生产线节拍均衡的方法

生产线节拍均衡的建议
1.生产线的平衡（工艺安排）
在同一节拍内进行作业时，若不考虑各个操作工的工作量，就会在各工位上出现工人手闲下来的情况。

因此，有必要根据工艺组合的变化，给操作工安排在一定节拍内能顺利完成的工作。

又：每个操作工的工作负荷（所要时间）用生产线平衡表表示。

1-1．使生产线平衡的目的
●把握每个工序现在所要的时间，客观的把握所有工序间的
时间上的统一性，把握首道工序，积累一个个小的改善而完成对线体的改善，也可以减少工艺数。

●《能在生产节拍内正常生产时》
追求一个人工作量的最大化（配置合理恰当能满足生产节拍
的人员）以生产节拍为基准.
●《不能在生产节拍内正常生产时》
将各操作工的作业负荷平准化，使之与首道工序的MCT （MACHINE CYCLE TIME：在生产节拍内）相协调。

1-2．为了方便地实现生产线平衡所要实施的准备工作
（1）作业指导的强化
按照“OJT”（ON THE JOB TRILLING）（工作指导方
式）进行指导；
（2）（使操作工）多技能化的推进（平时就要有计划地进
行培训）；
（3）多培养一些专业操作工（譬如说波峰焊作业）；
工位的设置要做到即使有新人加入也能操作（要规范
化、标准化），彻底改善那些需要凭个人的经验、诀窍
进行的作业。

消灭孤立作业区；
（4）作业速度的合理化
（5）按照标准作业书进行标准作业的彻底执行（素养）（6）每个工位区分的明确化
要实施以上项目，需要监督者们有依然决然的态度。

1-3 生产线平衡表的制作顺序
1．定义、目的
1）生产线平衡表：是表示在同一生产节拍内作业的每
个操作工的实际工作时间的表格，是将在同一生产节
拍内各操作工的差异及因型号变化而产生的工作差异
进行改善的工具；
2）目的
改善在一个生产节拍内首道工序、搬运等各操作工的
不平衡状态，减少工位；
2．制作顺序
1）测定每个操作工（作完自己工作）的循环时间
2）用棒表按工位顺序来显示每个人的时间。

‘
3）在棒表内记入节拍时间。

3．事例
(55”) (48”) (52”) (45”) (60”) (60”) (60”) (20”)
2) 型号变更产生的不平衡(生产比率:1:2)
(型式
60”
A B C D A B C D
(74”) (68”) (70”) (60”) (68”) (68”) (68”) (68”) (型式2)
60”
(54”) (60”) (52”) (58”) (56”) (56”) (56”) (56”) 1-4．在使生产线平衡时要考虑的问题
（1）要清楚的规定每个工位的作业范围
（2）做出工位库存的标准并让操作工遵守。

若规定工位上只能预备一个部件，若操作工想放2个时，一定要
纠正到规范为止。

1-5．改善的着眼点
既然要实现生产线平衡，那就应当有表示其平衡状态的“生产线平衡表”
理论上我们以节拍时间（TAKT TIME ）为准，而实际上实际操作时间多于或少于节拍时间的情况很多，我们是在循环时间（CYCLE TIME ）内生产。

即使这样我们也是以节拍时间（T T ）为基准，因为把握产生生产线（LINE BALANCE LOSS ）平衡损失的原因很重要。

《各操作工的工位时间少于节拍时间的情况》
1)人多 （少于节拍时间）
2)生产线（设备）有生产
能力，可是因为不良品
和生产线时不时停下，
整体的开机效率低。

《首道工序时间多于节拍时间的情况》（多于节拍时间） ①没有对操作进行细分，
无法使得生产线达到平衡
②因为配置人员不足
（设备能力不足），把生
产目标的完成订在加班加
点上。