风力发电场风机基础大体积混凝土施工和养护方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工和养护专项施工方案
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案1工程概况及编制目的1.1工程概况华电甘肃***工程位于甘肃省玉门市西南约30km处，交通较为便利。
场址区地形平坦、开阔，处于祁连山北部山脚下。
风电场场址区属中温带干旱大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，极端最高温度约为40.4°C,极端最低温度零下约29.1°C,气候特别干燥，风大，有“风库”之称，一般风力3〜4级，最大可达8级以上。
本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础，风机基础混凝土强度等级C40F150（由于进入冬季施工硅强度等级提高为C45F150）,垫层C20,基础钢筋采用HRB335S、HRB400S（II、H1级钢），采用机械链接和绑扎搭接。
风机基础为大体积混凝土，采用铺设塑料布保水上铺设棉被或麻袋保温的方法养护，并做好养护过程中的测温。
风机基础环埋件采用厂家提供,基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
我单位承建的华电***工程，即将进入冬季施工阶段（室外日平均气温连续5天稳定低于5℃以下时为冬季施工），为保证冬季施工质量，规范冬季施工的管理，特制定本措施。
进入冬季施工的内容包括风机土建。
若施工过程中增加其它施工措施，则另行编写补充措施，作为本措施的一部分。
本工程计划开工日期2010年12月01日，完工日期2011年01月15日。
2冬季施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2.2.2制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容：施工项目、施工措施及方法、冬季施工质量通病的分析及防治措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。
2.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制，场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
水 泥水化所 释放 的热 量 很 大 ， 着水 泥 水 化 过 程 中水 随 化热 的产生 ， 内部 混凝 土温度 与外 界相 差悬殊 ， 内外 在
温差 大时 ， 就容易在 混凝 表 面引起 巨大 拉应力 ， 当拉 应 力 超过 混凝 土 的极 限 抗拉 强 度 时 ， 会 导致 混 凝 土 产 就
减水剂 具有 较 高的 减水率 ， 在水 灰 比不 变 的情 况下 ， 可 降低水 泥用 量 ， 终 降低 水 泥 水 化 热 。其 缓凝 作 用 在 最 满足施 工 工艺 的 同时 ， 可延 缓水 泥 的水 化 ， 而推迟水 从
化热 峰值 ， 有利 于 温 升控 制 。其 缓 凝 作 用 还有 利 于 避 免 出现 施工 冷缝 。
不 超过 ２Hale Waihona Puke ℃ ， ５ 防止 温差裂 缝 。
２ 优 化 混 凝 土 配 合 比设 计
委 托海 口市建 筑 工程 质量检 测 中心对 该工 程基础 混凝 配合 比进 行 了优化设 计 ， 混凝 土 配合 比见表 １ 。
表 １ 混 凝 土 配 合 比
１ 施 工 配 合 比的 确 定
由于本 工程基 础 为大体 积混 凝土 ， 强度 等级 Ｃ ， Ａ０
市四更镇 ， 该地 区降水量 较少 ， 多年平 均气 温为 ２． ℃ 。 ３５
该 风 电场 总装 机 容量 ４ ． ９ ５ ＭＷ， 用 １５ ０风 机 。３ 选 ０ ３
座 风机 分布 在 １ ｍ 范 围内 ， １ｋ 各机 位距 现场 混 凝土 搅
拌 站 ０ ４—１ ｍ， 机基 础厚度 为 ０ ８—１ ７— ． ． ５ｋ 风 ． ． ４ ４ｍ， 混 凝土 方量 ：１ ３ ２ｍ ， 凝 土强度 等级 为 Ｃ ， ３ ５— ６ 混 Ａ０ 属 于 高强 度 、 大体 积混 凝土 ， 因此 必须控 制混 凝 内外温 差
风机基础大体积混凝土施工及养护方案
风机基础大体积混凝土施工及养护方案合理，保证施工进度和安全生产。
五、施工工艺流程1）基础预埋件安装：按照设计图纸要求，进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
2）钢筋加工和安装：钢筋必须符合设计要求，加工和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
3）模板制作和安装：模板必须符合设计要求，制作和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
4）混凝土浇筑：混凝土按照配合比要求进行调配，浇筑时要注意均匀、连续、密实，确保混凝土质量。
5）养护：混凝土浇筑后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施1）施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2）施工现场必须设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3）施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，杜绝事故发生。
4）施工人员必须佩戴好安全防护用品，保证个人安全。
七、质量控制1）原材料必须符合国家或行业标准，经过质量检验合格后方可使用。
