特种设备现场应急处置措施

特种设备现场事故应急处置措施

一、压力容器事故现场事故处置 (3)

1.4.1超压 (4)

1.4.2超温 (5)

1.4.3异常响动 (6)

1.4.4异常变形 (7)

1.4.5异常振动 (7)

1.4.6泄露 (8)

二、压力管道事故现场事故处置 (9)

2.4.1超压超温 (10)

2.4.2避免管道超过额定参数、安全附件动作 (11)

2.4.3管道泄漏 (12)

2.4.4异常振动 (13)

三、起重机械 (13)

3.1钢丝绳 (13)

3.2卷筒及钢丝绳压板 (14)

3.4吊钩吊钩 (15)

3.5减速器齿轮 (15)

3.5制动器 (15)

3.6车轮与轨道 (16)

四、锅炉事故现场事故处置 (17)

4.1总则 (17)

4.2锅炉的特点 (18)

4.3锅炉发生事故的原因 (18)

4.4锅炉事故紧急处理 (19)

4.5组织措施 (22)

五、叉车事故现场事故处置 (23)

5.1事故特征 (23)

5.2应急组织及职责 (23)

5.3应急处置 (24)

5.4注意事项 (25)

特种设备现场事故应急处置措施

一、压力容器事故现场事故处置

1.1适用范围

本处置方式使用与ETL公司内的所有压力容器发生事故时的现场应急处置，包含空气压缩机的油分离器，常规使用的各类气体钢瓶，拖车，锅炉。

1.2组织机构及职责

各班组应当成立相应的应急救援小组，各小组的安全职责依据公司ESH明确的职责执行。

1.2.1通讯联络组：

通讯联络组接到报警后，立即通知抢险人员及技术人员待命，采取紧急措施确保事故处理对外联络畅通，确保应急指挥小组对内电话线路畅通。

通过各种通讯方式指导事故现场及事故区域周边人员的疏散和自救，保持与消防队和医院等外界联络。

保持通讯设施和设备处于良好状态。

1.2.2抢险抢修组：

接到通知后，迅速赶赴现场，在具有防护措施的前提下抢修设备、管道，控制事故，降低事故损失，抑制危害范围扩大；同时寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。对灭火、抢险后事故现场的设备进行清理、修复。为恢复生产作好准备。

1.2.3义务消防组：

接到通知后，将消防带、消防枪移至火灾现场，及时对火灾进行扑救和对周围设备进行冷却，转移周围物品，防止事故扩大。

1.2.4医疗救护组：

事故发生后，迅速做好准备工作，伤者送来后，根据受伤症状，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，在外部救援机构到达后使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害

者。

1.2.5治安保卫组：

维持厂区治安、按事故的发展势态有计划地疏散人员，控制事故区域周边人员和车辆的进出。设置事故现场警戒线、岗，维持公司抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

1.2.6物质供应组：

根据现场实际需要，准备抢险抢救物质及设备等；根据事故部位、事故装置等查明管线、法兰、阀门、设备等型号及几何尺寸，对照库存储备，及时准确地提供备件；.根据事故的程度，及时向外单位联系，调剂物质、工程器具等；负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应；负责抢险救援物质的运输。

1.3危险目标的确定及分布

全厂在列的压力容器，移动式钢瓶，空压机油罐等

1.4事故的应急处置

1.4.1超压

1.4.1.1处理方法和步骤:

1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到

允许范围内，或降到0Mpa后，同时对于危险介质的压力容器应当做好惰性气体保护（氮气）；

2)立即通知工艺运行、技术服务部查明原因，消除隐患；

超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；

3)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；

4)修理或更换受损部件；

5)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。

6)安全阀起跳后，必须外委油维修检测资质的机构进行修复及校验，校验合格后再安装。

7)安装检测合格后的安全阀，应对压力容器的整体密封性进行打压试验，打压

记录做好准确填写，存入设备档案。

8)做好修复压力容器的使用安全评估，必要时进行报废更换。

9)对于空压机出现超压，如果油罐安全阀起跳应立即按下空压机控制面板上的急停按钮，关闭空压机的气体出口阀，再打开汽水分离器下方的排水阀，将系统压力降到0MPa，再进行下一步操作。

10)缓慢打开空压机的柜门，注意避免高温的润滑油烫伤。

11)检查机柜内的其他部件是否有损伤，清理机柜内喷出的润滑油，检查电机的绝缘及电缆。

12)重新对空压机的各个系统进行检测确认，油罐重新外观检测，如损伤严重需进行专业外部机构检测，合格后方可使用。

1.4.1.2操作控制要求

1)遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

2)加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示，对于异常情况及时上报，技术服务部应安排及时检查，处理相应异常情况；

3)技术服务部应做好压力容器的相应维护，保养，制定检修计划，确保压力容器的安全稳定运行。

4)加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。1.4.2超温

1.4.

2.1处理方法和步骤:

1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋,冷却装置将温度降到允许范围内；

2)立即通知工艺运行、技术服务部查明原因，消除隐患；

3)超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停

车；

4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

5)修理或更换受损部件；

6)详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。