一部分，实际操作中需结合具体工程情况进行调整。

第3章农田水利设施检查与诊断
3.1 渠道检查与诊断
3.1.1 渠道结构检查
对渠道的衬砌、护坡、堤身等进行全面检查，查看是否存在破损、脱落、塌陷等问题。

3.1.2 渠道功能性诊断
检查渠道的输水能力、糙率、水流状态等，评估渠道是否满足设计要求。

3.1.3 渠道附属设施检查
对渠道的附属设施如跌水、节制闸、分水口等进行检查，确认其运行状态是否正常。

3.2 泵站检查与诊断
3.2.1 泵站设备检查
对泵站的泵组、电机、传动装置、控制系统等设备进行详细检查，记录设备的运行状况及存在的问题。

3.2.2 泵站功能诊断
通过测试泵站的流量、扬程、效率等参数，评估泵站的运行功能是否达到设
计标准。

3.2.3 泵站建筑物检查
对泵站的厂房、进出水池、排水管道等建筑物进行检查，保证其结构安全、无渗漏现象。

3.3 水闸检查与诊断
3.3.1 水闸结构检查
检查水闸的闸身、底板、闸门、启闭设备等结构部分，查找是否存在裂缝、渗漏、变形等问题。

3.3.2 水闸功能诊断
评估水闸的防洪、排涝、灌溉等功能是否正常，保证其在不同工况下的可靠性。

3.3.3 水闸运行状态检查
对水闸的启闭运行、自动化控制系统进行检查，确认其运行状态是否良好。

3.3.4 水闸安全监测
对水闸的安全监测设施进行检查，包括水位、位移、应力等监测项目，以保证水闸安全运行。

第4章维修维护材料与设备
4.1 常用维修维护材料
4.1.1 水泥
选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于42.5MPa。

对于特殊工程部位，应按照设计要求选择相应特种水泥。

4.1.2 骨料
粗骨料应采用质地坚硬、洁净的碎石或碎卵石，粒径应符合设计要求；细骨料应选用中粗砂，含泥量不超过3%。

4.1.3 混凝土
混凝土应根据设计要求进行配合比设计，保证强度、抗渗性和耐久性等功能满足工程需求。

4.1.4 防水材料
选用符合国家标准的防水材料，如防水卷材、防水涂料等，保证防水层的质
量。

4.1.5 木材
选用质量合格的木材，要求无虫蛀、腐朽、裂缝等缺陷，符合国家规定的标准。

4.1.6 金属构件
金属构件应选用符合国家标准的钢材、铝材等，保证强度、刚度和耐腐蚀性。

4.2 维修维护设备选型与使用
4.2.1 挖掘机械
根据工程量、施工条件和工程要求，选用合适的挖掘机械，如挖掘机、铲车等。

4.2.2 起重设备
选用合适的起重设备，如吊车、塔吊等，保证施工安全、高效。

4.2.3 混凝土搅拌设备
选用合适的混凝土搅拌设备，如混凝土搅拌机、搅拌车等，保证混凝土的质量。

4.2.4 防水施工设备
选用合适的防水施工设备，如喷枪、刮刀等，保证防水层的施工质量。

4.2.5 木材加工设备
选用合适的木材加工设备，如锯床、刨床等，保证木材加工质量。

4.2.6 金属加工设备
选用合适的金属加工设备，如剪板机、折弯机等，保证金属构件加工精度。

4.3 安全防护措施
4.3.1 人员安全
施工人员应穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

