电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究

电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究
摘要：本文针对电石渣浆中乙炔气的回收技术进行分析，介绍了乙炔气生产工序中的损耗途径，探讨了乙炔气回收技术的原理与流程，并针对相关异常情况的原因展开分析，提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电石渣浆；乙炔气；回收；技术措施
目前，在乙炔气的实际生产过程当中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这使得乙炔气的实际生产质量受到影响，不仅给企业造成相应损失，而且对环境也产生了严重污染。

对此，相关技术人员需要在电石渣浆中对乙炔气回收技术进行合理应用，并明确回收技术存在的不足，采取有效的技术改造措施，从而进一步保证乙炔气的回收利用效果。

一、乙炔气生产工序中的损耗途径
首先，由于存在未充分反应的小电石颗粒，进而导致电石法制乙炔生产时存在损耗。

其次，在电石反应后，会通过溢流管排出电石渣浆，而乙炔溶解在电石渣浆中的状态过饱和。

最后，在电石和水的反应过程当中，电石渣组分当中存在氢氧化钙等物质，其吸附能力较强，进而对大量乙炔气产生吸附，使其在电石渣浆池中排入[1]。

二、乙炔气回收技术分析
（一）回收原理
在对乙炔气进行回收时，需要对亨利定律进行充分利用，其主要是指乙炔气的溶解度，会随着温度升高和压力降低而逐渐减小，在实际回收时应对组合式脱析塔以及负压闪蒸工艺进行应用。

此工艺可以有效脱除电石渣浆当中的乙炔气，并将脱出后的乙炔气向气罐中输送。

此装置的生产能力相对较强，可以将乙炔生产过程中电石浆液含有的乙炔气进行配套脱除。

（二）工艺流程
在湿式乙炔发生器当中所溢流出的电石渣浆，通过溢流管后会在渣浆缓冲罐当中进入，并对其进行缓冲活化。

电石浆料在经过活化后，可以运用渣浆泵将其送入到具体的脱析塔当中，并在负压状态下有效实现闪蒸脱析。

在将乙炔气脱析后，可利用冷凝冷却器进行降温，使其中的水分得到有效脱除。

而乙炔气在脱水后可通过气体输送泵，向气水分离器当中送入，部分乙炔气会进入到冷却器当中进行冷却，并采用含氧量在线分析仪实时监测其含氧量。

一旦含氧量超出1%，将会切断阀门，利用阻火器来有效排空。

而当其小于1%时，则会在切断阀门后，利用气体缓冲罐在乙炔气气罐和总管当中进入。

电石渣浆在脱析后，可由脱析塔的底部利用安全槽向渣浆池溢流[2]。

三、电石渣浆中乙炔气回收异常情况原因分析和解决对策
（一）水环真空泵板式换热器堵塞
针对水环真空泵板式换热器的堵塞问题进行分析，在发生溢流管当中的渣浆进入到脱析塔时，往往有着许多小颗粒渣浆，其呈现为雾沫状，当真空度相对较高时，容易在水环真空泵中吸入，然后在板式换热器当中对沉淀物进行析出，进而出现相关的堵塞问题，对水环真空泵的稳定运行造成影响。