2）施工过程中，必须按照相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3）施工现场必须设置质量检验点，对混凝土强度、坍落度等进行检验。
4）混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
八、环境保护1）施工过程中，必须按照环保要求进行施工，杜绝污染。
2）混凝土浇筑后，必须将施工现场清理干净，保持环境卫生。
3）施工结束后，必须对施工现场进行整治，恢复原貌。
九、总结本文编制了大体积混凝土施工及养护专项施工方案，从编制依据、编制原则、工程项目概况、施工准备及布署、施工工艺流程、安全措施、质量控制、环境保护等方面进行了详细的说明。
在施工过程中，必须严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全生产。
已符合规范要求，施工时必须按照试验室的配合比进行操作。
2、为了保证混凝土的质量，要对原材料进行检验，确保其符合规范要求。
3、在混凝土施工过程中，要注意控制水灰比，以保证混凝土的均匀性和强度。
4、在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施1. 引言1.1 研究背景风电场工程风机基础施工是风电场建设中至关重要的环节之一。
随着风电行业的快速发展，风机基础的施工技术也在不断创新与完善。
大体积混凝土是风机基础的主要材料，其施工技术对风机基础的安全稳定具有至关重要的作用。
在风电场建设中，风机基础的施工质量直接关系到风机的安全运行和寿命，因此需要加强对风机基础大体积混凝土施工技术的研究与探讨。
针对目前风机基础施工中存在的问题和挑战，制定合理的技术措施和管理方案显得尤为重要。
1.2 目的和意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术是风力发电项目中一个重要的环节。
其目的在于确保风机基础结构的稳固性和耐久性，保障风力发电设备的正常运行，同时也是保障风电场工程整体工程质量和安全的重要措施。
风机基础大体积混凝土施工技术的意义在于提高风机基础结构的抗风能力和抗震性能，确保风机在恶劣气候和地质条件下的稳定运行。
通过合理的施工技术和措施，可以有效减少风机基础结构的损坏和维修成本，延长风机的使用寿命，提升风力发电项目的经济效益和社会效益。
因此，深入研究和探讨风机基础大体积混凝土施工技术，总结和提炼相关经验和教训，对于提高风电场工程的施工质量和效率，推动风力发电事业的可持续发展具有积极的意义和重要价值。
2. 正文2.1 风机基础施工前的准备工作风机基础施工前的准备工作十分关键，直接影响着整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行风机基础的施工前，需要进行详细的计划和准备工作，确保一切准备就绪。
主要包括以下几个方面：首先是对施工场地的调查和评估，要对场地进行勘测，确定地质及水文情况，了解地下障碍物的分布情况，以保证工程施工的安全性。
其次是项目的设计和方案确定。
根据工程需求和场地实际情况，确定适合的基础类型和尺寸，编制细致的施工方案，包括浇筑顺序、材料选用等。
同时要准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌车、泵车等，以确保施工顺利进行。
风机基础大体积混凝土施工方案
风力发电项目大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：有限公司二O二一年一月目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、大体积混凝土主要技术要求 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工准备 (2)一、技术准备 (2)二、施工机械及劳动力准备 (3)三、现场浇筑作业准备 (4)第四章施工进度安排 (5)一、施工进度安排 (5)第五章大体积混凝土浇筑施工工艺 (5)一、混凝土原材料、配合比、制备及运输 (5)二、混凝土浇筑 (7)第六章大体积混凝土质量保证措施 (9)一、质量保证体系 (9)二、大体积混凝土养护 (9)三、大体积混凝土温度控制 (10)第七章冬季施工措施 (13)第八章应急预案 (16)一、应急领导小组 (16)二、应急处理程序 (16)三、应急处理措施 (17)第九章安全保证措施 (16)一、安全施工目标 (16)二、安全保证体系 (16)三、安全施工措施 (17)第十章文明施工、环境保护措施 (18)一、文明施工措施 (18)二、环境保护措施 (19)附表：1、混凝土结构工程蓄热养护测温记录第一章工程概况一、工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 监理单位：4. 施工单位：5. 建设地点：6. 项目概况：。
二、大体积混凝土主要技术要求1. 本项目大体积混凝土主要是风机基础。
2. 本项目风机基础为现浇钢筋混凝土独立基础，风机基础的设计级别为1级，基础结构的安全等级为一级，风机基础的抗震设防类别为丙类。
本风场区域的抗震设防烈度为8度（0.20g），场地土类别为Ⅱ类。
3. 风机基础混凝土强度等级：基础C40，垫层C20。
二次灌浆采用C90混凝土高强灌浆料。
风机底面直径18.4m，顶面直径6.2m，中心部位厚度4.4m。
4. 基础混凝土保护层厚度：基础底面60mm；基础侧面50mm；基础顶面50mm。
