2016全员生产维修管理方案及推进计划

双兴工程塑料分企业文件
双兴设字〔 2021 〕 1 号
关于印发?双兴企业全员生产维修〔 TPM〕管理
推行方案?的通知
各单位：
依照华锦企业关于各单位全面落实全价值链系统化精益管理要
求，深入推进双兴企业全员生产维修〔TPM〕管理工作，促进各项管
理工作的标准化、标准化和精巧化睁开，保证生产装置的安稳连续运
行，现将?双兴分企业全员生产维修〔TPM〕管理推行方案?印发给
你们，请各单位认真贯彻落实，保证TPM管理推进工作有序进行。

附件 1：TPM管理推进方案
附件 2： OPL〔十分钟教育〕
附件 3：不合理清单
附件 4：改进提案
双兴分企业
2021年10月11日
双兴分企业全员生产维修〔TPM〕管理推行方案
为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的标准化、
标准化和精巧化，在2021 年 TPM管理成就基础上， 2021 年为了更好连续做好 TPM管理工作，提升双兴分企业设施的综合效率，成立全方
位的设施保全管理系统，使设施的故障率、可靠性、维修花销率等设
备绩效指注明显改进，特拟定本方案。

一、 TPM管理的推进目标及原那么
〔一〕 TPM管理的定义
TPM管理〔 Total Productive Maintenance〕，即“全员生产维修〞，是一种全员参加的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修〞
及“全员参加〞。

经过成立一个全系统员工参加的生产维修活动，使
设施性能到达最优。

〔二〕 TPM管理推进目标
全面落实全价值链系统化精益管理要求，经过成立全效率、全系统和全员参加的生产维修设施管理系统，早先预防并除掉设施隐患和故障，以最少的投入获取最正确的经济收效，到达本钱最低、设施故障最少、生
产安全连续牢固运转的目的，实现生产效益的最大化。

1.运转指标
TPM的首要目的就是要早先预防、并除掉设施故障所造成的损失。

在保证生产效益最大化的同时，实现花销耗资的合理化。

2021年TPM 的目标概括有几个方面：
（1〕全年重要设施事故为零；
（2〕设施圆满率在 100﹪以上；
（3〕核心设施综合效率 100%
（4〕检修方案精准率到达 90％以上〔表达预知性保护收
效〕
〔5〕设施动密封点泄漏率控制在﹪以下，静密封点泄漏
率控制在﹪以下；
（6〕设施修旧利废方面争取节约资本 60 万元。

〔三〕 TPM管理推进原那么
以“整体规划、分步推行、重点打破、全面推进〞为原那么，抓住
重点和单薄环节，以设施点巡检、改进提案、自主保全及专业保全、
设施问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S 活动为打破口，经过选取样板车间进行典型示范，最后实现全面推行，保证 TPM管理推进工作获取实效。

二、 TPM管理推进组织机构
〔一〕 TPM管理推进领导小组
组长：杨东旭
副组长：王奋发、姜雪峰、孙凯营
成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞
职责：负责分企业TPM活动整体部署和全面兼备规划
〔二〕 TPM管理推进小组
组长：王奋发
副组长：王桂成、耿子忠
成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权
职责：〔 1〕拟定 TPM工作基准、推进方案、检查谈论表及核查奖惩
制度。

〔2〕对 TPM工作标准每个月最少检查 1 次，并对 TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，连续改进。

〔 3〕每个月在分企业设施例会上全面系统总结讲评 1 次，其检查结果与绩效薪水兑现。

TPM管理推进办公室设在设施处。

三、职责分工
〔一〕设施处
1.结合分企业实质情况拟定 TPM工作方案
2.负责拟定 TPM管理标准
3、相关核查细那么。

4.负责设施点巡检、保护、预知性〔方案〕检修等工作执行情况
的督查与核查。

5.协调“5S〞、定置化、可视化工作施工。

6.负责依照 TPM 阶段目标，对各单位 TPM推进情况核查情况进
行汇总和讲评。

信息联系及宣布。

〔二〕生产处
1.负责生产调换、能源耗资管理、产质量量控制等工作。

2.负责督查指导生产系统设施点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设施操作目视化看板制作等工作。

3.负责改进提案中涉及到技改技措工程的审察以及工程建设的推进及协调工作
〔三〕安全处
1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、督查和核查。

