锅炉长周期运行技术措施

240t／hCFB锅炉长周期安全运行的技术措施

（苏省井神盐业有限公司，苏淮安２３０）江江２２０针０万ｔ盐硝联产扩建工程所配套的２０／ＣＢ４ｔＦｈ【摘要】本人结合以前的工作经验，对井神盐业公司６
锅炉的实际情况介绍一下提高ＣＢ机组长周期安全运行的做法和体会总结一下，以供兄弟Ｆ
维普资讯
第２期
许忠友等：４ｔＦ２０／ＣＢ锅炉长周期安全运行的技术措施ｈ
５ｍ播煤风的风向由直吹原煤改为从落煤嘴的厂、设计院的有关设计院人员的沟通和协调，一些容１ｃ以上。对将另在容易冲刷浇铸料上与易存在造成停炉的隐患及问题进行设计变更和技术改底部吹起。原煤朝上吹。
单位同仁参考借鉴。
【关键词】流化床锅炉长周期
安全运行
技术措施
热电机组运行周期的长短关键取决于锅炉，从有硬、管理严格的安装单位。在安装期间，由我方集中指关资料明，炉的事故率占到电厂的５％，确保热挥，安装、理、炉厂、检所共同建立健全质量锅５要与监锅锅电机组的长周期的运行必须从锅炉抓起．别是循环管理网络体系，单位技术人员各负其责，施工实特各对流化床锅炉（Ｆ）ＣＢ。近十年来，国对循环流化床锅炉施全过程质量控制、管、收。设备安装阶段，公我监验该技术的不断研究、践和改进，实以其燃料适应性广、燃司引进的流化床锅炉专业技术人员针对该炉型的易

锅炉运营方案和维护方案

锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。

为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。

二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。

•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。

2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。

•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。

3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。

•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。

三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。

•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。

2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。

•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。

3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。

•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。

四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。

企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。

影响CFB锅炉长周期运行的因素与对策

TONG ME I KEJI
. 2 4 料差高度的调整
料差高后锅炉蓄热量增大，有利于锅炉的稳定运行，底渣含碳率降低;但为了保证良好的流化，将被迫增加一次风量，导致磨损加剧。料差过高后还会造成床
4 设备技改
4.1 进行金属耐磨喷涂
对集中磨损部位进行金属耐磨喷涂是减少磨损的有效方法。一般喷涂部位有: 密相区出口水冷壁、炉膛
中图分类号 TK229.6+ 6
文献标识码 A
文章编号 1000一 4566(2007)02一 0039一 02
大同煤矿集团大唐热电有限公司一期工程采用哈
尔滨锅炉厂有限责任公司设计生产的HG一 0 .8一 49 2/ L
MG35 型循环流化床锅炉。# 1、、、炉分别于 #2 #3 # 4
2 运行调整 2.1 燃煤粒度的影响
常床温的下一次尽前提控制风量量小些。煤 ’ 以同大唐
热电有限公司 CFB 锅炉为例，在试验的基础上将一次
集磨 [。中损 l
风量降低，运行情况表明，减小一次风量对延长锅炉的连续使用周期起到了重要作用。
1.3 受热面向火面施工工艺的影响
. 2 3 二次风量的调整
二次风的作用是提供燃料燃烧需要的氧气。由于炉膛容积的不断增大，二次风的穿透力普遍不强，造成炉膛中部处于相对缺氧燃烧状态。因此，应按照一次风保证床料流化，二次风调整锅炉氧量和负荷的原则
1.2 密相区浇注料出口形状的影响
密相区浇注料出口与水冷壁过渡区域的水冷壁管集中磨损是 CFB 锅炉磨损最严重的区域之一，磨损程度与燃料特性、燃烧工况和浇注料出口的几何形状有很大关系。实践证明，密相区出口的浇注料采用宽平台或水冷壁让管技术可以有效地减少该区域的水冷壁管