对此问题进行处理，需要从安全角度进行考虑。

相关技术人员应在停车后对板式换热器进行处理，将其卸下并使用一次水进行冲洗。

当堵塞问题较轻时，则可以用水冲洗，使堵塞问题得到解决。

在这之后应使用稀盐酸，对板式换热器循环洗涤，从而使垢层得到消除。

当堵塞问题较为严重时，需要将板式换热器卸下，并使用稀酸一片一片的进行洗涤，并在洗涤后用清水进行冲洗，最后将其重新安装。

通过具体处理后，可以使水环真空泵的板式换热器堵塞问题得到解决，进一步保证水环真空泵的安全稳定运行[3]。

（二）回收系统含氧高且持续不降
对于乙炔回收系统而言，在其刚开车或对发生器进行切换时存在含氧超标现象，而且往往持续不降。

导致此问题的原因，具体包括以下几点。

第一，在刚开车时未彻底置换氮气，排空存在死角，这也使得系统内有空气存在，增大了含氧
量。

第二，在切换发生器时，未按照正确的顺序切换阀门，或者未关严溢流阀，进而存在内漏现象。

第三，回收系统当中的某个设备或脱析塔渣浆缓冲槽等存在漏点。

第四，含氧仪当中的变色硅胶存在失效问题。

针对系统含氧量高这一问题，需要采取相应的处理方法。

第一，在刚开车或停车后开车的过程当中，需要彻底置换氮气，特别是要置换液相管线，将渣浆缓冲罐的顶部氮气阀有效打开，使其在发生器溢流的总管盲板上有效排空。

在此过程当中，需要具体经过脱析器、水环真空泵以及冷却器，一直到乙炔气柜总管处，都要有效排空。

而对于另一路从水环真空泵当中所出来的氮气，一直到含氧仪的取样口也要有效排空，以此来保证彻底置换。

在进行取样时，需要确保具有代表性，并进行多点位和多时段取样，使各点的含氧量能够小于3%，之后再对电石渣浆进行考虑。

第二，在将系统切入到发生器时，需要将溢流度槽的阀门关掉，然后将回收系统切换阀打开。

在对发生器切除时，同样要按照此顺序，这样可以预防由于系统负压而对空气吸入。

第三，当回收系统当中存在漏点时，需要停止系统的运行，并重新进行打压和试漏，将漏点处理后再打开阀门。

第四，当在线含氧仪测值与化验人员手动分析存在较大差异时，如果没有其他原因，而且硅胶的使用时间相对较长，则需要对硅胶进行更换，以此来降低含氧量。

（三）渣液缓冲罐液位不稳定
针对渣浆缓冲罐的液位不稳定现象进行分析，导致此类问题的原因，具体包括以下几个方面。

第一，发生器的溢流不够通畅，或者过多排渣。

第二，渣浆的回流气动阀门存在故障问题。

第三，渣浆的回流管道存在堵塞问题。

第四，渣浆缓冲罐所采用的液位计存在故障。

对于以上问题需要采取相应的处理方法。

第一，应定期进行排查，并按照少量多次的原则，防止电石硅铁对溢流口造成堵塞，避免溢流不畅。

第二，当渣浆回流的气动阀门出现故障问题时，通常包括两个部分，其中一部分是相关的命令机构出现故障，需要对压缩空气的压力进行检查，判断其是否足够，同时还应检查漏气现象，确保仪表的相关电子元件能够正常工作。

而另一部分则主要表现为执行机构出现故障，需要检查蝶阀蝶板是否存在异物卡死现象，阀盖填料是否过紧，这些问题都会对阀门动作造成影响。

第三，当渣浆回流管出现堵塞后，其通
常与渣浆黏度过大有关，或者由于弯头过多、渣浆流速过慢、管道设计不合理等，进而出现沉降堵塞问题。

对于此类问题，需要相关技术人员在发生器温度允许范围内，对发生给水进行适当加大，以此来使渣浆得到稀释。

第四，液位计出现失灵问题，通常与膜盒发生电石泥堵塞或出现结垢现象有关，需要将前球阀关闭，并将液位计卸下有效进行处理。

此外，相关施工人员还可将液位计微开，并使用水来有效冲洗膜盒，使液位计的显示能够恢复正常[4]。

结束语：
综上所述，在电石法制乙炔生产过程当中，由于受到相关因素的影响，进而导致乙炔气出现损耗，并融入到电石渣浆当中。

对此，需要针对电石渣浆中的乙炔气有效进行回收。

相关技术人员需要合理利用乙炔气回收技术，并改造具体的乙炔气回收装置，有效回收电石渣浆中的乙炔气，使乙炔的实际生产质量得到提高，避免出现资源浪费现象，提升相关化工企业的经济效益，从而维持化工行业的长期稳定发展。

参考文献：
[1]张翠,汪江江,王军林,郝建兵.乙炔回收运行过程中常见问题及处理方法[J].聚氯乙烯,2021,49(11):35-36+42.
[2]程加林.Aspen plus在电石渣浆乙炔回收优化设计中的应用[J].山西化工,2019,39(02):113-116.
[3]成丽霞.基于电石渣浆中乙炔气回收利用技术探讨[J].石河子科技,2019,14(01):42-44.
[4]朱江军,张俊平,周英武.基于JX-300XP的无人值守电石渣浆回收乙炔气系统[J].中国氯碱,2018,32(01):26-29.。