如何实现企业精益化单元成本管理
如何实现精细化成本管理
如何实现精细化成本管理在竞争日益激烈的商业环境中，有效的成本体系管理成为企业可持续发展的关键。
它关乎利润最大化、效率提升及资源优化配置，甚至影响企业的生死存亡。
一、成本体系的构建与分析首先，企业需要明确成本的构成。
直接材料、直接人工和制造费用通常构成主要生产成本，而管理费用、销售费用和财务费用则属于间接成本。
企业应通过成本会计系统精确记录每一笔成本，确保数据的真实性和准确性。
二、目标成本的设定与控制目标成本的设定应基于市场调研和竞品分析，确定产品或服务的价格底线，倒推出允许的最高成本限额。
接下来，企业需通过目标成本控制，即在产品设计、采购、生产和分销等各个环节制定严格的成本预算，确保不超出设定的目标成本。
三、过程成本管理过程成本管理关注从原材料采购到产品交付客户整个流程的成本控制。
采用精益生产、及时生产等理念，通过消除浪费、改进工艺流程、提高生产效率等方式来降低生产成本。
同时，实施质量管理和持续改进策略，防止不良产品的产出增加额外成本。
四、质量成本的优化质量成本分为预防成本、鉴定成本、内失成本和外失成本。
优化质量成本需要平衡这四个方面，不能单纯为了减少预防成本而忽视了质量控制，导致内外失成本增加。
通过建立全面质量管理（TQM）体系，实施有效的质量控制措施来最小化整体质量成本。
五、成本核算方法的选择与应用根据企业的实际情况选择适合的成本核算方法，如品种法、分步法或标准成本法等。
不同的核算方法适用于不同类型的生产和管理需求。
企业应定期审视所采用的成本核算方法是否符合当前的生产特点和管理要求。
六、战略成本管理战略成本管理强调从企业战略的高度进行成本控制和决策分析。
这涉及到供应链管理的优化、产品生命周期成本分析以及竞争对手成本结构的分析等。
战略成本管理的目的是通过整合内部资源和适应外部环境来获取长期的成本优势。
七、信息系统的利用随着信息技术的发展，企业可以利用ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）等信息系统来实现成本数据的实时收集和处理。
做好精益成本管理的六个基本步骤
做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
- 1 -成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。
- 2 -一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此，组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向，以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。
六、全员参与。
各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。
精细化管理下的企业成本控制分析
精细化管理下的企业成本控制分析随着现代企业竞争的日益激烈，成本控制已成为企业发展过程中必不可少的一环，而企业成本控制又是企业管理的重要方面。
在当前的市场环境下，企业成本控制成为了企业生存和发展的关键。
一、精细化管理理念的介绍精细化管理是一种针对企业内部各项工作的细致管理方法，它的实质在于贯彻落实标准化、规范化和精益化的企业管理思想，以提高企业的效率和效益。
精细化管理的核心理念是“精细过程、精细人员、精细费用、精细品质”，即通过精细过程来规范企业的各项工作流程，使企业各项工作更加精细、规范和高效；通过精细人员来锻造高素质的员工队伍，打造一支高效、高质的工作团队；通过精细费用来精打细算，控制企业的各项费用，减少浪费和损耗，从而提高企业的盈利能力；通过精细品质来提升企业的产品和服务品质，满足客户的需求和要求，保障企业的长期竞争力。
1. 精准定位成本通过精确的成本定位，可以为企业带来许多的好处。
首先，精准定位成本可以帮助企业准确掌握各项费用的数量及构成，制定合理的预算，避免过度浪费和不必要的损失；其次，精准定位成本可以帮助企业辨别利润点和成本点，规避盲目的投资和无效的耗费；最后，精准定位成本可以帮助企业做到成本精打细算，并为下一步的成本优化奠定基础。
2. 精细化管理制度的建立与完善在企业实施精细化管理的过程中，制度建设则是企业推进和落实精细管理和成本控制的关键。
企业需要将各项管理流程和制度流程加以规范化，同时，需要落实完备的制度管理和规范要求，以确保企业各项工作的有序进行，并且完整记录每一项过程和决策，以便做出下一步战略决策。
3. 精细采购管理采购管理是企业成本管理的重要环节，应该遵循确保采购成本最小化的原则。
在采购管理过程中，企业应该制定完善的采购流程，保证采购的程序化和规范化；并通过采购优化和采购合理化减少成本。
在生产管理中实施精细化管理不仅可以提高生产效率和生产质量，同时还可以控制产品的成本。