浅析循环流化床锅炉长周期运行

措施和优化燃烧工况运行，即控制物料流速和颗
采用防磨梁后，发现布风板阻力过小（＜
２．５ｋＰａ），且一次风、二次风风量偏大（高出设计值３０％，体积流量）。所以，将运行流化风室风量由１２００００ｍ／ｈ（标态）降至９５０００Ｉｎ／ｈ（标态），并使床压（即密相区底部压力，其为床压风室压力与布风板阻力之差）提高至＞５．５ｋＰａ。采
２００００４００００６００００８００００１０００００１２００００１４０Ｏ００１６００００
喷涂要求／ｍ
０．５～１．５（高度）０．５（高度）沿浇注料周围０．５（宽度）
沿浇注料周围０．５（宽度）
四角加高（每角２０根管）
炉膛出口烟窗炉膛上部Ｊ＇Ｉ￣Ｌ
规则喇叭状，边缘锋利且减薄严重，已由原来的
水冷风室风量的关系见图１，修正后的料层阻力与（标态，６℃ ）临界流化风室风量的关系见图２。
马氏体，并出现了低碳钢的完全淬火组织，火侧有明显的脱碳层。说明金属壁在长期的高温（约为
８５０℃ ）加热下产生塑性变形而胀粗，达到一定厚度（ ≤４．５ｍｍ）后出现爆管，而后被急剧冷却出现淬火组织。减轻炉膛水冷壁的磨损必须采取防磨

循环流化床锅炉长周期连续运行保障措施

２次。其中１次是２００７年３月１９日锅炉控制室仪表工程师站部分电缆发热起火，作人员发现操
为正压，汽压力急剧下降，蒸炉膛温度降低，艺工
操作人员一般采取紧急停炉措施，接导致后系直统减量或停车。
量。因为气提塔作用是回收杂醇油和常压精馏塔
塔底残液中的甲醇，以气提塔塔顶温度应控制所
断努力、总结和优化工艺指标，目前，甲醇中的精
乙醇质量分数已降到了１０×１以下，０在煤气化
在６６ｃ。蒸汽量稳定，提塔的回流量就会２～５ｃ气稳定，因为气提塔是利用位差直接回流的。
驴驴驴移
式过热器爆管主要原因。
该锅炉共设计２级混合式喷水减温器，式屏
过热器在低温过热器和高温过热器之间，一级减
温水管设计规格为４８ｍｍ× ｍ，温水量设）＿２３ｍ减计为４３ｔｈ温度由４５℃减至４０ｃ二级减．／，２０Ｃ；
带与水冷壁管过渡区域（相区）密管壁的磨损，即
１锅炉运行２５０，锅炉运行２０。３锅９０ｈ２８８０ｈ炉为Ｕ一６／．一Ｇ２０９８Ｍ２型锅炉，锅炉于２０该０７年１２月点火试运行，迄今运行１０。２００ｈ
冒烟后，时联系调度室及仪表值班人员，锅及对

CPC型流化床锅炉运行中存在的问题及改进措施

［收稿日期］２１－１２０２０－９［作者简介］靳建如（９１）男，１７一，河南长垣人，工程师，车
间工艺主任。
第５期
靳建如：ＣＣ型流化床锅炉运行中存在的问题及改进措施Ｐ
・５・４
较低，空载流化速度约为１５ｍｓ．／，因而对入炉
间进行了多次改进，并制定了优化控制方式。
１１采用改进型风帽．
ＣＣ型循环流化床锅炉风帽原为倒锥形平Ｐ板缝隙式风帽，在整个炉膛布风板共安装有２９１块，根据床料的设计旋向，定向布置各风帽的安
第５期
２１０２年９月
中氮
肥
Ｎｏ５．Ｓｐ．２２ｅｔ０１
Ｍ－ｉｅｔｏｅｏｒｉｉｅｏｒｓＳｚｄＮｉｒｇｎｕｓＦｅｔｌｚｒＰｒｇｅｓ
ＣＣ型流化床锅炉运行中存在的问题及改进措施Ｐ
煤的粒度要求十分严格。
采取的主要改进措施介绍如下。
１保证锅炉长周期运行的措施
ＣＣ型锅炉炉膛高度较低，燃料的有效燃Ｐ
烧时间因此缩短。在运行中因燃料中过细粒子含量高造成分离器超温，有时甚至高达１１０ｏ５Ｃ。
烧动力公司技术设计制造的ＣＣ５３８／５Ｐ７ —．２４０型
经与锅炉厂家协商后，将炉膛四角拐弯区由