4.3.2 施工现场安全
施工现场应设置安全警示标志，保持现场清洁、整齐，防止安全的发生。

4.3.3 设备安全
设备操作人员应持证上岗，严格遵守设备操作规程，定期进行设备维护保养。

4.3.4 防火防爆
施工现场应配备足够的消防设施，严禁携带火种进入易燃易爆区域。

4.3.5 电气安全
电气设备应按照国家规定进行安装、使用，定期检查电气线路，防止电气火灾和触电。

4.3.6 环境保护
施工过程中应采取有效措施，减少对环境的污染，保护生态环境。

第5章渠道维修维护作业
5.1 渠道清淤与加固
5.1.1 清淤作业
(1) 对渠道进行定期巡查，发觉淤积及时清理。

(2) 根据渠道淤积程度，选择合适的清淤方法，如人工清淤、机械清淤等。

(3) 清淤作业时，注意保护渠道边坡及底部结构，避免对渠道结构造成损害。

(4) 清淤后，及时将淤泥清运出场，保证现场环境卫生。

5.1.2 加固作业
(1) 对渠道进行巡查，发觉渠道边坡、底部及衬砌结构存在安全隐患时，应及时进行加固。

(2) 根据渠道损坏情况，选择合适的加固方法，如土工布加固、混凝土衬砌加固等。

(3) 加固作业前，制定详细的施工方案，保证施工安全、质量。

(4) 施工过程中，严格遵循施工方案，保证加固效果。

5.2 渠道防渗处理
5.2.1 防渗材料选择
(1) 根据渠道土质、气候条件及防渗要求，选择合适的防渗材料。

(2) 常用防渗材料包括：沥青混凝土、聚乙烯薄膜、土工合成材料等。

5.2.2 防渗层施工
(1) 施工前，对渠道进行彻底清淤，保证渠道表面平整、干净。

(2) 按照设计要求，铺设防渗材料，保证材料搭接处牢固、密封。

(3) 防渗层施工过程中，注意检查防渗材料的搭接、铺设质量，及时整改。

5.3 渠道附属设施维修
5.3.1 水闸维修
(1) 对水闸启闭机、阀门等设备进行定期检查，保证设备正常运行。

(2) 对水闸结构进行巡查，发觉损坏及时维修。

(3) 水闸维修作业前，制定详细的施工方案，保证施工安全、质量。

5.3.2 涵洞维修
(1) 定期检查涵洞结构，发觉裂缝、渗漏等问题及时处理。

(2) 对涵洞进出口进行清淤，保证涵洞畅通。

(3) 涵洞维修作业时，注意保护周边环境，避免对渠道造成影响。

5.3.3 跌水井维修
(1) 定期检查跌水井结构，发觉损坏及时维修。

(2) 清理跌水井进出口及内部杂物，保证跌水井正常运行。

(3) 对跌水井设备进行定期保养，保证设备使用寿命。

第6章泵站维修维护作业
6.1 水泵维修与保养
6.1.1 水泵检查
定期检查水泵的外观，保证无损伤、裂纹、脱落等现象。

检查水泵轴承、轴、叶轮等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

检查水泵的密封功能，如有泄漏，应查明原因并及时处理。

6.1.2 水泵维修
对水泵进行拆卸、清洁，检查内部各部件的磨损、腐蚀情况。

更换损坏或磨损的轴承、轴、叶轮等部件。

对水泵壳体、进出口管道进行检查，修补或更换破损部分。

6.1.3 水泵保养
按照水泵制造商的推荐，定期添加或更换润滑油。

保持水泵清洁，防止污物、杂草等进入水泵内部。

遵循水泵的运行规程，避免超负荷、空转等不当操作。

6.2 电机维修与保养
6.2.1 电机检查
定期检查电机的外壳、接线盒、绝缘子等部件，保证无损伤、裂缝、脱落
等现象。

检查电机轴承、转子、定子等部件的磨损情况，发觉问题及时处理。

6.2.2 电机维修
对电机进行拆卸、清洁，检查内部各部件的磨损、腐蚀情况。

更换损坏或磨损的轴承、转子、定子等部件。

修复或更换绝缘损坏的部分，保证电机绝缘功能合格。

6.2.3 电机保养
按照电机制造商的推荐，定期添加或更换润滑油。

检查电机接线盒内的接线，保证连接牢固、无氧化、短路等现象。

定期对电机进行绝缘测试，保证绝缘功能合格。

6.3 泵站辅助设备维修
6.3.1 管道、阀门维修
定期检查泵站管道、阀门，修补或更换破损、泄漏的部分。

对阀门进行润滑、保养，保证阀门开关灵活、密封良好。

6.3.2 控制系统维修
检查控制柜、控制按钮、仪表等部件，修复或更换损坏的部分。

检查电缆、接线，保证无破损、短路、漏电等现象。

6.3.3 其他辅助设备维修
对泵站内的格栅、清污机等设备进行检查、维修，保证其正常运行。

定期检查泵站内的安全防护设施，如防护栏、警示标志等，保证齐全、有效。

第7章水闸维修维护作业
7.1 闸门及启闭机维修
7.1.1 闸门检查
检查闸门是否存在变形、裂缝、锈蚀等问题，及时进行维修和更换。

对于闸门的密封功能进行检测，保证其正常工作。

7.1.2 启闭机检查
对启闭机进行全面检查，包括机械部件、电气设备、控制系统等，保证其运行正常，无异常声音、振动等情况。

7.1.3 维修与保养
根据检查结果，对闸门及启闭机进行相应的维修与保养，包括润滑、更换损坏零部件、调整间隙等。

