水印外箱基础知识简介

水印外箱基础知识简介
第一部分印刷的基本常识
一、印刷工艺分类
目前主要有8种：胶印、柔印(水印)、凹印、丝网印刷、激光印刷、喷墨印刷、压凹印刷、热熔印刷. 印刷工艺的分类
另：
按传统印版的版面结构分类
1：凸版印刷
凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。

2：平版印刷（胶版印刷）
现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。

3：凹版印刷
凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。

图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。

4：滤过版印刷
丝网印刷是滤过版印刷的典型。

油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。

以上四种方法称做四大印刷方法。

根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种：
5：柔性版印刷（属凸版印刷）
柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。

但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。

6：特种印刷
根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；
从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷
按印刷版式
按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。

若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于何种印刷。

按印刷程序
按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。

直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。

所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印
刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。

间接印刷者，版面印墨系先转印于橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)。

直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。

或称为预印、后印。

预印（象蒙牛牛奶外箱、百威啤酒外箱、可口可乐、百事可乐等一些外箱就是用预印工艺印制的）；后印（哇哈哈、统一、可口可乐、康师傅以及印务公司产品）
二、胶印外箱基本操作流程
胶印彩箱是将单张纸印好后与单面瓦楞板对壤、模切、粘合或钉合成型，而胶印是精确印刷，能达到照片的效果，它使用的是胶印机，用的是PS版。

胶印一般用白板纸或铜版纸，这些纸张才适合履上一层膜。

三、预印工艺流程
纸箱预印刷就是采用机组式凹版印刷机将图案印刷在卷筒纸上，然后将印刷好的卷筒纸作为面纸，在瓦楞纸板生产线上与瓦楞板复合在一起。

经过电脑纵切、电脑横切，就形成了纸箱的毛坯，然后经过焖切、粘合等工艺。

就形成了纸箱。

预印刷的纸箱套印精度高，印刷墨色饱满，色彩鲜艳牢固，印刷和上光一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱的最好生产工艺。

其生产效率高，适宜大批量生产，生产出的纸箱的物理指标高于采用同等材质胶印的纸箱的30％以上，但是生产成本却明显低于胶印纸箱。

第二部分水印外箱基本知识
一、水印是未来发展的趋势
1、目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。

这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。

2、以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。

一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。

3、近两年，人们在参加展会或从印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。

而且国内几家较著名的机械设备厂商都在推广。

水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。

这样的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。

4、高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，她需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值，才能印出一件精美产品。

如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合的很好。

二、水印外箱基本生产流程
第一步：制印刷版。

将产品的设计稿转到武汉专业制版公司制作树脂版
第二步：制模切板。

一个员工一天工作12小时，可以完成3个模切板，模切板就是根据设计稿的各个图案、文字位置、尺寸要求，在一整块木板上刻上尺寸标记，再在尺寸标记上挖槽、装上特定的模切刀片。

第三步:拉纸板。

根据外箱的尺寸要求和材质搭配要求，在三层纸板线设备上作出3层纸板。

5层纸板需要另外通过人工将2层纸板和3层纸板用胶水粘合在一起）。

纸板需要存放4-5小时才能作为下道工序使用。

第四步：调配油墨，根据版面的油墨要求配置各色油墨的用量，非专色油墨和特殊颜色的油墨需要聘请专业的油墨调试专家现场进行油墨调试。

第五步：在印刷机上装树脂版，装入油墨。

调节位置，将树脂版一块一块的根据版面的相应位置和尺寸，粘贴在印刷机的滚槽上，开始印刷，这个过程调试时间约40分钟，因为树脂版的位置贴不准，外箱的版面可能就会错位、歪斜或套印不准。

如果在这个过程中要插印不同的外箱，就要换不同的印刷版和油墨，就要重新清洗印刷机，再进行油墨、印版调试约40分钟。

第六步：开槽成形，在机械上装模切刀版，把纸板多余的需要切除的部分切去，印出来的纸板通过模切板的作用成为一个箱子的形状
第七步：钉箱或粘合成形。

外箱有的是一片成形的，有的多片成形的，象缝衣服一样将箱子的几个部分通过订钉、胶水粘合缝合在一起。

最后一步：打捆堆码入库。

三、制作水印外箱的柔性版
（水印效果的好坏，在很大程度上由印刷版的好坏导致，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案）
1、确定印刷适性条件
首先要了解印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。

还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。

有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。

其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。

测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正
常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。

