杆塔组塔施工讲解

9. 抱杆拆除
内悬浮外拉线抱杆分解组塔
内悬浮外拉线抱杆分解组塔，施工工 艺简单、成熟，所用工器具较为轻便、安 装质量好，可适用于较多的塔型，但受到 地形条件的限制，仅适用于地形条件较好 的塔位。内悬浮外拉线抱杆共分为五大系 统：①抱杆系统；②拉线系统；③承托系 统；④起吊牵引系统；⑤控制系统。
内悬浮抱杆组塔施工布置简图
环保文明施工
组塔准备
1. 技术准备 2. 人员准备 3. 工器具准备 4. 材料准备 5. 劳动组织--铁塔组立施工队人员配备表 6. 现场布置 7. 塔材的发放和运输 8. 铁塔组立前的质量检查
技术准备
⑴施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进 行调查，对作业场地进行实测，根据杆塔组立作 业指导书的要求合理进行现场布置。如果现场实 际地形不能满足要求时，应及时通知项目部技术 科。
抱杆的布置
抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内 的长度为3.8米，上部露出9.2米，在满足组塔就 位等条件下，其插入长度应尽量长些。
抱杆腰环的作用是保证在提升抱杆中，使抱杆始 终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用 Φ18棕绳，两腰环间的垂直距离应保持在5米。在 布置腰环时，抱杆应处于竖直状态，上腰环布置 在已组塔段最上端，下腰环布置在抱杆最终提升 的位置附近。抱杆提升固定好后，应解除腰环。
把1
Φ120mm×9 m 根 1 或Φ60×9m钢管
把1
塔腿组立及抱杆竖立示意图
抱杆
转向滑车 根部控制绳
抱杆提升布置图
操作步骤
1）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下两道腰环。 2）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔
段上端主材节点处（根据朝地滑车方向），另一端通 过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在 塔腿的地滑车引向绞磨。 3）拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组 塔段主材最上端节点处，内拉线长度应按抱杆提升高 度确定，并暂成松驰状态。 4）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全 部松驰后，停止牵引，拆除该承托绳。 5）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根内拉线张紧或 提升高度为止。 6）将承托绳串联双钩后固定于新组塔段主材最上端的节 点位置，并收紧承托绳。 7）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。 8）拆除上、下腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊 准备工作。
地滑车和腰滑车布置
地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方 向的牵引绳水平引向塔外。地滑车一般固 定在塔脚上，为减少基础所受水平力，可 在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工具 收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套， 连接地滑车的钢丝绳套采用Φ15钢丝绳。
腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段 相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主 材上，固定腰环的钢丝套应尽量短些。
工器具配置
350mm×350mm×13m铝合金悬浮抱杆组塔工器具一览表
分类 序号
名称
规格
单位 数量
备注
1 铝合金抱杆
350mm×350mm×13 m
付
1
抱
2 腰环拉线
杆
3 腰环
Φ13×8m 350mm×350mm
根
12
付
3
4 钢丝绳 5 钢丝绳
Φ13×70m Φ13×40m
根
4 外拉线
根
4 接拉线用
22 起重滑车
Φ21.5×4 m Φ21.5×6 m
5T
5T Φ13×1m
5T Φ13×250m Φ18×8m Φ13×1 m Φ13×3m Φ13×6 m
3T
根
4
根
4
个
4
个
4
根
2
个
2
根
1 绞磨绳
根
2 吊绳
根
4
根
1 转向滑车用
根
2
个
4
23 起重滑车
24 U型环
25 地 锚
26 地 锚
27 地锚套
28 机动绞磨
3T
个1
Φ13×0.6 m
根1
3T
个1
36 棕 绳
37 小滑车
38 起重滑车
39 丝 杠 其 40 大小尖扳手 他
41 大 锤
42 套筒扳手
43 扳 手 44 补强木 45 管 钳