锅炉运行中的常见问题及解决方法总结

锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。

然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。

本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。

问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。

锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。

解决方法：（1）水质处理。

在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。

（2）定期清洗。

周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。

（3）添加剂。

可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。

问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。

锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。

解决方法：（1）定期检查。

定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。

（2）更换设备。

对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。

问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。

锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。

解决方法：（1）加强安全教育。

企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。

（2）定期检查。

应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。

（3）配备必要的安全设施。

提高锅炉运行周期措施

提高锅炉运行周期措施为了能提高锅炉运行周期，保证锅炉长期安全稳定生产运行，特制订本措施。

一、运行期间1、运行值班员严格按运行操作规程操作，各项工作均按照“两票三制”管理制度执行。

2、锅炉各级人员均做好安全责任制的落实，认真做好两票三制的学习和岗位描述的学习，掌握岗位风险预控措施，执行“口述笔记”制度。

3、锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。

需要检验或维修时，应经有关主要领导批准，按电厂相关制度执行。

4、锅炉运行中，运行值班员应按定期工作规定内容执行每项工作，保证系统稳定运行。

5、运行值班员要认真监视并各运行参数并及时调整，特别是炉膛温度、汽包水位、返料温度、尾部烟温等，保证锅炉所有运行参数均控制在规程规定的范围内，严禁超参数运行。

6、运行值班员保证锅炉各辅机设备运行参数控制在规程规定的范围内，如风机油温、轴承温度、振动等，如有异常，及时填报缺陷联系处理。

7、运行值班员要根据燃烧煤种类别确定燃烧方式，当煤种发生变化时，应及时调整燃烧方式。

8、运行值班员要保证返料器的正常投运，没有异常情况不得私自停运返料器，如遇特殊情况需要停运时，要第一时间恢复返料器运行。

9、运行值班员定期按照规程要求对设备进行各项检查，内容包括：15.4米皮带、炉前皮带、锅炉本体、风机等，如有异常及时填报缺陷联系处理。

10、检修人员要及时消除锅炉缺陷，对于需要停炉处理的缺陷，要提前准备好处理方案和所需材料，待停炉后第一时间消缺。

11、锅炉运行中出现异常问题应立即按《电业安全工作规程热力和机械部分》和《锅炉运行操作规程》中的要求进行操作。

二、停运期间1、检修工作执行“两票三制”管理制度，并执行验收制度，设备存在安全隐患或检修后未经验收合格的，不准投运。

2、冬季锅炉停运后，要严格按冬季锅炉防冻措施执行。

3、锅炉停运后，各运行值要照常巡检工作，如有异常，及时向上级反映。

4、严格按检修流程图要求进行各项检查工作，防止检修工作有遗漏，并且责任到人，提高检修质量。

如何提高循环流化床锅炉运行周期

４．３对入炉煤进行合理控制建议在条件允许的情况下，尽量优先考虑燃用优质煤。另一方循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循面，入炉煤的加工粒度应有一定的要求，一般最大粒径 ≤１０ｍｍ，粒径环燃烧，燃料适应性好。由于采用分段低温燃烧，大幅降低ＳＯ，的排放《Ｏ．０７０ａｍ尽量少。ｒ量，另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降４．４合理的进行参数的调整低硫氧化物的排放浓度，以达到良好的环保效果。无论何种炉型，运行过程中的参数及时调整都是很必要的。基于本文从提高循环流化床锅炉运行周期的重要性出发，探讨了影响循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风循环流化床锅炉长周期运行的因素。在此基础上，重点探讨了提高循环量、循环倍率、蒸发量等等。事实证明，合理的运行过程中参数调整对流化床锅炉运行周期的措施：对设备进行合理的选型，采用先进的设备延长锅炉运行周期的重要性切不可忽视。技术，提高设备运行的管理水平，设备遇到问题进行合理的科学的检４．５做好水冷壁的防磨工作修・提高职工的业务水平。接着探讨了锅炉运行过程中应注意的问题。通常的处理办法是在卫燃带及炉膛出ＩＺｌ覆盖耐火材料。另一种办最后得出：在以后的设备管理中，不断的总结，创新更多的提高循环流法是对上述部位进行喷涂耐磨材料。目前，尚没有找到比以上两种办法化床锅炉运行周期的措施，注意锅炉运行中出现的问题。只有这样，才更经济实用的解决办法。能有效的提高循环流化床锅炉的运行周期，以此提高经济效益。５．总结２．影响循环流化床锅炉长周期运行的因素总之，在以后的设备管理中，不断的总结，创新更多的提高循环流影响循环流化床锅炉长周期运行的因素主要包括：锅炉发生事故；化床锅炉运行周期的措施，注意锅炉运行中出现的问题。只有这样，才锅炉故障的不正当管理；运行过程管理不科学。具体的因素可通过下表能有效的提高循环流化床锅炉的运行周期，以此提高经济效益。

