电渣压力焊施工方法及要求

电渣压力焊施工方法及要求
1.适用范围：
秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm钢筋采取电渣压力焊。

2.施工工艺步骤
检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验
3.材料要求
3.1钢筋：
钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。

3.2焊剂:
焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥库房内，预防受潮。

如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。

使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。

3.3关键机具
手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

4.作业条件
4.1焊工必需持有有效焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必需进行现场条件下焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够刚度，夹具形式、型号应和焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大许可荷载下应移动灵活，操作便利。

电压表、时间显示器应配置齐全。

4.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。

4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。

5.关键施工工艺及质量标准
5.1检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

5.2钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.3选择焊接参数：
直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采取小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

电渣压力焊焊接参数应包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

采取HJ431焊剂时，宜符合表5.3.1要求；采取专用焊剂或自动电渣压力焊时，应依据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，经过试验确定。

表5.3.1电渣压力焊焊接参数
5.4安装焊接夹具和钢筋：夹具上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，通常1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.5引弧可采取直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法。

安放焊剂罐、填装焊剂。

5.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数，合格后，方可正式生产。

当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.7施焊操作关键点：
（1）闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。

（3）电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端全部插入液态渣池约2mm，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.8质量检验：
焊接钢筋要纵肋对纵肋，斜向钢筋倾斜度小于10°。

两根不一样牌号、不一样直径钢筋焊接径差不得超出7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选择，两根钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移许可值应按较小直径钢筋计算；对接强度要求应按较小直径钢筋计算。

5.9质量标准：
接头质量检验，应分批进行外观质量检验和力学性能检验，并应符合下列要求：
（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
（2）在不超出连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；
（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

接头外观质量检验结果，应符合下列要求：
（1）四面焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；
（2）钢筋和电极接触，应无烧伤缺点；
（3）接头处弯折角度不得大于2°；
（4）接头处轴线偏移不得大于1mm。

6.成品保护
6.1雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法。

焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。

6.2在焊接生产中，焊工应进行自检，当发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺点时，查找相
关原因立即消除。

7.应注意质量问题
7.1电渣压力焊过程中应关键注意以下质量问题并参考下表查找原因采取方法:
电渣压力焊焊接缺点及消除方法表7.1.1。