更换破碎机锤头安全技术措施示范文本

更换破碎机锤头安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

更换破碎机锤头安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保

证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8

把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安

排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松

动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板

上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升

柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5T导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。

5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。

7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。

8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安

装上固定压块，上好锤尖、盖板。

9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。

10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。

11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

12、检查瓦斯，送电试运转。

13、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起

吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体

柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

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