连续重整四合一炉长周期运行影响因素及优化分析

连续重整四合一炉长周期运行影响因素及优化分析摘要四合一加热炉在连续重整装置的运行起着至关重要的作用，它为连续重整四个反应器提供唯一可靠热源，同时它生产的中压蒸汽又为重整循环氢压缩机的运行提供动力。

四合一加热炉在日常运行过程中会出现火嘴偏烧、炉膛温度高、氧含量波动大等问题，本文加热炉长周期运行影响因素进行了分析，给出了相应的优化措施。

关键词：连续重整加热炉氧含量分压1 四合一加热炉运行的影响因素影响加热炉长周期平稳运行的因素有燃烧器结构、燃料气压力及组分、加热炉负荷、氧含量、火嘴分压等，本文将进行逐一分析。

1.1燃烧器结构连续重整四合一加热炉大检修时更换了新型超低氮燃烧器GCFB-IV，其火嘴由6个边枪组成，3个可调边枪，每个边枪由两个小火嘴组成，无主火嘴。

GCFB-IV燃烧器采用的是瓦斯分级和烟气回流结合技术。

图1 新型超低氮燃烧器GCFB-IV结构图它可以实现四合一炉烟气中NOx超低排放，烟气中NOx含量最低可到40mg/m3的，在运行过程中四合一炉排放烟气中的NOx含量维持在40-70 mg/m3。

但由于燃料气被分配至6个边枪，12个小火嘴，火帽开孔直径1.5mm，所以对燃料气品质要求比较高，若燃料气压力或品质波动较大就会引起火嘴燃烧不稳定。

1.2燃料气压力及组份连续重整四合一加热炉燃料气由两路组成，一路为燃料气管网供给，一路为重整液化气汽化器供给。

重整燃料气中含有少量机械杂质和硫单质，堵塞燃料气阻火器和火嘴喷射眼，改变燃料气喷射方向，是造成火嘴偏少的主要原因。

燃料气压力也是影响稳定燃烧的重要因素，由于燃料气管网压力大幅波动，最为严重的时候，燃料气管网压力在15分钟之内从0.3MPa上升至0.5MPa，对炉子的氧含量、炉出口温度、炉膛温度及火嘴燃烧情况造成了严重影响。

1.3加热炉负荷加热炉负荷过高加热炉运行不利，加热炉负荷过高会导致加热炉氧含量不足，炉出口温度达不到要求。

当四合一炉热负荷高于100%，会导致F204氧含量过低，当燃料气压力波动时，F204氧含量会低于1.0%，造成燃料气不完全燃烧，在辐射室顶部TI2097和F203高氧含量烟气混合造成二次燃烧，导致炉膛超温。

如何提高循环流化床锅炉运行周期

如何提高循环流化床锅炉运行周期摘要：本文结合热电厂的典型案例，总结出了对于循环流化床锅炉长周期运行产生影响的主要原因，并有针对性地提出了合理解决方案，又根据当下该技术的发展形势，对于未来的发展方向进行了展望。

关键词：热电厂;循环流化床;锅炉运行引言目前，热电厂的循环流化床锅炉长周期运行技术，是行业内研究的重点内容。

在实际的生产过程中，锅炉产生故障是常有情况，原因有很多种，简单归纳有磨损、爆管等，都会对锅炉运行产生严重影响。

1.影响循环流化床锅炉运行周期的主要因素1.1锅炉受热面磨损众所周知，物体在使用过程中会产生磨损，锅炉也是如此，在实际工作中，锅炉工作时产生的炉渣和灰尘会在机器运行过程中冲击锅炉受热面，导致机器损坏，此种磨损导致的后果也十分严重，简单讲就是会严重威胁锅炉的运行安全。