2.负责拟定安全操作方法、安全环保方案。

3.负责督查指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。

〔四〕人力处
1.负责在 TPM推进中培训工作的整体规划及本企业员工的岗位培训，并督查、指导推行。

2、负责在TPM 推进中针对员工的需要，拟定培训工作
方案并组织推行。

〔五〕财务管理处
1.负责改进提案中涉及到的投资控制以及资本协调等工作。

〔六〕党群处：
1.负责 TPM推进工作的宣传报道，创立优秀的工作气氛。

2.负责收集 TPM工作中改进提案或合理化建议并进行优秀成就
评选。

〔七〕各车间：
1.结合车间实质情况拟定 TPM工作方案、核查细那么，
对各车间 TPM工作睁开情况进行督查、检查和核查。

2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设施技
术、安全环保等方面，提升操作人员办理问题的应变能力，
做到一岗多能。

3.各车间结合现场实质情况，负责拟定、完满设施档案、设施圆满标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操
作方法、安全环保方案等工作。

4.车间如期〔每周一次〕组织睁开 TPM小组活动，活动内
容包括 OPL教育〔也称为单点课或 10 分钟教育〕、装置现场或
设施的 5S 管理、自主保全、不合理查找、不合理改进、改进提
案等。

5.依照 TPM小组活动以及设施点巡检过程中发现问题
睁开专业保全。

6.设施组如期向 TPM活动小组下达自主保全任务。

7.依照相关标准，不断改进工艺操作、设施点巡检、设
施维修工作，标准员工行为。

8.连续做好“ 5S〞、定置化、可视化工作，创立优秀
的现场环境。

9.负责共同设施管理处进行 EAM设施财富管理系统的需
求调研、工程设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综
合查收、培训等工作。

四、推行方法
〔一〕、工作要求
1、各单位要高度重视TPM管理推进工作，突出重点，细化措施，
侧重收效，集中精力抓好工作的落实。

各部门、要依照企业推进领导
小组的要求，结合本部门的详尽分工成立 TPM推进小组。

2、各部门要严格依照企业的要求和工作安排，全员参加，团结协作，亲近配合，依照职责分工，在企业 TPM领导小组的一致部署下迅速展动工作。

各部门的主要领导要全面抓此项工作，并将 TPM管理列入平常
的主要工作中，起到带头、指导、督促和督查的作用。

3、成立例会制度。

企业将如期召开“TPM推进工作〞协调会，参会人员为TPM推进组全体成员。

协调会由各部门报告TPM推进工作的睁开情况，各部门报告讲评本专业 TPM推进工作的睁开情况，并提
出需协调解决的问题及对TPM推进工作的建讲和建议。

〔二〕 . 推进方法
〔1〕以 5S 活动为打破口，做为 TPM管理系统推进基础；
〔2〕在2021 年TPM管理的基础上，全系统推进TPM管理；
（3〕推行周设施例会制度，解决问题，不断改进；
（4〕成立健全规章制度，拟定检查谈论标准；
（5〕推行奖惩体系，每个月对 TPM活动进行全方向谈论。

