自动编程 文档

数控车自动编程
加工如图所示
1数控加工工艺的设计
步骤1装夹方案的确定。

根据图纸所示加工零件比较简单，尺寸要求不高，一次装夹即可无需掉头。

毛坯可选用ø40mm的毛坯，装夹长度要适量
步骤2加工顺序和刀具的选择。

根据图纸所示此工件是由：圆弧，槽，台阶组成。

先车外圆，在切槽然后切台阶，最后切断。

刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。

先车外圆如图一所示，再切槽如图二所示，切台阶如图三所示，最后切断
步骤3加工余量的确定。

1粗加工外圆轮廓的余量0.3～0.5mm
2精加工外圆轮廓的余量0.
步骤4切削用量的选择。

切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得（粗加工S800 F0.15精加工S1000 F0.1）
绘图编程：
图一
请选择粗加工
加工余量：为精加工留的余量（半径值）。

切削行距：相对应G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值。

快速退刀距离L：（在内轮廓加工时最好写1或0.5）
进刀量：也就是F
G代码生成
按后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标右击
结合实际进行程序的调整，然后文件保存，
例如（刀具号是否相同）
机床（代码是否能识别）
程序的发送请选择通信
请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。

单击之后将会出现发送进度
插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按(程序键)输入O######，然后按（扩展键）选择读取或读入。

当发送完毕后，机床就会出现
传送的程序了，
精加工编程与粗加工基本一致，区别如下
单击后
切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度）
图二按（切槽）
根据实际要求进行修改相关参数
进刀量（F）0.05（注意填写）
G代码的生成方法同上
切台阶
图三
方法与切槽相同，画图时要注意台阶的引出线，和进退刀点的确定。

切断（手动输入程序）
O0005
T0303
M44
M03S400
G1X45Z–50F1
X0F0.05
G1X100F1
Z100F1
M30
切断刀刀宽：4mm
机床设置。