若锅炉由于磨损产生漏洞，则内部的高压气体会喷射出来，也会对锅炉周围的灰尘颗粒产生冲击，颗粒高速运行，就会对锅炉周边的区域产生冲击，且若不及时修复，破损处也会越来越大，管壁变薄后，锅炉的整体使用寿命也就会缩短，最终引发爆炸。

1.2炉管泄露在过去对于热电厂循环流化床锅炉长周期运行事故产生原因调查的数据中可以得知，炉管泄露属于高发事故，产生此种情况的主要原因在于锅炉的长时间使用，导致锅炉内部压力和温度过高。

安全因素的稳定波动受到影响，促使锅炉接口处和高温部位受到应力影响，最终产生漏洞，且研究显示，此种漏洞大多产生在内部。

只要及时修复就不会产生影响范围过大的安全事故，且破坏力与受热面磨损相比较而言，要小得多。

1.3一次风室漏渣对于新的流化床锅炉而言，都会大概率产生的问题就是一次风室漏渣的问题，在大量的研究当中可以发现，大部分的锅炉都存在此项问题，而产生此种现象的原因在于，工人在安装锅炉时为确保牢固程度，会在风帽和管套部位进行相应的点焊，但实际上风帽和其他部位之间的距离较短，最短处能够在10mm以下，因此焊接难度较大，若不注意焊接位置，就会导致部分位置焊接不到位，降低工作质量，引起其他问题。

生物质循环流化床锅炉长周期运行措施

2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。
2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查，发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行处理。且每年搭脚手架对其以及炉膛出口四周水冷壁进行检查2次，为锅炉的稳定运行提供保障。
2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤器防磨瓦加强检查和维护。
掺烧模板时，必须开启除铁器，除去大部分的铁器杂质。
采取措施对入炉燃料中的大体积杂物进行清除。
加强检修管理，做到“工完料净场地清”, 防止铁器、工具等遗留在料场而跟随燃料入炉。
合理调整燃烧，保证锅炉左右两侧床压基本一致。
放渣管轮换放渣，并保证定期放渣的次数，必要时添加部分床料入炉，及时将较大的石块杂质放出，达到类似置换床料的目的，保障正常流化。
燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。
料质变化太大。
燃烧时监视、调整不当造成超温。
紧急停炉时床层上沉积了大量的然料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。
原因在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处
理而扩大。
风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。
料层过厚而未及时排放。
4.2锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，加强对各温度点的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设备的安全运行。
4.3运行调整时，操作人员绝不允许直接输入数值进行调整（拨料器调整除外）。
4.4运行中加强监视炉膛差压、料层差压、一次风量、一次风压、返料器风室风压、返料器温度及床温等主要参数的变化。如运行中突然出现炉膛差压降低，一次风压降低，一次风量增加，返料器风压降低现象，应迅速减小给料量，检查返料器的积灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不发生堵灰。

电厂机组长周期运行措施

电厂机组长周期运行措施神华亿利能源有限责任公司电厂单位领导定期运行控制措施批准：朱宏审核人：杨明喜编制：设备技术部2022年1月1日通过2021年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。

在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为确保神华伊利发电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，防止非计划停运。

确保机组连续运行120天以上，达到180天的最终目标（累计计算不维护调解机组）。

二、时间：2021年1月1日―2021年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱红、李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施。

各部门巡检、点检人员应增加现场设备点检次数，严格执行所有旋转机械设备的定期轮换制度，加强对旋转设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查，温度异常时应立即处理，重点检查关键设备。

5、控制措施：（一）锅炉专业措施1.煤质粒度调整：加强煤质和来煤粒度管理，操作人员应锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm 粒径比列小于5%。

同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。

二.二次风阀比例调整：在140MW机组负荷范围内，当上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度可提高2-5℃，二次风开度按上下风阀开度1:2设置；调整左右油枪助燃空气分支阀开度。

炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧含量偏差增大。

为控制氧含量偏差，暂规定左右油枪助燃空气分支阀主要通过调节氧含量来调节；调整前后壁二次风分流阀开度后，炉内燃烧参数无明显变化。

3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。

保证设备长周期运行方案

如何保证设备长周期稳定运行广西中粮生物质能源一、设备运行阶段及现状广西中粮公司自2022年12月投产至2022年8月为3时代〔工艺、设备、人员〕，在此时期设备好比人的青少年时期。

