灰渣混凝土隔墙板施工方案

灰渣混凝土隔墙板施工方案
一、编制依据
1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005
2《灰渣混凝土空心隔墙板》（GBT23449-2009）；
3《灰渣混凝土空心隔墙板》（川08J135）。

二、工程概况
位于处，位置。

占地面积2868.6m2，总建筑面积为30845m2。

采用钢筋砼桩筏基础，框架-剪力墙结构，地下一层，地上十六层，本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣混凝土空心隔墙条板。

本工程地面以上室内隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔墙板，防火分区隔墙采用140厚灰渣混凝土隔墙板。

三、工程材料使用
主料：采用普通硅酸盐水泥，低碳冷拔钢丝，灰渣等轻集料，符合国家标准各检测项目要求。

四、主要施工方法及技术
1.条板在安装时:
先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。

在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。

安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

2 高度超过3.3m的初级安装：
2.1轻质板最长规格为
3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

2.2板接缝处粘结:将超出
3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

3接缝处理：
3.1 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，
板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

3.2梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

五、施工用具与辅助材料
铝合金尺杆、线垂、木楔、锤子、玻纤布条，粘合剂、普通硅酸盐水泥，沙子。

六、施工工艺及技术措施
1隔墙板施工工艺流程：
轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理→测放墙面板边线→弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞→钉隔墙钢卡→安装隔墙板→处理门窗洞口
拼接缝处理。

2安装施工要点：
2.1清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

2.2放线
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。

2.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。

2.4隔墙板安装
先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。

安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。

墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。

电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。

2.5堵缝
一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。

严禁未达到强度时撤出木楔。

墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。

2.6隔墙板拼缝处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。

网布粘帖要整齐，目测端正。

3施工技术措施：
3.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

3.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

3.3 U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。

3.4隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。

3.5 大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定
4隔墙板安装质量要求：
4.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

4.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。

4.3隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。

4.4隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。

4.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

4.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。

七、埋设水电管线处理
1 线的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

2 GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。

放线定位后用切割机开凿。

敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

3 在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。

管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。

而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

4 GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。

因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

八、隔墙条板连接图
九、墙体抹灰处理：
1轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抹灰和接缝处理。

（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）
2为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。

3抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。

待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

4抹灰砂浆必须选用中粗砂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。

5厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。

其余水管进出口均须做防水处理。

十、安全、文明施工措施
1作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

2要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。

隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。

3由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。

4在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。

5每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。

6施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

7在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。

十一、工程验收
11.1按施工进度分段自验合格。

11.2通知甲方及相关部门进行验收。