五、 TPM工作标准
〔一〕设施圆满标准
1、零、部件完满齐全，质量吻合要求。

〔1〕主辅机的零、部件完满齐全，质量吻合要求。

〔2〕仪表、计量器具、信号联锁和各安全装置、自动调治装置齐
全完满、矫捷、正确。

〔3〕基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，吻合技术要求。

〔4〕管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完满，标志清楚。

〔5〕防腐、保温、防冻设施完满有效。

2、设施运转正常，性能优秀，到达铭牌用心或判定能力：
〔1〕设施润滑优秀，润滑系统畅达，油质吻合要求。

〔2〕无振动、松动、杂音等不正常现象。

〔3〕各种温度、压力、转速、流量、电流等运转参数吻合规程要求。

〔4〕生产能力到达铭牌用心或判定能力。

3、技术资料齐全、正确。

〔1〕设施档案、检修及查收记录齐全。

〔2〕设施运转时间和累计运转时间有统计、记录。

〔3〕设施易损配件有图纸。

4、设施及环境齐整、干净，无跑、冒、滴、漏。

4、基础局部
1〕无腐化、裂纹、倾斜、下沉要保持赞同范围之内。

2〕螺栓、支架、铆部件没有松动现象。

5、承重局部
1〕承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完满。

负载、裂纹、倾斜要在赞同范围内；
2〕保护层及防范层完满有效。

6、地面局部
1〕地面完满，排水畅达，防腐有效，裂纹和变形在赞同范围内。

7、屋盖局部
1〕不漏，无积物，排水畅达，无设计外负荷。

门窗玻璃完满牢固、围栏梯子完整无缺、避雷装置完满、安全可靠。

〔二〕工艺管线圆满标准
1〕管线圆满，不泄漏，腐化在赞同范围之中；
2〕管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完满、不缺件、无破坏；
3)管线颜色、标志清楚，吻合规定要求；
4)管线防腐合理，防腐层圆满、无破坏、锈蚀；
5)保温层齐全、完满、无破坏、保温收效好；
6)支承管架完整无缺，无腐化，支承合理，管线振动在赞同范围内；
7)管线干净，无杂物，吻合规格化要求；
8)管道台帐齐全，规格、资料、介质、长度正确无误
〔三〕点检基准：
1.静设施点检基准：
点检
检查部位检查方式序次
1设施法兰口目测
2设施出入口管线
目测相关阀门
3设施上压力表，温
目测度表等相关仪表
4设施安全附件目测
5设施螺栓目测
6设施铭牌目测
7设施保温防腐目测
8设施相关管线目测
9设施基础目测
2 机泵设施点检基准：
点检
检查部位检查方式序次
1轴承箱油杯目测
2轴承箱液位目测
3润滑油温度目测
4润滑油压力目测
5机械密封密封水目测触摸
点检要求
无跑，冒，滴，漏现象
无跑，冒，滴，漏现象，阀杆有润滑油，开关顺畅
表盘干净清楚，读数正确，工作正常；仪表接口无跑，冒，滴，漏
保证放空管线畅达，安全附件正常，安全附件上的铭牌清楚，工作压力正常
螺栓无松动，零散，断裂铭
牌清楚，各工作参数正常
无保温零散，防腐面漆无大面积的脱落
表记清楚，无丧失，无跑，冒，滴，漏
表面无脱皮、基础无下沉
点检要求
保持油杯内机油液位在2/3 左右，且不能够少于1/2 ，油杯干净透明。

保持轴承箱润滑油液位2/3 左右，不能够少于1/2, 油镜透明，润滑油干净，不浑浊。

正常
正常
无泄漏无拥堵
6机泵润滑油系统
目测无跑、冒、滴、漏现象，管路畅达。

管路
7机泵冷却水系统
目测无跑、冒、滴、漏现象，管路畅达。

管路
8机械密封目测无泄漏，压力正常。

9机泵各法兰口及
目测无跑、冒、滴、漏现象。

活接口
10机泵出入口阀及
目测
无跑、冒、滴、漏现象，阀杆有润法兰口滑油，开关顺畅。

11机泵接线柱目测正常
12机泵及电机目测，耳听机泵，电机无异常声响。

13机泵现场投用仪
目测保持表盘干净，读数正确。

表
3、风机、搅拌器等转动设施点检基准：
点检序次检查部位检查方式点检要求1皮带目测皮带无零散、断裂、打滑2接线柱目测正常
3振值触摸振值表正常
4地脚螺栓目测螺帽无松动、断裂、零散
5出入口管线及法目测，用手感觉
无泄漏兰漏点
6轴承箱液位目测保持轴承箱润滑油液位 2/3左右，油镜透明，润滑油干净，不浑浊
7电机目测，耳听电机无异常声响，外观圆满4.设施资料圆满基准
〔 1〕设施卡片填写完满；
（2〕设施运转记录填写正确〔每个月〕；
（3〕设施检修记录依照每次检修内容认真填写，并检修日期、检修原因必定填写正确；
〔4〕备机切换盘车记录圆满。

〔五〕 5S 现场管理表记标准〔另行下发〕
六、核查
TPM管理推进工作纳入绩效一体化核查范围，设施处装置工程师按核查谈论表对下级单位打分，总分值100 百分，月最后得核查分=TPM管理核查分 X 权重比率。

