托利多打包机说明书

MT编号：DCS-20120628A1-CLZ
页数：共 9页(含本页)
DCS-1000G-YHL氧化铝吨包线
技术说明
客户名称：茌平信发
项目名称：
日期：2012年 07月27日
产品工程师：XXX
销售工程师：XXX
梅特勒-托利多（）
新北区太湖西路111号，
手机：XXXXXXXXXXXX
：05198691XXXX
传真：5
1.概述 (3)
1.1主要特点 (3)
2.技术规格 (4)
2.1适用围 (4)
2.2技术指标 (4)
2.3工作环境 (4)
2.4公用工程 (4)
3.执行标准 (5)
4.系统组成及主要功能 (5)
4.1DCS-1000G-YHL定量包装秤 (5)
4.2链板输送机 (8)
4.3除尘机 (8)
5.主要器件说明 (8)
6.工作流程 (9)
7.其它说明 (9)
8.随机资料清单 (9)
9.备品备件清单 (10)
9.1随机备品备件 (10)
9.2二年期备品备件(推荐) (10)
10.附图 (11)
11.技术澄清................................................ 错误!未定义书签。

注：用户料仓的物料流动须连续稳定，用户料仓出料口须安装手动截止阀门。

用户料仓流化风或用户空气斜槽吹风须气压可调、有控制阀门，包装机控制系统已预留控制点，用于用户料仓流化风或用户空气斜槽吹风控制的联锁。

1.概述
DCS-1000G-YHL氧化铝吨包装系统是METTLER TOLEDO专为工厂氧化铝吨包装而开发设计的产品，该产品的设计充分考虑了氧化铝的具体物料特性、具体现场环境和技术要求，结合了用户的使用习惯，强调设备操作的可靠性及减轻操作人员的劳动强度，改善操作环境。

具有结构紧凑、操作方便、自动化程度高等特点，整个操作过程除上袋需要人工参予外，其余工作均由包装系统自动完成。

能够较好地满足工厂氧化铝的定量称重、充填、包装、输送等要求。

1.1主要特点
DCS-1000G-YHL氧化铝吨包装系统采用毛重式计量方式，以METTLER TOLEDO的称重技术为基础，结合SIEMENS的新一代的控制技术和当今先进的通讯速度快、实时性强的现场总线（PROFIBUS）技术，将梅特勒-托利多的称重技术与西门子（SIEMENS）的控制技术完美的结为一体：每台秤的控制系统各自独立工作并自成一体，以提高整个计量系统的可靠性及安全性，使之适应工业企业的连续化大生产的要求；同时多套包装系统配有一套上位机系统，所有称重数据通过PROFIBUS总线自动进入上位计算机数据管理系统，以实现工厂智能化管理，上位计算机可对各称重单元数据进行汇总处理，便于用户对吨包系统进行相应的数据管理、分析等。

并可通过网卡挂到工厂主干网络，计算机称重数据库对网络开放并预留ERP接口，称重数据全部可以进入ERP系统，以实现整个工厂的物流监控和生产管理。

不同工段的数据可相互比较核对，以及时发现和解决生产和管理中产生的问题，大大提高了工厂的管理水平。

给用户的生产及设备管理工作提供了强有力的科学依据。

整个系统考虑到用户使用习惯，以操作简单、方便装卸为基本原则，具有结构紧凑、操作方便等特点，能够最大限度地满足现场要求。

它采用了先进的SB系列应变片式称重传感器、包装秤工业称重终端和SIEMENS可编程控制器技术，人机界面友好、性能可靠稳定。

a.充填工艺完善：设有空袋充气、回风或除尘、重袋振实等多道实用的充填工序，确保
IBC集装袋最佳的填充效果。

b.包装袋适应性强：可适应包装袋约500L容积的尺寸变化；
c.操作简单方便：空袋上袋：手动悬挂吊带，气动方式夹紧袋口,重袋落袋：称重充填
完毕时自动完成袋口松解、吊带脱钩工序
d.人机界面友好：6”触摸屏式的中文人机交互界面，可方便输入各种称重控制参数并
伴有帮助菜单提示。