当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。

通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。

可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。

2、确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上讲，起到一定的决定作用。

下面用两个产品的具体细节解决方案来进行说明。

例一：“JVC”音响外包装箱
外箱设计版面前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝网的一种效果，稍微有些朦胧。

这种渐变到绝网的效果对胶印来说应比较容易达到，但对水印如按常规网点方式就比较困难。

离散调频网点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨纹，另外用于绝网会较为自然，不会出现硬口。

所以对前景音响采用通常的圆点网，而背景则用离散的调频网，并结合产品色调将各色的绝网范围和绝网顺序做适当调整。

这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同网型，使的前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。

另一方面离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。

例二：“揶树”牌椰汁外包装箱
外箱设计版面上‘易拉罐体’的分色方案的确定。

此箱原来采用胶印方式，易拉罐体由四色叠印而成，四色网成都比较高接近于实地。

如果简单的将这些数据应用于水印则会出现四色叠印部分的效果既不黑不实，又混沌不清，与胶印效果相差甚远。

这是由于印刷此产品的印机没有直接的干燥系统，加上各色组距离较短，印速很快，使得较大墨量的前一色还未来得及干燥，后一色已经压印上去。

这样不但后面的色很难再附着上去，印版还会将没有干燥的前色油墨反粘回印版。

这样不但浪费了油墨，结果当然也不理想。

所以在对这个部分分色时必须考虑水印机的油墨印刷总量（从测试版样张可以分析得出）。

黑色罐体部分主要用黑色反映层次，所以对黑色版强化了阶调层次，并采用特黑油墨，其他三色的网成大幅减小，品红和黄色只保留了一成网点，青色为了保证罐体的黑度，色量多保留了一些。

为了套色准确，罐体边缘部分其他颜色略往罐体内回缩了一点。

黑
色罐体上黑色与彩色图案过度部分处理的过渡要自然一些，别出现硬口。

结果这样分色印刷得出的效果非常有层次立体感，而且图案画面清晰干净，色彩饱满。

这样的分色案例还很多很多。

水性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的颜色来完成色彩的叠加。

这样非常有助于印刷并降低成本，体现包装效果。

3、印版加网线数和角度的选择
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5或以上。

400L/in的网纹辊最高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。

所以加网线数并非越高越好。

而且80L/in与75L/in的印刷效果从精细度来讲也不会有太大的差别。

水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。

但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。

如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。

叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。

如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。

有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定最佳的加网方式。

4、高网线制版的版材选择
用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。

这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。

印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。

除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。

目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。

四、高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
1、纸板
要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。

因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。

普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。

另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。

纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。

E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2
左右克重的面纸。

这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。

目前涂布白扳纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。

2、油墨
油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。

对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。

印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性。

细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。

目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。

五、高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求
1、设备要求
刮刀。

能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。

烘干。

烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。

因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。

封闭式循环墨路。

封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。

保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。

高网线网纹传墨辊。

这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷的出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。

吸风送纸、全程吸附走纸。

可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。

衬垫（衬于印版与版辊之间）。

较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。

2、印刷操作
压力——压力是印刷过程是最关键的一个控制要素。

压力的调整必需恰到好处，压力过轻：上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大：堵网、脏版、毛边、网点扩大、颜色变深，图像发暗。

传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。

传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。

色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。

①、黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后；
②、黄色的透明性好过C、M，所以放在后印；
③、水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也下是柔印同胶印相比的一个弱势。

色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。

由深到浅印印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳；
④、防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。

深色“窜”至浅色，浅色墨报废；浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。

机器速度——因各设备的具体情况不一，不能一概而论，我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000-9000pcs/h。

速度太慢：墨量大，颜色偏深，干燥过度；速度太快，干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。

用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法；高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。

以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。

但是由胶印改为水印，在外箱版面设计上首先应考虑两者的不同，由于两者的工艺完全不同，机械设备、承印物的材质的不同，胶印外箱的设计稿在很多地方是不适于做水印印刷的，在版面设计师进行版面设计时，必须考虑进行适应性调整。

第三部分水印与胶印比较
水性上光工艺
印品加上光油，经压光、干燥处理后，增加印品表面的光泽度，也提高其挺度。

上光是采用涂喷印刷的方法在印刷品表面增加一层无色透明涂料即上光油。

目前市场上的油性和醇性上光所采用的稀释剂分别是甲苯和酒精，对人体有害，且对环境不利。

因而，水性上光油已逐渐成为主流。

现已研发出的水性UV上光工艺就是一种理想的环保上光工艺，将成为今后上光工艺的主流。

二〇〇九年八月十四日。