7.1.4 试验与调试
维修完成后，对闸门及启闭机进行试验与调试，保证其启闭灵活、运行平稳、安全可靠。

7.2 水闸基础处理
7.2.1 基础检查
检查水闸基础是否存在沉降、裂缝、渗漏等问题，分析原因，制定相应的处理方案。

7.2.2 基础处理方法
根据检查结果，采用注浆、灌浆、加固等手段对水闸基础进行处理，提高基础的稳定性和承载能力。

7.2.3 施工要求
在基础处理过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，保证施工质量。

7.2.4 质量验收
基础处理完成后，进行质量验收，保证处理效果满足设计和使用要求。

7.3 水闸金属结构防腐
7.3.1 金属结构检查
检查水闸金属结构是否存在锈蚀、腐蚀等问题，评估其严重程度。

7.3.2 防腐措施
根据检查结果，采取喷砂除锈、涂抹防腐涂料、阴极保护等防腐措施，提高金属结构的耐久性。

7.3.3 施工方法与要求
在防腐施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，保证施工质量。

7.3.4 防腐效果验收
防腐施工完成后，对金属结构进行验收，检查其表面质量、涂层厚度等，保证防腐效果达到设计要求。

7.3.5 后期维护
定期对水闸金属结构进行维护，及时发觉并处理防腐层损坏、脱落等问题，延长其使用寿命。

第8章农田水利设施信息化管理
8.1 信息化管理系统概述
农田水利设施信息化管理是指利用现代信息技术手段，对农田水利设施进行实时监测、远程控制、数据分析和决策支持的一体化管理。

本章主要介绍农田水利设施信息化管理系统的构建、功能及其在农田水利设施维修维护中的应用。

8.1.1 系统构建
信息化管理系统基于云计算、大数据、物联网等技术，构建包括数据采集、传输、处理、分析和应用在内的完整体系。

系统主要包括以下几个部分：（1）感知层：通过安装各类传感器、监测设备等，实时采集农田水利设施运行状态数据。

（2）传输层：采用有线或无线通信技术，将感知层采集的数据传输至数据处理中心。

（3）数据处理层：对采集到的数据进行处理、分析，为决策提供支持。

（4）应用层：根据实际需求，开发相应功能模块，为农田水利设施维修维护提供便捷服务。

8.1.2 系统功能
信息化管理系统具有以下功能：
（1）实时监测：对农田水利设施进行实时监测，掌握设施运行状态。

（2）远程控制：通过远程控制手段，对农田水利设施进行操作，提高管理效率。

（3）数据分析：对采集到的数据进行处理、分析，为决策提供依据。

（4）预警预报：根据数据分析结果，提前发觉潜在问题，及时采取措施。

（5）决策支持：为农田水利设施维修维护提供科学、合理的决策支持。

8.2 监测与监控设备安装与维护
8.2.1 设备选型
根据农田水利设施的特点和需求，选择合适的监测与监控设备。

主要包括以下几类：
（1）传感器：如水位传感器、流量传感器、土壤湿度传感器等。

（2）视频监控设备：用于实时监控农田水利设施运行状况。

（3）数据传输设备：如无线传输模块、通信卡等。

8.2.2 设备安装
根据设备说明书及实际需求，进行设备的安装。

安装过程中注意以下几点：（1）保证设备安装牢固，防止因振动、风雨等影响设备正常运行。

（2）设备安装位置应便于维护和检修。

（3）设备安装应避免对农田水利设施正常运行造成影响。

8.2.3 设备维护
定期对监测与监控设备进行维护，保证设备正常运行。

主要包括以下内容：（1）检查设备外观，发觉损坏、松动等现象，及时进行维修或更换。

（2）对设备进行清洁，防止灰尘、杂物等影响设备功能。

（3）定期对设备进行校验，保证数据准确性。

8.3 数据采集与处理
8.3.1 数据采集
数据采集是指通过各种传感器、监测设备等，实时获取农田水利设施运行状态数据。

数据采集应遵循以下原则：
（1）全面性：保证采集到的数据能够全面反映农田水利设施的运行状态。

（2）实时性：数据采集应具有实时性，以便及时发觉问题。

（3）准确性：保证采集到的数据真实、可靠。

8.3.2 数据处理
对采集到的数据进行处理，主要包括以下步骤：
（1）数据清洗：去除异常值、重复值等，提高数据质量。

（2）数据存储：将处理后的数据存储至数据库，便于查询和分析。

（3）数据分析：采用统计分析、数据挖掘等方法，对数据进行分析，为决策提供依据。

（4）数据展示：通过图表、报告等形式，直观展示数据分析结果，便于管理人员掌握农田水利设施运行状况。

第9章维修维护作业安全管理
9.1 安全管理制度与措施
9.1.1 安全管理制度
本章节旨在明确农田水利工程维修维护作业的安全管理制度，包括但不限于以下内容：
a) 作业人员安全教育与培训制度；
b) 作业现场安全检查与监督制度；
c) 安全防护设施及个人防护装备配备与使用制度；
d) 安全操作规程制定与执行制度；
e) 安全报告与处理制度。