同时具有动态称重状态显示及监控等多种功能。

e.可靠性高：电气系统主要元件采用SIEMENS以及TE产品；气动系统主要元件采用CKD、
SMC产品。

物料接触部分采用耐磨性好的锰钢制作,所有气缸均加装防尘套。

f.售后服务好：具有稳定的技术服务人员，并在全国的大、中城市设有二十五个办事
处、联络处，可提供足够的备品备件和及时完善的技术服务。

2. 技术规格
2.1 适用围 2.1.1 适用物料
➢ 物料名称：氧化铝粉料 ➢ 堆积比重：0.96-1.05t/m 3
➢ 休止角：30-32°
➢ 物料粒度：45-125微米
2.1.2 适用包装袋数据（标书提供，须确认）
➢ 材料：外层PP 编织袋，层PE 薄膜
➢ 尺寸（mm ）：（未确认，供参考）（错误!源。

）
2.2 技术指标
➢ 包装净重：1500kg/包 ➢ 准确度：0.2级
➢ 包装速度：40~45包/h
➢ 工作形式：人工套袋—悬挂吊带—气动夹袋—充气吹袋—充填及自动称重—料袋下
落—松解袋口—吊带脱钩—链板输送机输送
➢ 操作人员： 2人套袋
➢ 工作时间：24小时/天，7天/周
2.3 工作环境
➢ 安装场所：室
➢ 温度围 ： -10～40℃
➢ 相对湿度 ： < 95% ( 无 凝 露 )
2.4 公用工程
➢电源：三相五线制电压：380V（+10%~-15%）；频率：50Hz；容量：15KVA；
➢气源：压力：0.4～0.6MPa 耗气量：30Nm3/h （仪表风）
➢回风除尘风压：0.01bar；风量：20m3/min；
3.执行标准
DCS电子包装秤产品的设计、制造、施工、安装、试验、检查、调试和验收均符合下列最新版本的标准：
➢GB/T 14665-1998 机械工程 CAD制图规则
➢GB/T 7932-1987 气动系统通用技术条件
➢QB/T 1586.1-92 轻工机械焊接件通用技术条件
➢QB/T 1586.4-93 轻工机械涂化通用技术条件
➢QB/T 1588.3-92 轻工机械装配通用技术条件
➢GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
➢GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规
➢JJG/564-2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）
➢GBT14249.2 电子衡器通用技术条件
➢GB16297 大气污染物综合排放标准
➢GB12348-2008 工业企业厂界噪声标准
4.系统组成及主要功能
包装系统包括DCS-1000G-YHL定量包装秤，CXL18000*1400链板输送机，DMC-12除尘机。

DCS-1000G-YHL电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，其中：专为氧化铝物料设计的单弧形双位给料门及截止碟阀组合而成的给料装置可对集装袋进行快速、精确的物料充填。

主要包括：1）缓冲料仓；2）给料装置；3）称重平台；4）升降机构；5）挂-脱袋/夹袋装置；6）充气/回风除尘装置；7）钢结构框架； 9）称重控制柜等。

4.1DCS-1000G-YHL定量包装秤
4.1.1缓冲料仓
上部进料口与用户储料仓下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接。

缓冲料仓上设有除尘口及均压口，以在物料进入包装袋前，将物料中混合的流化空气排除。

同时它将来自用户储料仓的物料均匀地分配给DCS-1000G型电子包装秤的的给料装置，起着缓冲料流的作用。

出料口配有调节流量用手动插板阀门。

4.1.2给料装置
采用专为氧化铝物料设计的单弧形双位给料门及截止蝶阀组合而成的给料结构，依靠物料的自重下落进行给料。

它通过单弧形双位给料门实现粗、细给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整（图 2）。

此外，再结合预置点参数的修改，可保证粗、细加料量的最佳比例，从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。

同时单弧形双位给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。

4.1.3称重平台
称重平台采用四只我公司生产的综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的动载称重模块，动载称重模块采专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