Φ14×150 m
根4
1T
个4
3T
个1
3T 0.6m/0.3 m
16磅
个2 根 2/8 就位用 把1
16～20
把8
15寸
⑶组装所用的各种螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。使用时，不 同规格、不同级别的螺栓必须分别堆放，并做好标识。
⑷塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位四周。 ⑸将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺栓丝扣打毛，以防
丢失。
组塔
1. 内悬浮外拉线抱杆分解组塔 2. 塔腿组立及抱杆竖立示意图 3. 抱杆提升布置图 4. 操作步骤 5. 塔材的地面组装 6. 构件绑扎连接及补强 7. 构件吊装 8. 塔身吊装示意图
塔材的发放和运输
⑴各塔号的塔材，按塔材出厂钢印进行配置；螺栓、 脚钉和垫片的数量，按《铁塔材料配置表》进行 配置。
⑵塔材运输时应垫方木或麻布包，以防止构件弯曲 和镀锌层磨损。装卸时严禁抛扔。大件塔材应备 吊车装卸。
⑶运输时应识别塔型代号，不同代号的构件不得混 放。
⑷人力运输塔材时应轻抬轻放，运输过程严禁拖拽。 ⑸运至现场的塔材按照塔材上的钢印号顺序摆放整
⑵塔材堆放不得侵占路面影响交通，不得堆放于低 凹处，无法避开时应及时采取防止泥水浸泡的措 施。
⑶现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。 组塔现场地面不平或起伏较大时，应提前进行平 整，塔材下方易应采取彩条布铺垫。
⑷施工现场应严格按照项目部的安全文明施工部署 的要求设置，围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、 责任牌、安全施工及文明宣传栏等。
齐，严禁随意乱堆。
铁塔组立前的质量检查
⑴直线塔：现场检查基础形式及根开、对角线；地脚螺栓规 格、根开、对角线及外露高度；基础顶面高差。
转角塔：除检查直线塔的项目外，还应检查基础的预偏值及 预偏方向。
⑵组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行清点数量和质量 检查，质量不合格不得使用，缺少主材及关键连板连接包 钢者不得组立。
⑶每个施工人员，必须按照《安规》要求配置必要 的安全保护用品和用具。并定期进行检查。包括 安全带、安全帽、差速保护器等。每次使用前由 使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺 陷的严禁使用。
材料准备
⑴器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况 进行监督，保证塔材提前到位。
⑵项目部应会同业主、监理工程师及塔材供 货方对到位的塔材进行检查验收，合格后 方可使用。对缺件和退还品应及时补齐。
6 链条葫芦
3T
个
4
拉线 系统
7 U型环 8 元宝卡 9 地锚 10 地锚套 11 钢丝绳
3T Φ13 3T Φ21.5×2.4m Φ13×11m
个
12
个
12 固定拉线用
个
4 钻锚
根
4
根
4 内拉线
12 钢丝绳套
13 钢丝绳套 承托 系统
13 丝杠(链条手板葫芦)
14 U型环
15 钢丝套
16 滑 车 17 钢丝绳 18 钢丝绳套 牵引 系统 19 钢丝绳套 20 钢丝绳套 21 钢丝绳套
抱杆拉线布置
外拉线采用四根Φ13钢丝绳，其受力侧 两拉线平面夹角为75—80°，其一端用3tU 型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端与地面 3t链条葫芦连接，每根拉线采用3t地锚，地 锚坑深1.8米，拉线对地夹角应小于45°， 内拉线采用Φ13钢丝绳，内拉线与抱杆夹 角应大于18°，其拉线长度按13m配置。
起吊绳布置
吊绳（牵引绳）采用Φ13钢丝绳，起吊 线与铅垂线间类角应控制在12°以内，其 一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊 塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑 车、塔脚地滑车至机动绞磨。机动绞磨布 置于1.2倍于塔高且通视塔位的地方。
控制绳布置
控制绳分上控制绳与下控制绳，下控 制绳作用是控制起吊塔片与塔身不碰挂； 上控制绳作用是微调塔片位置，方便就位。 在起吊过程中，上控制绳不受力，由于下 控制绳的下压力很大，要求对地夹角小于 45°，被吊构件与已组塔身距离控制在 0.5m内。控制绳采用Φ18白棕绳。要求控 制绳对地夹角应小于45°，被吊塔片距已 组铁塔的最远距离应控制在0.5米以内。
塔材的地面组装
⑴组装场地应平整，障碍物应清除。 ⑵组装过程传递小工具或材料不得抛扔，严禁将手指伸入螺
孔找正。 ⑶组装断面宽大的塔身或横担时，在竖立的构件未连接牢固
前，应采取临时固定措施。 ⑷分片组装时，小连板是随主材或辅材一次吊装，但带铁应
