犁式卸料器危险源辨识(1)

03
犁式卸料器常见危险源分析
机械伤害类危险源
传动部件危险
如皮带轮、联轴器等旋转部件未 设置防护罩，或防护罩损坏，可 能导致人员卷入或接触伤害。
尖锐部位伤害
设备上存在锐利的边角或突出物 ，人员在操作过程中可能因不慎 碰撞而受伤。
重物坠落伤害
在设备检修或维护过程中，可能 因工具、零件等重物意外坠落， 造成下方人员受伤。
制定现场处置措施
根据危险源和风险分析结果，制定相应的现场处置措施，包括紧急停 车、切断电源、疏散人员等。
明确应急处置组织和人员职责
明确现场应急处置的组织架构和人员职责，确保在紧急情况下能够快 速响应和有效处置。
应急演练组织实施流程
制定应急演练计划
根据应急预案和现场处置方案，制定详 细的应急演练计划，包括演练目的、时
为了便于危险源辨识和分析，应根据企业的实际情况，将危险、有害因素按照厂址、总平面布置、道路及运输、建筑 物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等几方面进行归类。
确定伤害（危害）方式
伤害（危害）方式指对人体造成伤害、对人体健康造成损坏的方式。例如机械伤害的挤压、咬合、碰撞 、剪切等。
危险源识别步骤
电气伤害类危险源
触电伤害
01
设备电气线路老化、破损，或电气设备接地不良，可能导致人
员触电。
电弧烧伤
02
电气设备在开关过程中可能产生电弧，若防护不当，可能对人
员造成烧伤。
雷击伤害
03
在雷雨天气下，若设备未采取防雷措施，可能导致雷击事故，
造成人员伤亡和设备损坏。
物料伤害类危险源
物料飞溅伤害
在卸料过程中，物料可能因冲击而飞溅，对周围 人员造成伤害。
确定伤害（危害）途 径和范围
大部分危险、有害因素是通过人体直 接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击 波、火焰、飞溅物体在一定空间范围 内造成伤害；毒物是通过直接接触（ 呼吸道、食道、皮肤黏膜等）或一定 区域内通过呼吸带的空气作用于人体 ；噪声是通过一定距离的空气损伤听 觉的。
确定主要危险、有害 因素
对导致事故发生条件的直接原因、诱 导原因进行重点分析，从而为确定评 价目标、评价重点、划分评价单元、 选择评价方法和采取控制措施计划提 供基础。
根据风险评估结果，制定相应的 控制措施，降低风险发生的可能 性或减轻其后果。
风险等级划分标准
低风险
危险源导致的后果轻微，发生概率低，可通过常规管 理措施加以控制。
中等风险
危险源导致的后果较严重，发生概率适中，需要采取 一定的风险控制措施。
高风险
危险源导致的后果严重，发生概率高，必须采取严格 的风险控制措施。
THANKS
感谢观看
间、地点、参与人员等。
实施应急演练
按照演练计划进行应急演练，记录演 练过程和结果，及时发现和解决问题
。
准备应急演练物资
提前准备应急演练所需的物资和设备 ，确保演练的顺利进行。
演练总结与改进
对演练进行总结评估，针对存在的问 题提出改进措施，完善应急预案和现 场处置方案。
演练效果评估及改进方向
评估演练效果 分析存在问题 提出改进措施 持续改进方向
。
通风与照明措施
保持良好的通风条件，确保 作业场所空气流通；提供充 足的照明设施，确保操作人 员能够清晰地看到设备运行
状态和物料情况。
防尘与清洁措施
采取防尘措施，如安装除尘 装置、定期清扫作业场所等 ，以保持环境清洁，减少粉 尘对设备和人员的危害。
06
应急预案制定与演练实施
应急预案制定原则和要求
犁式卸料器危险源辨识
汇报人： 2024-01-03
• 犁式卸料器基本概述 • 危险源识别方法与步骤 • 犁式卸料器常见危险源分析 • 风险评估与等级划分 • 预防措施与安全管理建议 • 应急预案制定与演练实施
01
犁式卸料器基本概述
定义与工作原理
定义
犁式卸料器是一种用于连续输送物料并在需要时进行卸料的 设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
个人防护措施
要求操作人员佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护服等，以 降低物料飞溅或掉落造成的伤害风险。
紧急停车装置
在犁式卸料器上设置紧急停车装置，当发生异常情况时，操作人员 可迅速切断电源，停止设备运行，以减少事故损失。
针对环境因素类危险源的预防措施
环境监测与评估
定期对作业环境进行监测和 评估，确保环境温度、湿度 、噪音等参数符合安全要求
辨识过程中应注意收集相关资料和数据，以便更 好地进行分析和评估。
注意事项与误区
• 对于辨识出的重大危险源，应及 时采取相应措施进行管理和控制 。
注意事项与误区
误区一
认为只有大型设备或装置才存在重大危险源。实际上，任何设备或装置都可能存 在潜在的危险源，需要认真进行辨识和评估。
误区二
认为只要采取了安全措施就可以消除所有危险源。实际上，安全措施只能降低危 险源的风险程度，而不能完全消除危险源。因此，在辨识过程中应充分考虑各种 安全措施的有效性及局限性。
01
操作规程培训
对操作人员进行专业培训，确保他们熟 悉设备的操作规程和注意事项，避免因 误操作引发机械伤害。
02
03
定期维护保养
定期对犁式卸料器进行维护保养，确 保设备运行良好，减少因设备故障导 致的机械伤害风险。