第二章编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-2007；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154. 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011；5. 《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018；6. 《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015；7. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；8. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；9.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）；10.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；11.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；12. 国家、地区建设工程的有关法规、文件及规定。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施风电场工程是指利用风能发电的工程，是一种清洁、可再生能源，得到了广泛的推广和应用。
而风机基础是风力发电机组重要的支撑结构，它的稳固安全直接影响到风机的发电功率和寿命。
而风机基础大体积混凝土施工技术措施是保证风机基础牢固和稳固的关键之一。
下面我们就浅析一下风机基础大体积混凝土施工技术措施。
一、施工前准备工作在风机基础大体积混凝土施工前，首先需要做好准备工作。
包括选址勘测、地基处理、材料准备等工作。
选址勘测要求精准，地基处理要保证地基稳固，材料准备要保证原材料的质量和供应。
二、模板搭设模板搭设是风机基础大体积混凝土施工的第一步，也是非常关键的一步。
模板的搭设需要满足基础的大小和形状，同时要保证模板的平整和紧密，以免混凝土流失或渗漏。
在模板搭设过程中要特别注意模板的支撑和固定，确保模板的稳定性。
三、钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的骨架，其质量和安装质量直接关系到整个风机基础的承载能力和稳固性。
在钢筋加工和安装过程中，需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的质量和数量，同时要注意钢筋的加固和连接，保证整体的牢固性。
四、混凝土搅拌和浇注混凝土是风机基础的主要材料，搅拌和浇注过程的质量是关键。
首先是混凝土的配合比要符合设计要求，其次是搅拌和浇注过程要保证持续和均匀，以免出现松散和蜂窝等情况。
同时还要对浇注过程中的温度和湿度进行监测和控制，保证混凝土的质量。
五、养护和维护混凝土施工完成后，还需要进行养护和维护工作。
要根据混凝土的硬化情况，进行养护，保证其强度和稳定性。
养护的时间一般为7-14天，期间需保持混凝土的湿润和避免外界的振动等影响。
风机基础大体积混凝土施工技术措施是非常重要的，其质量和稳固性直接关系到风机的安全运行和发电效率。
在施工中，需要严格按照设计要求，保证每一个环节的质量和安全，做到精益求精，为风机的长期运行提供保障。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
风力发电风机基础施工方案(完整版)按照相关规定进行处理，避免损坏管线。
3、基础施工1）在基础混凝土浇筑前，应先进行基础垫层的浇筑，保证基础的整体性和稳定性。
2）混凝土浇筑前，应按照设计要求进行预埋件的安装和布置，预埋件应牢固可靠，位置准确。
3）混凝土浇筑时，应保证浇筑层的均匀性和密实性，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。
4）浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行修整和养护，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4、风机安装1）风机安装前，应对风机基础进行检查，确保基础的强度和稳定性。
2）风机安装时，应按照风机制造商提供的安装要求和技术规范进行安装，确保风机的安全性和可靠性。
3）安装完成后，应进行调试和检测，确保风机正常运行。
四、安全生产措施：1、施工前应制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任人。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3、施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能，严格遵守安全操作规程。
4、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
在施工前，必须取得原设置或保管单位的书面同意，以确保施工的合法性和规范性。
在土方开挖时，应按照从上往下分层分段依次进行，并保持一定的坡势。
如果使用机械挖掘，可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。
当接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留200-300毫米厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
在模板工程中，必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。
模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力，并在施工中承受荷载。
模板的接缝不应漏浆，并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时进行。