能自由活动，螺帽应出扣。在地面连接装配时，要确保正 确的方位，必须与设计图纸一致，避免塔上返工。 ⑸地面组装的塔片，在螺栓紧固前必须采取适当的措施预以 支垫平整，除临时附带的斜材螺栓外要求全部禁固，紧固 率≥95%。 ⑹地面组装好的主材和塔段，经检查安装质量合格后方准起 吊，组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重。
控 29 白棕绳 制 30 U型环 绳 31 角钢桩
32 钢丝绳 提 升 33 单轮滑车 系 34 钢丝绳套 统
35 U型环
5T
个2
5T
个 10
5T
个1
3T
个1
Φ21.5×2.4 m 根 2
3-5 T
台2
Φ18×80 m
条4
10 T
个4
∠75×8×1.3m 根 4 或3 T地锚
Φ13×120 m 根 1
承托系统布置
承托系统由承托绳、双钩等组成。承 托绳为21.5钢丝绳，其一端与抱杆底部固 定后，另一端经过各自的5t双钩与主材相 连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱杆底部 采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要 选在有水平材和大斜材与主材的连接部位。
牵引设备布置
牵引设备选用3—5t机动绞磨，其与地 锚的连接采用Φ21.5地锚套及U型环固定， 牵引设备的位置应选在距塔高1.2倍的地方， 且能通视塔位及指挥员。牵引设备选用3-5t 机动绞磨，其与地锚的连接采用φ15钢绳套 及U型环固定，牵引设备的位置应选在距塔 高1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。
⑵做好技术交底工作。项目部在组塔单项工程开工 前，必须对各施工队、材料站及项目部相关人员 进行详细的技术交底，施工队技术员对本队的所 有施工人员（包括外协工人员）进行交底。
⑶做好立塔试点工作。每一种塔型的第一基组立， 均应进行组立试点；试点时，相关部门负责人都 必须参加。试点结束做好试点总结，及时完善施 工方案。
朝天滑车 内拉线 腰环
抱杆 承托绳 朝地滑车 外拉线 转向地滑车
外拉线
塔材
浪风绳
双联钢锚
磨绳
3t~5t绞磨
线路方向
3t~5t链条葫芦
抱杆示意图如下：（横放）
抱杆高度选择：L=13m L1=9.2m； L2=3.8m L: 抱杆的全高 L1: 平面以上的高度 L2: 平面以下的高度
工作状况
起吊方式---单面吊装; 最大起吊重量---800Kg; 塔材最大起吊高度---6米; 抱杆位置---塔中心; 抱杆允许偏斜---5°
内悬浮外拉线抱杆分解组塔
1410209
组塔施工作业工艺流程
进行下一基
组塔准备
按规定工艺组塔
1、工序交接签证 2、基础操平检查 3、塔材检查、排料 4、现场平面布置 5、工器具检查…
1、宣读工作票 2、组立抱杆 3、组立底层塔材
补强吊装 升抱杆
吊塔身及塔头
拆除抱杆
质量检验记 录
1、检查铁塔部件 2、拆除临时补强铁 3、自上而下逐个紧螺丝并 按规格补齐数量 ４、按记录规定项目测量、 记录 ５、填写工序交接卡办理交 接…
4 工作负责人 2 负责施工现场的指挥工作
5 班技术员
2 施工现场的技术指导
6 班质安员
2 施工现场的质量、安全监督检查
7
技工
20~25 施工安装
8
外用工 20～30 辅助施工
合计
技工17~19人，普工40～50人
注：塔材运输人员未计入本表
现场布置
⑴根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施 工现场平面的合理布置。
⑶材料站对塔材的到货及发放情况做好记录， 认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证 明，及时填写材料跟踪表。
劳动组织--铁塔组立施工队人员配备表
序 号
岗位
1 施工队队长两个作业小组的工作
备注
2 队技术员
1 协助队长做好施工队的技术管理工作
3 队质安员
1 协助队长做好施工队的质量、安全管理工作
人员准备
⑴参加组立的人员必须具备上岗条件，且经 过技术交底；
⑵每个施工队必须设置专、兼职安全员； ⑶未取得高空作业合格证的人员严禁登塔作
业。
工器具准备
⑴组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具 配置表进行配置，并需通过力学试验检验合格后 方能运往现场使用。
⑵各种工器具在组塔现场投入使用前，必须进行一 次全面地外观检查及详细核对，发现问题及时更 换。
构件绑扎连接及补强
1）吊点绳与牵引绳、塔片间的连接，吊绳采用两根 等长的Φ13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主 材相连后，另一端与起吊动滑车滑钩相连，牵引 绳即穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的V 型夹角应小于90°，即要求两吊绳组成的V型高度 不应小于塔片宽度的二分之一。