9.1.2 安全措施
针对农田水利工程维修维护作业特点，制定以下安全措施：
a) 作业前进行安全风险评估，制定相应的安全防护措施；
b) 作业现场设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全；
c) 对作业人员进行安全技术交底，保证其了解并掌握安全操作规程；
d) 定期检查维修维护设备，保证设备安全可靠；
e) 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

9.2 应急预案
9.2.1 应急预案制定
为应对可能发生的安全，制定以下应急预案：
a) 淹溺、触电、高空坠落、机械伤害等常见安全的应急处理措施；
b) 明确应急预案启动条件、程序及责任人员；
c) 制定应急资源配置、调度及使用规定；
d) 定期组织应急预案演练，提高作业人员应对突发的能力。

9.2.2 应急处置流程
发生安全时，按照以下流程进行应急处置：
a) 立即报告现场负责人，启动应急预案；
b) 按照应急预案进行救援，如有必要，拨打急救电话；
c) 对现场进行隔离，防止扩大；
d) 对受伤人员进行初步救治，等待专业救援人员到来；
e) 记录经过，为调查提供依据。

9.3 作业现场环境保护
9.3.1 环境保护措施
为保护作业现场环境，制定以下措施：
a) 严格执行国家和地方环保法规，防止污染环境；
b) 合理规划作业区域，减少对周边环境的影响；
c) 妥善处理废弃物，禁止随意丢弃；
d) 采取措施减少扬尘、噪音等污染；
e) 对受损植被进行修复，保护生态平衡。

9.3.2 环保教育与培训
加强作业人员环保意识，进行以下教育与培训：
a) 定期组织环保知识培训，提高作业人员的环保意识；
b) 强调环保法规和作业现场环保要求，使作业人员认识到环保的重要性；
c) 培训作业人员掌握环保操作技能，降低环境污染风险。

第10章维修维护作业验收与评价
10.1 维修维护作业验收标准
10.1.1 工程验收应根据国家及地方相关法律法规、技术标准和农田水利工程维修维护合同的规定进行。

10.1.2 维修维护工程质量应满足以下标准：
（1）维修维护项目应符合设计要求，无遗漏；
（2）施工工艺应符合相关规范，施工质量合格；
（3）工程资料齐全、真实、准确、完整；
（4）工程安全、环保、节能等指标符合国家及地方要求。

10.1.3 验收时应提交以下资料：
（1）维修维护工程总结报告；
（2）施工图、设计变更通知单、施工方案等技术文件；
（3）施工记录、验收记录、质量检查报告等质量文件；
（4）设备、材料验收合格证明及质保书；
（5）安全生产及环保措施执行情况报告。

10.2 验收程序与组织
10.2.1 验收程序：
（1）维修维护单位完成维修维护工程后，进行自检；
（2）自检合格后，向项目管理部门提出验收申请；
（3）项目管理部门组织相关专家和单位进行验收；
（4）验收合格后，办理验收手续，并形成验收报告。

10.2.2 验收组织：
（1）项目管理部门负责组织验收工作，确定验收时间、地点和参加人员；
（2）验收组由项目管理部门、维修维护单位、设计单位、监理单位等相关人员组成；
（3）验收组应按照验收标准进行检查，形成验收意见；
（4）验收组成员应具备相应的专业知识和工作经验，以保证验收工作的公正、公平和科学。

10.3 维修维护效果评价与持续改进建议
10.3.1 维修维护效果评价：
（1）评价内容应包括：工程质量、工程安全、工程效益、环保节能等方面；
（2）评价方法可采用现场检查、问卷调查、数据分析等；
（3）评价结果应真实、客观、全面，为工程改进提供依据。

10.3.2 持续改进建议：
（1）根据维修维护效果评价结果，提出针对性的改进措施；
（2）加强维修维护工程的施工管理，提高工程质量；
（3）优化设计，提高工程的安全性和可靠性；
（4）加强工程运行管理，提高工程效益；
（5）积极推广新技术、新材料、新工艺，提高农田水利工程的可持续发展能力。