在钢筋工程中，钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）钢筋上标明标志。
风力发电场风机基础大体积混凝土施工及养护专业技术方案
大唐托克逊风电场四期49.5MW工程大体积混凝土施工及养护专项施工方案浙江省电力建设有限公司2013年10月10日编制：审核：批准：大体积混凝土施工及养护专项施工方案一、编制依据（1）大唐新疆清洁能源公司托克逊风电工程四期风机基础施工图。
（2）施工组织设计。
（3）《混凝土结构施工规范GB50204-2002》（4）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》 GB175（5）《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52（6）《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ55（7）《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53（8）《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009（9）《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003二、编制原则（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程简况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km，可利用面积约16km2。
东经88º31′～88º34′，北纬42º59′～43º01′之间。
场址海拔高度在340～490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427m³。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150，使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m³的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15MC20砼垫层。
风机基础大体积混凝土浇筑专项方案
华电铁岭李家屯风电场48MW 工程重大施工方案报审表表号：DDJL-XMB-02 编号：ZJQJ/02-TJ0003 工程名称华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程 合同编号 HT-TLFLFD-SG-LJT-002 致：东北电力建设监理有限公司华电铁岭李家屯风电场48MW 工程项目监理部：现提出 华电铁岭李家屯风电场（48MW ）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案，请予审批。
附件： 华电铁岭李家屯风电场（48MW ）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案承包商（章）技术负责人：年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理师：专业监理工程师： 安全监理工程师： 年 月 日 项目法人审查意见：部门主管：专业工程师： 年 月 日华电铁岭李家屯风电场（48MW）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案编制：审核：批准：中建七局安装工程有限公司2010年10月30日大体积混凝土施工专项施工方案1、施工组织：（1）风机基础混凝土单体工程量达到500多立方米，要求一次性浇筑完毕，所以，必须制定科学严密施工组织措施，合理进行劳动组织和设备配套，以保证浇灌顺利进行。
（2）建立责任制，分工周密。
从混凝土的配合比计量拌制、运输到灌注方法、振捣方法、养护都要严格分工，明确责任，按照操作规程规定进行施工。
2、施工准备：（1）组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计确定。
（2）组织所有混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
（3）对搅拌站使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料实行现场专人负责跟踪，使之保持始终在受控状况。
（4）物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（5）模板支设完毕并经预检合格，搭好施工马道，做好清理工作。
（6）钢筋经监理、建设方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。
风机基础大体积混凝土施工及技术措施
风机基础大体积混凝土施工及技术措施摘要：随着我国新能源的发展趋势，风电工程日益增多。
风电场风机基础大体积混凝土施工技术质量，决定了整个风电场运行的稳定性和安全性，但在实践期间由于风机基础大体积混凝土所涉及各种专业知识较广的特性，必须对其各施工环节要点做好合理把控，才能确保其施工技术质量完全达到预期要求。
关键词：风机基础；大体积混凝土；施工；技术措施引言风能属于可再生能源，鉴于我国有着丰富的风能资源，所以风力发电在我国有着可观的开发前景，现已成为了众多新能源中的主要组成部分。
而在风电工程的风机基础施工中，需要构建能够支撑住众多高耸建筑的基础物，并且支撑塔高度基本为70-90m，侧向风阻非常大，可见基础混凝土的施工质量是保证整个风机机组正常运行的关键。
因此，为了确保风机基础能够承受更大的外界干扰，我们有必要对风电工程中风机基础的大体积混凝土施工要点及质量控制措施展开分析。