序号工程1组织建设
TPM全年
目
2标
3备机管理
初期打扫4
TPM管理工作标准检查谈论表
检查基准配分得分明确相应职责、角色定位、设施分工1
重要设施事故为02
圆满率 98%以上2
统计核心设施综合效率98%以上2
统计检修方案精准率到达90％以上〔表达预知性
2
保护收效〕
动密封点泄漏率 %以下，静密封点泄漏率%以下4
设施维修费 95%以下1
设施修旧利废方面争取节约资本90%以上2
主要设施圆满率100%2
备机抢修不过夜100%1
备用转动设施如期盘车、切换100%1
检修与施工现场的各种资料、工具摆放有序、整
2
齐、不乱放
装置区现场物品摆放要有定置图，各种与生产相
2
关物品必定按图要求放置
设施及周围环境齐整、无灰尘、无油污、无垃圾、
5
轴见光、沟见底
现场规格化〔设施安装、管线、电缆〕吻合要求、
2
表记明显
设施、管线、阀门等防腐保温状态优秀，禁止有3
作业标准5拟定与执
行破坏
闲置设施有专人或兼职管理，并且按规定进行保
2养，不能够有积水、油污、锈蚀
设施不存在螺栓、螺母松动、零散现象2健全设施润滑管理程序；成立设施润滑档案和卡
片；设施润滑管理员岗位责任制；准时上报月、3季、年的润滑油脂、器具耗资方案
滤油机、净油机、现场设施润滑按要求推行保护，
包括油温、油位、油压、跑油、如期解析〔大机3组〕、油变质；废油回收、冬季换油等
润滑油帐、物、卡清楚；管理制度、消防设施齐
3全；推行五定、三过滤
TPM相关表单记录清楚标准2目视化看板拥有可操作性并随时更新1各级巡检记录完满，检查出的问题形成闭环2设施推行定人定机管理，并与设施台账对应2各种管理制度齐全〔包括：设施管理制度、五大
制度、无泄漏、防腐保温、卫生等〕，并按制度执3行
各种技术规程齐全〔主要设施检修规程、特种设
备管理和其他各专业相应的管理规程〕，各种仪电
4设施技术规程齐全，标准仪器、计量仪表检定制
度齐全
各种规程、标准、资料、档案、记录有专人或兼
职人员一致管理，各种档案、记录填写及时，资3料齐全，做到分类明确，登记清楚
按规定编写备件方案编码2
各种报表、方案等上报的及时、正确、标准2巡检线路合理，巡检记录完满正确。

〔设施管理人
员每日巡检一次，仪表工、电工每日巡检二次。

2并将巡检情况集中记录在巡检本中。

〕
各种检修要有检修委托单及设施交出证并有存档
2可查
危险设施应急措施和救援方案、演练情况及记录1做好设施检修的方案管理工作。

要有年度大修计
2划、月维修方案
有设施隐患登记册〔表、薄等〕，各隐患有专人负
2责，有整改措施及达成日期
有密封档案并及时记录漏点办理情况1认真拟定机械、仪表、电气设施事故办理方案，
1事故现象、原因、办理方法及结果及时做好记录
做好特别仪、电设施的周期保养，及时填写周期
1保养记录
对仪电设施的操作按规定办理票据，内容填写规
范3按方案规程执行检修2检修质量查收合格2
6专业保护主要设施检修工机具圆满1各种设施检修记录齐全3检修与施工达成后，要及时清理现场，做到工完
2料净场所清，实现科学文明检修
7活动总结各车间总结 TPM学习经验及成就5
8年 TPM方案拟定年 TPM推行方案5总分100
双兴企业设施处2021年10月11日印发
附件 1
TPM管理推进工作方案
本方案分四个阶段组织推行：
一、第一阶段TPM 推进准备阶段〔2021 年 5 月 1 日-2021 年 9月 30日〕
1．推进目标
成立各级组织、成立工程目标和工作方案，培训各层次TPM推进骨干成员，初步睁开以整理、整改、打扫、干净、安全为主要内容
的 5S 活动〔以下简称 5S〕、定置化、可视化工作，达成设施操作、
检修、巡检等标准的拟定工作。

2．工作重点
〔1〕成立各级 TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。

〔2〕各部门达成详尽TPM管理推行方案的拟定、样板车间的选定。

〔3〕对主要领导及 TPM推进骨干成员进行培训，让他们认识TPM 理念、主要结构、推进方法手段。

〔4〕组织、指导样板车间睁开完满设施档案、设施圆满标准、
点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保方案等
工作。

〔5〕样板车间确立设施操作、维保、管理人员共同参加的“三位
一体〞管理团队，明确设施点巡检的“五定〞，包括定点〔设定点巡检部位和工程〕、定法〔确立点检方法〕、定标〔拟定判断标准〕、如
期〔设定点检周期〕、定人〔点检工程由谁推行〕。