针对电气伤害类危险源的预防措施
电气安全设计
确保犁式卸料器的电气系统符合安全标准，采用低电压、防触电 等安全设计措施。
照明不足危害
在光线不足的环境下作业，可能导致人员误操作或受伤。
04
风险评估与等级划分
风险评估方法介绍
01
危险源辨识
通过对犁式卸料器的结构、工作 原理、操作过程等进行全面分析 ，识别出可能存在的危险源。
风险评估
02
03
风险控制措施
针对识别出的危险源，采用定性 或定量的评估方法，确定其可能 导致的风险大小。
科学性原则
实用性原则
应急预案的制定必须建立在科学分析的基 础上，结合犁式卸料器的实际情况，确保 预案的科学性和可行性。
应急预案应具有实用性，针对不同危险源 和紧急情况制定相应的应急措施，确保在 实际操作中能够快速、有效地应对。
可操作性原则
及时更新原则
应急预案应明确各应急组织和人员的职责 和任务，提供具体的操作指南，确保预案 的可操作性。
确定重大危险源
分不得忽略。不仅要分析 正常生产运转、操作时的危险、有害 因素，更重要的是要分析设备、装置 破坏及操作失误可能产生严重后果的 危险、有害因素。
注意事项与误区
注意事项
辨识过程中应坚持实事求是、科学严谨的态度， 不能主观臆断或凭经验判断。
类比法
利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动 安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险 源。
系统安全分析法
使用某些系统安全工程评价方法进行危险源 辨识。
危险源识别步骤
确定危险、有害因素的分布
对各种危险、有害因素进行归纳总结，确定企业中有哪些危险、有害因素及其分布状况等。
确定危险、有害因素的内容
工作原理
犁式卸料器通过犁头在胶带输送机槽体内来回移动，实现将 物料从胶带上卸下并落入指定位置。当犁头处于工作位置时 ，物料被犁头刮起并卸下；当犁头抬起时，物料则通过犁头 与胶带之间的间隙继续输送。
结构组成及特点
结构组成
犁式卸料器主要由驱动装置、传动装置、犁头、机架等部分组成。其中，驱动 装置提供动力，传动装置将动力传递给犁头，使其实现来回移动，机架则起到 支撑和固定作用。
随着犁式卸料器使用情况和外部环境的变 化，应急预案应及时更新和完善，保持其 有效性。
现场处置方案编写要点
明确现场处置的目标和原则
在编写现场处置方案时，应明确处置的目标和原则，确保方案的有效 性和针对性。
分析现场危险源及风险
对犁式卸料器的危险源进行深入分析，识别潜在的风险和隐患，为制 定有效的处置措施提供依据。
根据演练过程和结果，对演练效果进行评估，包括响应时间、 处置措施、协调配合等方面。
针对演练中存在的问题进行深入分析，找出问题的根源和原因 。
根据问题分析结果，提出相应的改进措施和建议，完善应急预 案和现场处置方案。
不断关注犁式卸料器的使用情况和外部环境变化，持续改进和 完善应急预案和现场处置方案，提高应对突发事件的能力。
粉尘危害
某些物料在卸料过程中可能产生粉尘，长期吸入 可能对人员健康造成影响。
物料坍塌伤害
在堆积过高的物料下方作业时，若支撑不当或操 作不慎，可能导致物料坍塌，造成人员伤亡。
环境因素类危险源
噪音危害
设备运行过程中产生的噪音可能对人员听力造成损害。
高温危害
设备运行过程中可能产生高温，若防护不当，可能对人员造成烫伤 。
特点
犁式卸料器具有结构简单、操作方便、卸料效率高、对胶带磨损小等特点。同 时，根据不同的物料特性和输送要求，犁式卸料器还可进行个性化设计和定制 。
应用领域及重要性
应用领域
犁式卸料器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，适用于各种散状物料的输送和卸料。例如，在煤炭行业 中，犁式卸料器可用于将原煤从输送带上卸下并落入煤仓；在水泥行业中，可用于将熟料从输送带上卸下并落入 水泥库。
接地与防雷保护
对设备进行接地处理，并安装防雷装置，以防止雷击和静电对设 备造成损坏或引发火灾。
电气安全检查
定期对设备的电气系统进行检查，确保电线、插头、开关等部件 完好无损，避免因电气故障引发事故。
针对物料伤害类危险源的预防措施
物料堆放规范
确保物料在卸料过程中堆放整齐、稳定，防止物料倒塌或滚落造成 伤害。
实例分析：某企业犁式卸料器风险评估报告
危险源辨识结果
该企业犁式卸料器存在机械伤害、电 气伤害、物料泄漏等危险源。
风险评估结果
经过评估，该企业犁式卸料器的风险 等级为中等风险，其中机械伤害和电 气伤害的风险较高。
05
预防措施与安全管理建议
针对机械伤害类危险源的预防措施
设备安全防护
确保犁式卸料器的所有运动部件都配备有安全防护装置， 如防护罩、防护栏等，以防止人员接触造成伤害。
重要性
犁式卸料器在物料输送系统中发挥着重要作用。首先，它能够实现连续、高效的卸料，提高生产效率；其次，它 能够减少物料对输送带的磨损和冲击，延长输送带的使用寿命；最后，它还能够根据生产需要灵活调整卸料位置 和卸料量，满足不同的生产需求。
02
危险源识别方法与步骤
危险源识别方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和分析判断能力 ，直观地对评价对象的危险源进行识别。