1风电工程风机基础大体积混凝土施工的技术要点1.1主要施工程序风电工程中的风机基础与箱变施工需要严格按照施工程序进行，具体来讲应当分为如下步骤：承台施工准备—测量放线—基坑深挖—垫层混凝土施工—安装基础环—安装钢筋—安装模板—浇筑混凝土—拆除模板—混凝土后期养护—基坑回填。
1.2风机基础设计倘若风机基础位于岩石类地基之上，则应当在混凝土垫层增设滑动层。
正因为在以往的设计当中没有类似要求，所以整体风电工程设计会严重忽视掉电力对于大体积混凝土所起到的约束作用。
由于大体积混凝土在初期硬化过程中会产生较大的水化热，此时其浇筑体积会不断膨胀，加之后续浇筑体的温度不断下降，则体积也会缩小，此时浇筑体与地基之间因为膨胀度不统一便会出现温度应力，从而产生基础内部裂缝。
所以说，在大体积混凝土的设计过程中，一定要充分考虑到岩石地基对混凝土的约束，通过滑动层的增设去减少约束。
1.3大体积混凝土浇筑施工风机基础大体积混凝土浇筑施工则主要按照分层浇筑、坡度推进、一次至顶的方法进行，在混凝土振捣期间将其分层厚度控制在四百左右，利用振捣棒进行直上直下振捣，并对其插点均匀性和间距做好实时把控。
浅论长乐午山风电场工程风机基础大体积混凝土浇筑工艺与养护措施
浅论长乐午山风电场工程风机基础大体积混凝土浇筑工艺与养护措施[摘要]文章针对长乐午山风电场一期工程风机基础大体积混凝土施工特点,论述了大体积混凝土施工材料的选择、浇筑工艺要求,以及所采取的养护措施。
从实际浇筑效果看,该工程大体积混凝土在高温条件下施工,混凝土的绝热温升、混凝土内外温差,均得到了有效控制。
【关键词】风电场工程；大体积；混凝土; 浇筑工艺；温控；措施概述长乐午山风电场一期工程位于长乐市松下镇，该地区多年平均气温19.3℃，历史最高气温38.7℃，最低气温-1.2℃。
该风电场一期工程总装机容量28MW,共安装14台湘电风能单机2MW机组。
风机基础厚度为3.0～3.5m,单个基础混凝土方量:561～635m3,混凝土强度等级为C35,属于高强度、大体积混凝土,因此必须控制混凝内外温差不超过25℃,防止产生温度裂缝。
1、砼施工材料的选择由于本工程风机基础为大体积混凝土,强度等级为C35,水泥水化所释放的热量很大,随着水泥水化热的产生,内部混凝土温度与外界相差悬殊,当内外温差较大时,就容易在混凝土表面产生巨大拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,就会导致混凝土产生裂缝。
因此，如何有效的降低混凝土内部温升，在混凝土材料的选用上尤为关键。
1.1材料的选用(1)水泥:水泥品种及用量直接影响水化热的高低,本工程采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，加适量粉煤灰，目的是降低水泥的水化热。
(2)骨料:根据当地骨料生产现状,粗骨料采用粒径16～31.5mm碎石,采用粒径大的粗骨料,可减少水泥用量,最终减少水泥水化热。
碎石含泥量要求小于1%。
细骨料采用中砂,含泥量要求小于3%。
(3)外加剂:采用缓凝高效减水剂,由于缓凝高效减水剂具有较高的减水率,在水灰比不变的情况下,可降低水泥用量,最终降低水泥水化热。
其缓凝作用在满足施工工艺的同时,可延缓水泥的水化,从而推迟水化热峰值,有利于温升控制。
其缓凝作用还有利于避免出现施工冷缝。
风电项目风力发电机组基础大体积混凝土施工方案
7）混凝土表面处理：混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，待混凝土收水后再用滚筒压实，然后用木抹子反复搓压3--4遍，直至表面密实。
平台最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
2.混凝土测温在现场为掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对进混凝土行温度监测控制。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
测温点布设严格按设计要求进行。
测温采用预埋4根￠25不锈钢薄壁钢管（底部砸扁，防止进入混凝土），根据图纸设计的不同深度安放，用4个玻璃管温度计系入测温（见附图），以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度和循环冷却水的方法来控制混凝土温差，保证混凝土内外温差不超过25℃。
温度指标应符合下列要求：a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；b、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
d、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
测温频率符合以下要求:a、一般在混凝土浇注完毕后开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔2-4小时测一次。
b、温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次(一般前3~4天)，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于25℃为止。
测砼温度同时应测大气温度.c、测温工作不分昼夜24h连续进行，应最少检测14d，最好为28d。
d、测温数据应认真仔细记录分析，及时向上级单位汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
3.混凝土降温混凝土降温对第一个基础采用循环冷却水和安插排气孔相结合的方法, 循环冷却水做为备用措施,如果在不用冷却水的情况下内外温差符合温度指标要求即在近期施工中只采用安插排气孔的方法施工,否则仍用.在不同的季节根据情况适当调整.(具体做法详见附图)4.混凝土养护设专人养护。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施摘要：大体积混凝土施工技术直接影响风电场工程风机基础质量，关乎风电场工程后续应用水平。