4.1.4升降机构
固定在称重平台上。

具体包括二只气动升/降机构、四只直线轴承导向机构等。

根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。

另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

4.1.5挂-脱袋/夹袋装置
挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。

整个挂-脱袋/夹袋装置可适应包装袋约500L容积的尺寸变化。

具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

见下图所示（图 2）。

图 1
图 2
4.1.6充气/回风装置、除尘接口
集空袋充气与称重充填时回风除尘功能于一体，具体包括吹袋风机、气动蝶阀、充气/回风除尘管路，除尘接口与用户自备的除尘设备连接。

4.1.7钢结构框架
采用碳钢结构，具有足够的强度及刚度，用以固定整个包装秤的称重平台。

4.1.8称重控制柜
控制整个包装系统的工作。

具体包括SIEMENS S7-200系列可编程控制器、EM277通讯扩展模块、TP177B触摸显示屏、24V开关电源、OMRON继电器、控制柜体等（图 3）。

其中矩阵式触摸显示屏，一方面可实时显示DCS-1000G-YHL的工作状态，另一方面可按操作权限对DCS-1000G-YHL的参数进行设置，并有帮助菜单进行提示，人机对话功能强，操作界面灵活。

系统主要特点如下：
●自动/手动切换、自锁。

手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动
操作方式。

●给料速度双速可调。

可根据具体物料的特性，调整快、慢速进料量，确定最佳关闭
值。

●重量实时显示及误差检测。

实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经
过误差检测、判别，超差时报警。

●TraxDSPTM抗振动技术。

特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影
响，保证称量精度和稳定性。

●称重控制参数通过具有中文人机操作界面的触摸屏输入，并有帮助菜单提示；同时
具有动态称重状态显示、监控、产量统计等多种功能。

（图 4）
图 4
●故障自诊断。

称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。

TP177B触摸屏中文分类
显示其它故障信息。

●自动回零，每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差，回零围可通过仪表键盘设定和
调整。

●提前量自动修正功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精
度。

4.2链板输送机
采用碳钢结构，二侧边板油漆，链板镀锌。

链板机长18米，宽1.4米，承载能力
1500kg/m，输送速度8m/min，电机功率5.5kw。

采用SEW减速机。

4.3除尘机系统
包括除尘机及配套的连接管道及调节阀门。

除尘机就近放置。

除尘机型号：DMC-12。

➢布袋数量：12
➢过滤面积：9
➢处理风量：1000~1200m3/h
➢除尘效率：99~99.5%
5.主要器件说明
序号外购件名称制造厂商
1 气动蝶阀（给料用）意大利WAM
2 称重传感器Mettler Toledo
6.工作流程
➢人工悬挂吊带、人工套袋、人工按夹袋按钮夹袋、人工按启动按钮；
➢系统自动吹袋、延时停止，同时称重平台上升，自动去皮；
➢粗细加料门自动打开、截料蝶阀打开，自动进料开始；
➢至设定重量时平台升降实现墩袋；
➢至设定的细加料重量时加料门下部气缸动作实现细加料；
➢至设定的目标重量时加料门上部气缸动作料门关闭，同时蝶阀关闭，平台下降包装袋落至链板输送机；
➢夹袋自动松开，挂钩自动脱开，人工启动链板输送机启动
7.其它说明
a)用户料仓出口由用户设置手动截止阀门，以便于包装秤的检修。

b)包装线需要的电、气等公用工程，由用户提供至供方指定位置，包装线各设备之间
的电、气连接由供方提供。

c)现场安调过程中本系统所需的公共资源（如水、电、气等）由需方无偿提供。

d)称重控制柜所提供的与上位系统的联络控制信号均为无源的继电器触点信号，接口
界面为称重控制柜的接线端子排。

8.随机资料清单
9.备品备件清单
9.1随机备品备件（免费）
9.2二年期备品备件(推荐，用户选购)
10.附图
见“DCS-1000G-YHL包装线布置图及基础图”。