人、机未融合，即操作人员未充分了解设备的构造、性能，操作不稳定，设备局部设备故障率高，如粉碎工段刮板输送机，L3204-L3208,每5-7天就断链一次，分别枯燥的滚筒枯燥系统抄板每10天就脱落一次，精憎换热器每隔7-10天需解体清洗、疏通一次，致使设备经济效果低［经济效果=PQCDSM/5M),设备修理方式为事后修理，未实现有效预防；经过几个月的培训、沉积、治理、调整、改造，至2022 年9月开头，工艺、设备运行平稳，主装置生产周期达1个月以上，设备故障率大大降低，人员操作平稳，人、机根本生疏，此阶段转化为平稳运行期，此时期好比人的中年期。

二、确定目标及实行措施中年人的特点为成熟、稳重、有韧性、价值的最大化，那么设备的中年期同样具有以上特点，长周期、稳定、设备效能最高，修理费用最低。

针对设备中年期的特点我单位制定如下目标：1、设备完好率为96%以上。

2、静密封点泄露率为0.05%以下，动密封点泄露率为2%以下。

3、设备修理费用每月降低1个百分点。

4、力争两年实现一次大修。

为实现以上目标我单位实行以下措施：1)夯实设备根底治理工作，此工作依据1531体系为指导，以事业部的设备治理条例为依托，全力推动设备根底治理工作，重点抓好以下几个环节：a）正确使用明确操作人员是设备的仆人，严格遵守设备操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。

b）细心维护严格依据岗位责任制的要求进展巡回检查，检查实行五级巡检制，做到操作人员巡检、修理人员点检，工程师专检，设备主任面检。

明确操作、修理和治理人员的职责和要求，实行“包机制”，做到台台设备有人管，条条管线有人问。

操作人员要严密协作修理人员，认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，搞好润滑“五定、三级过滤”，勤检查，勤联系，准时觉察不正常问题，不放过一个漏点，把隐患消灭在萌芽状态。

设备长周期安全稳定经济运行的措施

设备长周期安全稳定经济运行的措施措施保障设备长周期安全稳定经济运行针对公司设备的实际情况，我们机动处于2014年1月19日和21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间和电仪车间进行了座谈，充分讨论如何保证设备的长周期运行、安全稳定经济运行。

以下是我们采取的措施：一、设备运行阶段及现状我们公司建厂于1967年，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行了40多年。

如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。

二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理和培训1）当前公司内部缺乏水平较高的焊工，我们尽快加强对焊工的培训。

在2014年1月份，我们已在XXX报名准备取证。

另外，我们还从社会上招聘高水平焊工进行补充。

2）我们加强研究，研究规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。

A、利用空闲时间，组织检修工集中研究法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。

B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行研究，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。

检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。

C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。

考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。

3）人员工作安排在安排工作时，我们首先考虑带摊人员的技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。

班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。

2、设备、备品备件管理1）设备管理在巡检过程中，我们发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。

各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。

特种设备长周期运行的管理措施

特种设备长周期运行的管理措施摘要：特种设备主要包括压力容器、起重机械、压力管道、锅炉、场内的特种车辆、电梯等，针对这些特种设备的运行特点，对其实施安全运行管理，严格执行各种设备的安全操作规程，加强对设备的维护保养，降低设备的故障率，及时发现设备的安全隐患，并采取应对策略，及时解决安全隐患问题。

使特种设备更好地完成运行任务，如压力容器和起重机械的安全使用，关键词：特种设备；长周期运行；管理1特种设备概述现使用特种设备主要有压力容器、起重机械、压力管道、锅炉、场内机动车辆、电梯等六大类。

在用特种设备全部实现了“五个一百”的工作目标。

注册率100%；定期检验率100%；停用、注销、登记信息变更办理率100%；单台设备建档率100%；档案资料合格率100%。

，通过定期检查和飞检，以发现问题为导向，以落实特种设备安全法为抓手，大力宣贯法律法规及技术规范，修订特种设备管理制度，强化特种设备依法管理的“红线意识”，狠抓重点环节管控，大大提高了特种设备风险防控水平。

