液化气施工组织设计
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目录
1、编制依据 (4)
2、工程概况 (4)
3、工程控制目标 (4)
4、施工机械设备配备 (4)
5、施工方案 (5)
6、管理措施 (17)
7、H S E体系保证 (19)
1.编制依据
1.1设计院提供的施工图纸。
1.2《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-98)
1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
1.5《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
2.工程概况
本方案是针对******有限公司小型液化石油气储配站工程而编写的,包括液化气站及液化气外网两个分项工程。造价人才网该项目由******有限公司投资,东北化工建设(大连)有限公司有限公司承建。
工程特点:工期短,施工质量要求高,冬季施工,作业难度大。
3.工程控制目标
3.1 工期控制目标
严格按照业主要求在工期内完工,交付业主验收。施工进度计划见附表。
3.2 质量控制目标
优良。
具体质量指标:
●单位工程质量合格率:100%;
●工艺管道焊接一次合格率97%以上。
3.3 知识产权保护
3.3.1未经业主同意,施工方不得将施工图纸复印或带出厂外,以及提供给第三方。3.3.2施工现场不允许摄像或照相。
3.3.3工程施工结束后,监理工程师论坛图纸返还给业主。
3.4 HSE控制目标
采取有效措施避免事故隐患,无人员伤害、无环境破坏。
4.施工机械、设备计划
5.主要施工方案
5.1.1设备施工程序
5.1.2施工准备
1)施工人员应熟悉安装设备结构,掌握安装要点,必要时进行技术培训。
2)安装所用垫铁应由技术员出图纸,交由供应备料。
3)安装用工具、量具准备。
4)协调必要机具,如吊车、铲车、拖车。
5)准备消耗材料。
5.1.3基础验收及基础处理
按土建单位提供报告,所有设备在安装前必须由业主牵头组织,由监理、技术部、质控部、土建及设备安装单位对土建基础和钢构基础进行复测,合格后交下一道工序。
1)土建单位应提供设备基础报告,并在实际基础上标出设备位号、标高及中心线。
2)基础验收涉及不合格基础由土建单位处理,处理后进行复查。
3)对大型特殊设备基础必须进行沉降观察试验,试验必须符合设计要求。
4)基础表面必须打毛,粗度在10mm到20mm之间,并且彻底打扫清洁。
5)基础预留孔时,对孔内打毛,并将孔内脏物及水等清除干净。
6)灌浆前24小时应对基础进行充分湿润。
7)基础板下表面、基础螺栓、和水平板表面的油脂及杂物应清除干净。
5.1.4设备底座垫铁摆放及设备水平的调整。
1) 清理摆放垫铁的基础表面污物,并铲成麻面。
2) 垫铁放置平稳,接触良好。
5.1.5设备吊装就位
1)设备吊装时,应该连续作业,吊装期间不应停止作业或休息,起吊、下降期间操作必须缓慢,不得有振动。
2)吊装前应该检查吊具的安全性,合格方可进行吊装。
3)吊装时应该利用吊耳或本体机座,绝对禁止以管嘴或转动轴为吊装点。
4)吊装时应保护好设备的附属设备,作好产品保护。
5.1.6设备的安装调整及二次灌浆。
1)液化气泵的安装高度保证不使其发生气蚀,并采取有效减振措施。
2)液化气压缩机操作面与内墙净距不小于2.0 m,其他各面净距不小于1.2 m。
3)汽化器之间净距不小于0.8m。
4) 地下储罐安装采用二次灌浆方式,施工时应注意。
5) 水平调整好后由业主或监理确认合格后方可进行二次灌浆。
5. 2管线施工
5.2.1 管线施工工序
1)材料准备
按照施工总体计划,编制出管道施工计划,做好管道预制材料的准备工作,主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况,核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符,把好材料的到货验收关,确认管道预制开工条件。
2)施工机具准备
根据工程内容及施工需要,配备足够数量的施工机具,运抵现场的施工机具经调试合格,按施工总平面布置图划分的施工区域,合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。
5.2.2管道预制
a)管道预制原则
预制本着加大管道预制深度及方便运输的原则进行预制;
b)管段预制工序
下料切割、坡口加工、制孔、管段组对和焊接、报检与检查、预制管段的保管、管道的支架预制、管道预制焊口标识、管道预制焊口管理
1)下料切割
——碳钢:对于DN≤50的钢管,使用无齿锯进行切割,对于DN>50以上的钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割下料。
2)坡口加工
——所有坡口采用砂轮机打磨加工,除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部。
——对每个加工完的坡口尺寸进行检查。
3)制孔
所有管道上仪表元件取源部位及管道支管马鞍口,必须在管道预制组对前完成,DN ≤40的孔,采用机械钻孔;DN>40的孔,碳钢采用氧、乙炔火焰割具进行开孔并按要求开焊接坡口,组对前必须经质检工程师检查确认合格后方可进行组对。
4)管段组对、焊接
——管子或管件对接焊缝组对时,内壁要齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%;对口间隙满足焊接工艺要求,质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量,严格施工工艺纪律。