〔6〕样板车间初步睁开5S 活动以及定置化管理工作，在装置
区成立重点设施安全操作规程看板、点检指导看板，在车间成立TPM 活动看板。

二、第二阶段组织推行阶段〔2021年10月1日-2021年12月31日〕
本阶段从三个方面分别睁开。

第一方面工作：以现场管理为重点，广泛睁开 5S、定置化、可
视化工作。

1．推进目标
〔1〕5S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入平常管理范畴。

〔2〕生产现场问题获取及时办理、装置容颜明显改观，企业形
象获取提升。

〔3〕渐渐完满现场管理的相关标准。

2．工作重点
〔1〕样板车间广泛睁开5S、定置化工作。

经过对典型设施、难
点地域的重点打破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，
并使之成为员工的自主行为。

〔2〕样板车间广泛睁开可视化工作，标准员工的操作、巡检、
维修作业等行为。

第二方面工作：以 TPM小组活动以及设施点巡检工作为基础，
经过不合理情况的查找和改进深入小组自主管理，选摘重点、难点设备问题睁开小组攻关或提案改进活动。

1．推进目标
〔1〕TPM小组活动自主管理或改进活动有效睁开，操作、维保、设施管理人员的“三位一体〞点巡检系统有效运转，连续改进体系得
以形成。

〔2〕主要设施或装置的非方案停机次数明显降低。

2．工作重点
〔 1〕TPM小组活动如期〔每周一次〕睁开，活动小组包括一个
或多个班组，活动内容包括 OPL教育〔也称为单点课或 10 分钟教育〕、装置现场或设施的 5S 管理、自主保全、不合理查找、不合理改进、改进提案等。

〔2〕各岗位人员按点巡检方案、周期、标准睁开设施点巡检工
作，发现问题及时进行办理。

〔2〕经过成立“小组活动—点检 / 监测—记录 / 解析—保养—诊断—维修〞管理系统，让员工层面真推行动起来。

〔3〕针对活动中发现的难点、重点问题，成立特地的课题小组，睁开攻关活动，从源泉解决存在的问题。

〔4〕如期召开例会研究谈论设施问题，拟定设施保护检修方案
并核查方案执行的正确性。

〔5〕在实践中不断完满点巡检、保护保养等相关标准和标准。

第三方面工作：成立吻合现场实质的标准化的设施管理系统。

1．推进目标
〔1〕在实质工作中不断检验和完满设施管理系统。

〔2〕设施检维修系统能够有效运转。

2．工作重点
〔1〕检查推进收效，解决推进过程中发现的问题，牢固成就。

〔2〕针对企业内部相应的设施管理制度、标准和支持文件，通
过互动方式进行谈论谈论，提出改进完满建议。

〔3〕结合企业实质拟定检维修系统解决方案，内容包括维修策
略、设施信息收集方式〔点检和监测系统〕、诊断工具、维修资源配
置比率和维修标准〔包括流程标准、技术标准标准和查收标准标准〕。

三、第三阶段总结谈论阶段〔2021年12月〕
达成样板车间TPM管理推行情况的总结谈论并提出改进方案，组织进行样板车间TPM管理优秀成就的经验交流。

四、第四阶段全面推行阶段〔2021年及今后〕
借鉴样板车间推行TPM管理工作的经验全面推行并长远推行，逐步完满现场标准化作业标准。

附件 2
OPL〔十分钟教育〕班组名分类□ 基础知识□ 改进事例□ 事故事例□ 安全事例
课题
作成日
授课老师受教育者签字
推行日参照图书
1、此表由此改进事项的操作者自行制作，填写要齐全，受教育者要在签字栏签字。

说明：
2、本次活动中的十分钟教育必定在下次自主保全小组活动前达成。

附件 3
不合理清单
车间：班组：整理时间：年月日
序号日期
设施名称
不合理现象〔弊端内容〕
弊端解决解决日程达成查收人发现者改进措施
设施位号分类自己委托方案达成状态
弊端区分：A整理B整改C渺小弊端D根本条件打扫、注油、紧固E困难部位
1、此表记录操作者自行发现的问题、改进措施，弊端分类，记录要完满、明确。

F污染发生源G不安所有位H其他
说明：2、操作者能自行解决的问题在自己栏中打√，不能够自行解决时要在委托栏中打√，并注明责任人、达成时间。

3、由 TPM小组长负责追踪事项的达成状态。

G- 达成Y- 开始但未达成R- 未开始
2021全员生产维修管理方案及推进方案
附件 4
改进提案
名称：
【问题点】说明：
改进前改进后
发现日：【改进内容及收效】解决日：
发现者：解决人：
方案达成时间：确认：
1、改进前的表格内容由发现者填写。

2、改进后的表格内容由解决人填写。

3、改进前后能够用文字描述，也能够以照片形式表达。

4、由 TPM小组组长负责对此栏更新。