谈谈预应力砼箱梁施工要点与质量控制

谈谈预应力砼箱梁施工要点与质量控制
一、引言
我们知道，目前来说先简支后的连续箱梁的结构已经在我国的很多公路桥梁当中进行使用了，其应用还是比较广泛的。

就目前的情况来说，预应力砼箱梁施工的过程已经普遍的采用了预制施工的办法，对其质量的管理工作方面也提出了很多的新课题，所以，如何来加强对预制梁的质量方面的管理工作，有针对性的进行管理，都是我们必须要考虑的问题。

二、如何来优化整个预制场地的总体平面布置
根据一般情况下的施工主要特点，预制箱梁的整个场地可以被分成这样的7个功能区域：
（1）箱梁的预制区（我们也称之为底座区域）；
（2）成品的箱梁存放区域；
（3）砼的拌和区域；
（4）砂石料以及水泥等各种原材料的堆放区域；
（5）钢筋的预制区域；
（6）模板以及木材的加工区域；
（7）进行施工的工人的生活和办公区域。

上述的这样7个功能区域是非常重要的，它们的平面布置是否能够达到我们的要求，是会直接的影响到整个预制箱梁在进行施工时候的各道工序的，是保证它们能流畅地进行衔接的关键所在，也是会影响到整个的工期以及成本的重要因素。

这样的布置有几种特点：
（1）布局是比较合理和紧凑的。

也就是说在保证能够拥有足够的作业空间之外，还要以最小的空间来发挥它最大的功能作用。

（2）砂石料以及砼等各种材料的主要运输路线的选择也比较合理，这样就可以尽量的来缩短整个的材料和设备的运输量及运输时间。

（3）对于成品的运出路线进行选择的时候，应保证它是最短的。

就是说，根据桥面来选择其地基的稳定路线的时候，要铺设一定的轨道，而且还要注意其横向和竖向的轨道在转换的时侯，要运用合理的方法保证其稳定性，防止发生倾覆。

（4）预制梁的成品在进行运输的过程中，其水平的路线和垂直的路线必须要达到相互的协调，并便于转换，这样可以确保在起运的时候和吊装的时候能够保证安全。

三、箱梁预制时如何对砼的质量进行控制
在对箱梁的混凝土进行选择和加工时，必须要保证它具有一定的强度，也就是说必须要达到我们所要求的强度，除此之外，还要求其必须要具有一个良好的和易性和泌水性，不可忽视的是，它的质量必须要保证均匀。

我们知道，一般情况下，影响砼的质量的因素是这样几个方面：配合比、搅拌情况、浇筑的质量、振捣的均匀度、养生护理情况和拆模过程等环节。

对于每个环节，我们都是要进行严格的控制的。

3.1 砼的配合比的选择
此次施工当中，箱梁的混凝土设计标号是50号，在施工当中采用了12cm 的泵送混凝土。

根据具体的规范当中的规定，混凝土的粗骨料所具有的最大粒径是不可以大于其结构的最小边尺寸的四分之一的，同时也不能大于钢筋的最小净距的四分之三，而在这样的两层或者是多层密布的钢筋结构当中，则要求其不得超过整个钢筋的最小净距的二分之一，在用混凝土的泵进行输送混凝土的工作的时侯，则要求其不得超过它的输送管径的三分之一。

3.2 砼的搅拌工作
在进行此项工作的时候，我们是采用了电子计量的设备来进行的，在拌和站进行集中的拌制，其中要注意的环节主要是，它的搅拌时间是必须要足够的，而且要尽量的保证其搅拌的均匀度。

3.3 砼浇筑过程及振捣过程
（1）在这个过程中，浇筑的方向主要是从梁的一端来循序的进展到它的另一端，而在将近进行到另一端的时侯，往往为了避免在梁端的砼产生一个蜂窝不密实的现象，这个时候就应该改从它的另一端来向其相反的方向进行投料，而在进行到距该端大概4～5m的时候进行合龙。

（2）浇筑的方式一般是进行水平的分层，这个过程中，要严格的控制砼的分层的厚度，一般要求是不超过30cm的，这样就可以保持浇筑砼的整体连续性，其上下层的浇筑时间的相隔一般是不允许超过1个小时的（如果气温高于30℃）或1.5小时（如果气温在30℃以下）。

（3）另外，还要注意的是，强力的振捣一般是提高整个施工质量的一个非常重要的因素，所以，要采用附着式的振捣器，并配合使用插入式的振捣器来进行这项工作。

这样的话，振捣的均匀性和密实性都会比较好，而且还能够防止欠振、漏振和过振现象的发生。

3.4 砼的养生工作及拆模过程
由于箱梁的侧面积是比较大的，而混凝土的标号也比较高，所以在拆摸之后往往会出现一些收缩的裂缝，这会严重的影响到混凝土的整体质量。

因此，我们在混凝土的浇筑工作完毕之后，要及时的进行覆盖养生，而在天气炎热的时侯，还要及时的向侧模进行浇水，这样可以保证混凝土的凝固过程当中，可以达到其所需要的适宜的湿度和水分。

四、箱梁预制方面的质量管理
在进行箱梁预制的时候，进行质量管理的主要目标是这样的：首先要通过加强事前的预控，来进行过程当中的控制，使整个箱梁预制的构件的质量能够达到我们设计的要求；同时还要求其具有一个比较好的外观。

我们就结合此次的工程实践，来简单的讨论一下如何来提高箱梁的内在质量和外观质量的问题。

4.1 對于预制台座的表面如何处理
对于预制台座的表面进行处理是非常关键的，处理的方式是否得当对于箱梁的底面以及外观的质量都是有非常重大的影响的，而在目前的工程当中一般是采用这样的几种处理方式来进行的：
（1）在砼的台座表面刷上一层薄薄的脱模剂；
（2）将台座的表面做成一个水磨石面，然后再刷脱模剂；
（3）在砼台座的表面上铺上一层钢板，抛光并刷脱模剂。

这几种方法相比较来说，第3种的处理方式对于预制箱梁的底面和外观的质量是最好的，但是成本也会比较高一些。

4.2 如何安装附着式的振捣器
对于两侧模板之上的附着式的振捣器如何安装（主要是指它的安装位置及数量的控制）以及每次的振动时间的设置，对于砼的振捣质量也是会有很大的影响的，在很多的时候，会在箱梁的侧面出现一些"水纹"的现象、这就是因为在分层或者是振捣的时候出现了不密实的现象。

通过我们此次的实践总结就发现，一般情况下，附着式的振捣器是要安装在整个箱梁的下部靠近梁高的三分之一的地方的，其间距要保持在2～3 m之间，振动的时间则最好要宜控制在大概10 秒钟左右。

结束语
另外，在工程的施工当中，由于施工人员对于梁的运输工作或者是吊装的安全不够重视而引起的问题是很多的，这样就会出现了不必要的箱梁构件的掉落问题或者是其他的一些安全事故，严重的还会造成一定的人员伤亡。

因此，在进行施工的过程当中，必须要认真的审查整个箱梁的运输及吊装的方案是否合理，同时还要检查其他的机械设备的性能是否能够达到正常工作的要求，杜绝所有的安全隐患。

参考文献
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