轧钢工艺备件检查验收标准

轧钢工艺备件检查验收标准
轧辊验收标准
1.恢复轧辊流动卡。

2.要求轧槽表面光滑，表面不允许有裂纹，如出现裂纹，用红漆涂示，并及时通知准备车
间。

3.确认辊径和标识。

4.粗中轧上下辊的辊径差不大于2mm，精轧上下辊的辊径差不大于1mm，且轧辊大的装
在上辊（即上压力轧制）。

5.粗中轧的轧辊偏心不大于0.2mm，精轧轧辊的偏心不大于0.10 mm。

轧辊大小头（锥度）
15#-18#不超过0.1mm，其他不超过0.3mm。

6.轧辊轴向定位精度±0.1mm.
7.辊面光洁度要求15#-18#为6.3，其他为12.5。

8.15#、16#、17#、18#轧机的所有轧槽须用样板检验，误差超0.1mm的轧槽不能使用。

9.轧辊废槽数量占总槽量的一半以上，不得上线。

10.装辊时，打槽后错槽仍然无法消除的，轧机不得上线。

（即上线轧机不得错槽）
11.K1轧槽应倒圆弧角且倒角要一致。

12.为使检验准确，要求轧辊在车床上未下床之前进行检验。

车工将以上所有尺寸逐一检验，
并作好真实的原始记录。

13.轧机要进行编号。

14.检查轧辊有无窜动。

15.轧机上线要求两边辊缝测平。

允许误差：粗轧1mm,中轧0.5mm,精轧0.1mm。

导卫验收标准
1.对四切分15#、16#进出口总成进行编号，建立台帐。

2.粗轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过15mm；中轧滑动进口，出口或滚动
进口插件的磨损量超过10mm；精轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过5mm，进行修复或作报废处理。

切分进口插件、成品进口插件的磨损量不得超过2-3mm。

3.换品种时根据各道次料型对机架的进出口导卫尺寸进行检验，确保使用正确的进出口。

4.滚动导卫的进口导轮须保证油气供应，导轮卡死、轴承烧坏、导轮炸裂应及时更换。

导
轮臂不能变形，张开弹力有劲均衡。

5.导卫座无定位键或键松动，键高度不够的不上线使用。

6.龙门架变形严重的不用。

7.切分轮磨损只要满足角度要求，可以继续使用。

磨损严惩后可以修磨，但要保证角度（约
94-95°）和切分轮间距的调整范围。

8.导卫油咀拧不紧的不准上线使用。

零星备件不全的不上线使用。

轧机、横梁验收标准
1.建立横梁台帐，对所用的横梁进行编号。

2.横梁上所有的部件须完整，所有螺丝、螺杆应能用扳手扳动，进出口导卫座能从轧辊一
端移动到另一端，保证所有轧槽可用。

3.横梁上下水管须能固定住，进出口水管完整。

4.横梁上下调节螺丝应保证进出口可对正轧槽。

5.所有横梁不允许点焊，底座键槽与进出口的间隙不超过0.06-0.15mm，固定螺丝应能保
证进出口底座不松动，如有松动及时更换，新装轧机如出现上述现象，不准上线。

6.所有螺帽、螺杆圆角的要更换，不能上线。

7.进出口压板变形的不能上线使用。

8.无连接螺栓的轧机不许上线使用。

9.恢复刻度盘并紧固。

穿水冷却管验收标准
1.建立穿水冷却管台帐，对所有单线、双线、四线穿水管进行编号。

2.穿水冷却管衬套的磨损量不允许超过5mm，干燥管的磨损量不允许超过10mm。

穿水管衬
套内径及干燥管内孔径按表1选取。

3.每轧制15000吨后对所用的穿水冷却管衬套进行开箱检查，当磨损超过规定时，更换磨
损件。

要求轧制人员到场。

4.穿水冷却的水管和水箱应完好，如有泄漏及时更换。

5.所用的水管闸阀应可调节水量大小，如无法调节，须及时更换。

6.定期（每2个月）对穿水冷轧制线进行校正。

7.对穿水管的过钢吨位进行记录。

轧机导槽（过桥）、活套验收标准
1、无脱焊炸焊；
2、无松动；
3、无严重磨损。

当底板或边板磨损超过10mm时就必须更换，不允许补焊。

4、轧制线对正。

轧机冷却水管安装使用验收标准
1、冷却水管不能破损漏水，不能堵塞。

2、冷却水管必须能对正轧槽，弯曲变形的水管不用。

3、冷却水管距离辊面必须控制在100mm以内，尽量做到60mm以内。

4、切分水管中心距必须控制在135±1mm以内。

5、冷却水管不能有偏移摆动，特别检查下辊水管，将紧固水管的螺栓拧紧。

6、上下水管的安装固定不允许在横梁上烧焊。

7、换槽时移动水管严禁用大锤直接敲击水管部位，应敲击固定手柄。

8、金属软管不允许有较大漏水。

9、轧机分水包不允许有较大漏水。

10、粗中轧4#、6#、8#、10#用单水管，其他用宽水管。

精轧13#，四切分15#、16#用
宽水管，其余都用单水管。

11、除15#-18#外，每部轧机不允许超过2根冷却水管。