为了提高特种设备运行的安全管理，建立各种管理制度，并确立特种设备管理档案，形成规范化的设备档案，记录特种设备的运行、维修及长周期运行的情况，提高特种设备的作用效果，达到预期的长周期运行目标。

2特种设备长周期运行管理措施2.1确立特种设备长周期管理的目标特种设备长期管理目标，保证设备的完好率，降低设备的维修费用，将生产施工用特种设备注册登记，实施统一的管理，建立设备运行档案，保证档案资料合格，达到预期的设备档案管理标准。

定期对设备进行检验，保证特征设备安全运行。

如果特种设备使用情况发生改变，立即进行变更，保证生产施工用特种设备，从设备管理档案中能够进行查询，随时掌握特种设备的运行情况，发现安全隐患立即进行整改，保证特种设备的安全运行，达到设计的工作效率。

为了实现特种设备的长周期运行管理目标，推行特种设备管理的基础工作模式，建立各种设备档案资料，严格遵守设备的安全操作规程，提高岗位员工的专业素质，防止违章操作行为的出现。

热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术应用研究

142研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2020.01 (下)近年来，循环流化床锅炉因其环保优势以及运行的灵活性，在国内自备电厂迅速发展。

但循环流化床锅炉对炉管磨损大、厂用电耗高等问题，造成锅炉无法长周期运行。

独山子石化公司热电厂在运6台DG410/9.81-Ⅱ1型循环流化床热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术应用研究张林全（独山子石化公司热电厂，新疆独山子 833600）摘要：循环流化床锅炉目前的最大问题仍然是受热面磨损爆管、炉内出现结焦、辅机运行故障造成锅炉非停，无法实现长周期运行。

本文结合某石化公司热电厂循环流化床锅炉的实际运行和检修经验，阐述了我厂所采取的主动、被动防磨措施能够保证循环流化床锅炉的长周期运行。

关键词：流化床；长周期；被动防磨；主动防磨中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）01（下）-0142-03锅炉，我厂循环流化锅炉2009年投运至今，从最初3个月的运行周期到现在实现最长14个多月的运行周期，本文对我厂在循环流化床锅炉长周期运行攻关上所开展的工作进行了总结，以便后续我厂流化床锅炉长周期工作不断提升。

严格遵循相关施工规范条例开展作业，避免电力设备造成外力碰撞而出现设备损坏问题。

此外，严禁开展电力设备野蛮安装作业；按照设备出厂说明书中所记载的设备正确安装作业流程开展作业；确保所连接导线的铺设笔直性，避免导线在穿线环节中出现线路打结等问题；组织开展接地灯罩的接地处理作业。

2.4 明确电力设备调试作业要点提前对所安装电力设备与导线的结构完好性、绝缘层是否存在破损问题进行检查，在将所发现问题加以优化解决，如设备并无异常问题时，再组织开展电力设备与导线的专项绝缘电阻检测试验；结合继电保护，组织开展传动试验作业（保护以及监控电力设备的调试作业），确保信息接线以及保护回路的正确性、合理性；组织开展高度协调性、全面性的发电厂电力一次设备调试作业，重点检查各处信号指示灯的实际工作情况与跳闸工作情况；对线路保护装置与重合闸装置开展联合试验调试作业（针对各处继电器装置逐次开展跳闸试验）；开展全面性的电力设备通电调试作业，检查各类所安装电力设备及线路的实际工作情况是否符合预期，并对所发现的问题进行解决完善。

保障机组长周期连续运行安全技术措施

保障机组长周期连续运行安全技术措施为保证#1、2机组长周期安全、稳定运行，根据机组目前的运行状况，对存在的问题和危险薄弱点进行了排查和分析，特制定相应的预防和保障措施。

一、影响#1、2机组长周期运行的危险薄弱点1.#1机运行中#9轴承轴振较大；顺序阀方式运行时，#1、2轴承振动偏大；#2机现顺序阀方式运行时，#7轴承振动偏大；2.#2机#2、#4高调门时常卡涩，且存在漏油现象；3.#2机B汽泵推力轴承温度高；4.夏季环境温度较高时，#1、2机励磁变温度、#1、2主变油温度和绕组温度、#1、2发电机滑环小室温度、#1、2机凝泵变频小室温度、各辅机轴承及电机轴承温度较高。