有必要从各个方面入手，提高施工技术水平，对此，本文主要从混凝土配比的合理控制、材料的科学选用、管理混凝土施工、强化后期养护技术水平几个方面展开分析，希望可以提高风电场工程风机基础大体积混凝土施工质量，保障风电场工程顺利建设。
关键词：大体积混凝土；风电场工程；风机基础；施工技术引言：混凝土结构最小尺寸超过l米的混凝土结构为大体积混凝土。
与普通混凝土结构对比，大体积混凝土在施工中极易受到各类因素影响，出现裂缝等问题，降低混凝土实际性能。
因此，必须提高重视，在风电场工程风机基础施工中，重点关注大体积混凝土施工情况，加强质量管控、提高施工技术水平，确保大体积混凝土施工技术达标，助力风电场工程施工顺利实施。
一、合理控制混凝土配比混凝土配比不合理，会增加混凝土出现裂缝的概率。
因此，建议施工人员运用低水化热水泥进行施工，比如普通硅酸盐，同时优先考虑使用低碱集料，尽量选用粒径大的粗骨料，在配比中，可以适量添加粉煤灰掺合料，以此达到降低混凝土含碱量，减少裂缝的出现（图1），更好提高混凝土浇筑质量。
除此之外，施工人员在添加混凝土膨胀剂时，要优先考虑膨胀性能好的膨胀剂，防止混凝土过度伸缩引发裂缝，在膨胀剂作用下，可以有效缩短水泥起始时间，减少温度收缩量。
另外，复合高效泵送剂的使用，可以增强混凝土和易性，可以很好的控制混凝土塌落程度，具有很好的缓凝作用[1]。
图1混凝土裂缝二、科学选用材料首先，在选择水泥材料时优先考虑低碱水泥，同时，工作人员需要在水泥材料入场前做好质量检验，确保水泥数量、品种、等级、出厂日期等达到施工标准，必须保证水泥材料具备质量证明书、相关试验报告等。
其次，合理选用砂、石材料。
施工人员要尽量选用质地坚硬，级配良好砂，同时按照施工要求，严格控制砂的含泥量，一般低于3%即可，还要将砂的细度模数控制在2. 5-3. 2范围内[2]。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施一、大体积混凝土的特点风机基础是风力发电机组的重要支撑部分，其承载能力和稳定性直接关系到风电机组的长期运行。
风机基础的主要材料是混凝土，而大体积混凝土的施工技术具有一些特殊性：1.施工难度大：大体积混凝土的浇筑施工需要具备较高的技术水平和专业的设备，同时对施工人员的素质和经验要求也较高。
2.耗材消耗大：大体积混凝土的施工需要耗费大量的水泥、骨料和粉煤灰等原材料，成本较高。
3.施工周期长：大体积混凝土的施工过程较为繁琐，需要经过浇筑、养护等多个环节，施工周期一般较长。
二、大体积混凝土施工技术措施1. 施工方案设计在进行大体积混凝土施工前，应对具体的施工方案进行详细的设计。
包括施工工艺流程设计、施工设备配置、施工过程控制等方面的具体措施。
设计人员应充分考虑现场环境、设备条件、原材料供应等多方面因素，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工人员培训混凝土施工工艺要求施工人员具备较高的技术水平和经验，因此在进行大体积混凝土施工前，应对施工人员进行专业的培训。
培训内容包括施工工艺流程、设备操作技术、安全注意事项等，提高施工人员的技术素质和安全意识。
3. 设备选择与维护大体积混凝土施工中需要使用各种施工设备，包括搅拌车、输送泵、模板支撑等。
对于设备的选择要合理，保证设备性能和施工要求的匹配；同时在施工过程中要注意设备的日常维护和保养，确保设备的正常运转。
4. 施工工艺控制混凝土施工过程中需要控制的工艺环节较多，包括原材料的配比、搅拌坍落度、浇筑密实度、养护温度等。
对这些施工工艺环节进行严格的控制，确保混凝土的质量和工程施工的稳定性。
5. 安全管理大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的重量和施工环境的复杂性，安全隐患较大。
因此在施工前需制定详细的安全管理方案，包括安全技术交底、安全操作流程、应急预案等，确保施工过程中的安全。
6. 环保措施混凝土施工中会产生一定的粉尘、废水等环境污染物，对此需要采取相应的环保措施进行控制。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施风电场是利用风力发电的设施，其中风机基础是风力发电系统中非常重要的组成部分，其质量和稳定性直接影响着风力发电系统的运行效果和寿命。
风机基础一般采用大体积混凝土结构，而其施工技术措施的合理性与否对工程的成败起着决定性的作用。
一、施工前的准备工作在施工风机基础大体积混凝土前，需要做好详细的工程规划，包括施工方案、材料储备、设备采购、施工人员培训等各项准备工作。
同时还需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周围环境以及气候条件等，以便制定合理的施工方案，并采取相应的防范措施。
二、浇筑前的基础处理在进行混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、灰尘、泥土等，并用清水冲洗干净。
接着进行基础的检测和测量，确保基础的尺寸、形状符合设计要求，在必要时可以对基础进行修整。
三、混凝土配制混凝土的配制是风机基础施工的关键环节之一，配制的质量直接影响着风机基础的整体性能。
为了确保混凝土的配制质量，需要选择优质的水泥、砂、石子等原材料，并进行精确的配比。
需要采用先进的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、浇筑技术在进行混凝土浇筑时，需要采取相应的技术措施，确保浇筑质量。
首先要选择合适的浇筑方法，根据基础的形状和尺寸确定浇筑的顺序和方式。
在浇筑过程中，需要采取振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要及时清理浇筑面的浮浆，并采取措施避免混凝土的裂缝等质量问题。
五、养护工作混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以确保混凝土的早期强度和稳定性。
养护工作包括包裹湿润、遮阳避雨、降低风速等措施，以确保混凝土的早期强度发展良好。
养护时间通常在混凝土浇筑后7-14天左右，具体时长根据混凝土的配方和环境条件而定。
六、质量监控在整个施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括对原材料、混凝土的配制、浇筑工艺等进行检测和监控。
需要对风机基础的尺寸、形状、平整度等进行检测，确保其符合设计要求。
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大体积混凝土专项施工方案一、编制依据(1)设计院下发的有关施工图设计文件材料。
(2)*********招标文件、投标文件。
(3)业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。
(4)现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。
二、编制原则（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、采用的技术规范、标准《混凝土结构施工规范》GB50204-2002四、工程概况@@@@@@@@位于##########（以下简称&&&&&县）%%%%%%一带，地理坐标介于东经102°33′49.10′′～102°36′37.98′′、北纬25°46′4.41′′～25°48′19.27′′之间。
场区内山脊主要由一条近似南北走向的短小山脊及卓干山周边台地组成。
场区南北长约4.3km，东西宽约4.8km，高程在2450m～2800m之间，场区涉及面积约8.46km2。
场区内山脊整体较为连续，地形起伏变化相对较小，进场条件较为便利。
风电场共设计安装18台风力发电机组，总装机容量36MW，风机基础拟采用钢筋混凝土圆形扩展基础。
五、施工准备及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。
对施工队伍进行详细的技术交底。
（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。
（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。
（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。
（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。
（6）人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。
具体人员进场情况见下表：每个基础混凝土工班人工报表注: 共配备3组（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：机械设备报验单（8）进度计划本工程风电基础计划施工时间为：2014年11月10日～2014年12月28日六、施工方案具体施工技术要点如下：(1)施工工艺①混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。
基础主体混凝土为C35，混凝土抗冻等级为F150,细骨料宜选用连续级配，最大粒径应＜40mm。
混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥）水灰比应不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0Kg/m3。
本工程根据设计要求，为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纤维材料(断裂强度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),显著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗冻性能和韧性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗击性能和耐磨性能、提高混凝土抗渗透性能和增强护筋功能。
②混凝土搅拌大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。
计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。
当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。
其他人员严禁私自调整配合比。
混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。
同时混凝土中每立方米混凝土掺入0.9Kg 螺旋形聚乙烯醇纤维材料,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于2～3min，加入纤维后可适当延长搅拌时间60秒，以便其充分搅拌。
投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。
③混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。
罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。
混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5 ℃。
投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。
砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。
外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。
混凝土入仓时，采用泵送直接车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于12辆。
为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。
为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。
(2)混凝土浇筑①浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。
已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。
单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。
②混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。
并要求做好混凝土的浇筑记录。
混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振不留设混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。
根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。
振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
③保护层厚度浇筑：保护层厚度浇筑时，要在钢筋顶部弹线，并做好标高的记录，要尽量做到避免漏筋。
根据《混凝土结构设计规范》9.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm.(3)混凝土振捣①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。
②使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。
③振捣棒快插慢拔。
④振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。
⑤振捣时间控制在30秒。
当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。
○6浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/ T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。
在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。
○7振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。
○8振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。
振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。
○9浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。
(4)泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。
遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。
可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。
(5)混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。
混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。
铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。
最后覆盖保温材料，进行湿热养护。
(六)混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。
养护方法：①大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。
②养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d；矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
③注意事项养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。
(7)混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。
①测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点，沿着基础的高度，在悬挑板中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处，按夹角120度处布设三组共6根；在基础φ3.4m范围内均布三根。
每个部位的距上表面20cm，中、下距下表面20cm，砼浇注后，就派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。