5.仪用压缩空气压力低造成机组被迫停运；6.锅炉“四管”发生超温、腐蚀出现泄漏；7.空预器运行中卡涩。

8.#1机B修后引风机RB试验未做，如果出现引风机跳闸现象，RB动作情况没有得到检验。

9.锅炉严重结焦，掉焦砸坏捞渣机槽体、链条，导致捞渣机卡涩停运，炉膛无法正常排渣；10.#1机带#2机厂用电时，6KV电流易超过安全范围，厂用电存在安全风险；11.GGH易堵塞，差压升高，甚至动静摩擦，卡涩；12.吸收塔浆液循环泵全跳，运行处理不当，事故扩大；13.全部制浆设备故障时间长，供浆不足；14.全部脱水设备故障时间长，吸收塔密度太高；15.工业水、消防水系统设备老化、腐蚀严重，已暴露设备缺陷数量有增加趋势，对厂用公用系统运行构成威胁；16.冬季防寒防冻，特别是热工取样监视仪器仪表显示错误，触发保护误动作。

二、各专业保障#1机组长周期运行的安全、技术措施及注意事项☆锅炉专业一）防止锅炉四管泄漏1.设备现状评估：我公司#1、2锅炉运行至今，共发生过五次管道泄漏，其中四次为水冷壁，一次为高温再热器：(1)2011年11月24日#1炉D2燃烧器水冷壁磨损减薄泄漏；(2)2012年10月21日#1炉高再进口集箱T23管裂纹泄漏；(3)2012年12月13日#1炉前墙垂直水冷壁管过热泄漏；(4)2013年01月30日#1炉A07吹灰器水冷壁针孔状泄漏点。

循环流化床锅炉长周期运行

循环流化床锅炉长周期运行摘要：循环流化床锅炉是否能长周期安全稳定运行，是企业效益最大化的根本保障。

由于循环流化床锅炉具有优良的绿色性能、优良的煤种适应性、优良的调峰经济等优点，因此，在国内外发电行业均获得了广泛的应用。

但在长周期运行过程中极易受到相关因素的干扰不利于其整理运行效率的提升。

基于此，文章主要对循环流化床锅炉长周期运行影响因素及应对措施进行研究,以期为相关从业人士提供参考。

关键词:循环流化床；长周期运行；影响因素；对策前言循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉,采用流态化循环燃烧,燃的排放量,另一显著特点是可燃料适应性妹由于采用分段低温燃烧,大幅降低SO2用高硫煤,通过向炉内添加石灰石,显著地降低硫氧化物的排放浓度,以达到良好的环保效果。

1 锅炉长周期运行的影响因素1.1锅炉受热面磨损问题物体的使用都会受损，锅炉也不例外，在这其中，锅炉的炉渣及飞灰不断的冲刷受热面就会引发受热面爆管，或者停炉等等，锅炉受热面不断的摩擦会受到损坏，因此导致的各种后果威胁也是巨大的，这其中的原因是由于磨损破坏之后会破坏表面，产生漏洞，这时候里面的高压气体就会喷射而出，同时也会带飞气流周围的各种灰尘颗粒，让这些颗粒高速的运行，就会破坏漏洞的周边区域，使得破洞越来越大，这样就会使得管壁逐渐变薄，并且漏洞的气流不断冲刷管壁，这样管壁也会逐渐破坏，最终引发爆炸。

1.2一次风室漏渣对于循环流化床锅炉，在全国范围内都会大量的出现的问题，也就是一次风室漏渣问题，通过大量的调查研究，都会存在大大小小的漏渣现象，产生此种现象的主要原因是在安装建设的时候为了更加坚固，都要进行风帽和风帽套管的点焊，但是风帽和其他的原料之间距离特别短，其中最短的才10mm，这样就加大了焊接的难度，在焊接的时候不能注意位置，就会造成一些地方没有焊到，降低了焊接的质量，就会引发其他的问题，这时候如果风帽泄露的现象出现了，锅炉在使用的过程中会产生炉渣，炉渣会通过没有焊接住的风帽套管进入风室，在高温的状况下，风帽套管会快速的碳化，这样就会使得套管出现漏洞，并且不断的扩大，逐渐的会有更多的炉渣渗入，随着风室内炉渣的增多直至变满，锅炉就无法继续运行了。