企业应该实施标准化的生产模式，合理分配生产资源和人力资源，做好生产计划和生产调整，以确保生产顺畅和效益最优，同时控制原材料的使用和减少损耗和浪费。
企业财务管理如何实现精益管理
企业财务管理如何实现精益管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业财务管理的精益化已成为提升企业竞争力、实现可持续发展的关键因素。
精益管理理念源于制造业，强调消除浪费、优化流程和持续改进，将其应用于财务管理领域，能够帮助企业更有效地配置资源、降低成本、提高资金使用效率和决策的科学性。
一、精益管理在企业财务管理中的重要性精益管理能够为企业财务管理带来诸多益处。
首先，它有助于提高财务数据的准确性和及时性。
准确的财务数据是企业做出明智决策的基础，通过精益化的财务管理流程，可以减少数据录入错误、提高报表生成的效率，使管理层能够更快地获取关键财务信息。
其次，精益管理能够降低成本。
通过对财务流程的深入分析，找出并消除不必要的环节和浪费，如冗余的审批流程、过多的库存资金占用等，可以显著降低企业的运营成本。
再者，精益管理有助于提高资金使用效率。
优化资金分配，确保资金流向最具价值的项目和业务领域，加速资金周转，从而提高企业的盈利能力。
最后，精益管理能够增强企业的风险防范能力。
及时发现财务风险的迹象，采取有效的应对措施，保障企业的财务安全。
二、企业财务管理中存在的问题然而，在许多企业的财务管理实践中，仍然存在一些制约精益管理实现的问题。
1、财务管理流程繁琐一些企业的财务审批流程复杂，涉及多个部门和层级，导致决策周期长，效率低下。
例如，一项费用报销可能需要经过多层领导签字，耗费大量时间和人力。
2、数据质量不高财务数据的采集、录入和整理过程中存在错误或不完整的情况，影响了数据分析和决策的可靠性。
部分企业的财务系统与业务系统未能有效集成，数据传递不及时、不准确。
3、成本控制意识薄弱企业在日常运营中，对成本的管控不够精细，存在浪费现象。
例如，办公用品的过度采购、设备维护不及时导致的高额维修费用等。
4、预算管理执行不力预算编制缺乏科学性和合理性，执行过程中缺乏有效的监控和考核机制，导致预算超支或预算无法完成的情况时有发生。
5、财务人员素质参差不齐部分财务人员缺乏精益管理的理念和专业知识，无法有效地运用先进的财务管理工具和方法，影响了财务管理水平的提升。
精益生产培训七大任务之成本管理
添加标题
提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
添加标题
减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
添加标题
优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
添加标题
引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
企业如何实现精益管理
企业如何实现精益管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出并持续发展，实现精益管理是一条关键路径。
精益管理不仅仅是一种管理理念，更是一种能够提升企业效率、降低成本、提高质量和增强竞争力的有效手段。
那么，企业究竟如何才能实现精益管理呢？首先，企业要树立精益管理的理念。
这意味着从高层管理者到基层员工，都要深刻理解精益管理的核心价值观和原则。
精益管理强调消除浪费，这里的浪费不仅仅是指物质资源的浪费，还包括时间、人力、空间等各种形式的浪费。
比如，生产线上不必要的等待时间、过度加工、库存积压等都是常见的浪费现象。
只有当全体员工都能认识到这些浪费，并积极主动地去消除它们，精益管理才能真正落地。
为了让员工更好地理解精益管理的理念，可以通过培训和宣传来实现。
企业可以组织内部培训课程，邀请专业的精益管理专家来授课，让员工系统地学习精益管理的知识和方法。
同时，利用企业内部的宣传栏、邮件、会议等渠道，不断宣传精益管理的理念和成功案例，营造出浓厚的精益文化氛围。
接下来，企业需要对现有的业务流程进行深入的分析和优化。
这就像是给企业的“身体”做一次全面的“体检”，找出其中存在的“病症”并加以治疗。
可以采用价值流图分析（VSM）的方法，绘制出产品或服务从原材料投入到最终交付给客户的全过程，清晰地看到每一个环节的价值增值和浪费情况。
比如，在一家制造企业中，通过价值流图分析发现，原材料在仓库中的停留时间过长，导致了库存成本的增加和资金的占用。
经过深入调查，发现是采购计划不合理和仓库管理混乱导致的。
于是，企业重新制定了采购计划，优化了仓库布局和管理流程，大大缩短了原材料的停留时间，降低了库存成本。
在优化业务流程的过程中，要充分倾听一线员工的意见和建议。
因为他们是最熟悉业务流程的人，往往能够发现一些管理者容易忽视的问题。
同时，要鼓励员工提出创新性的想法和解决方案，对于有价值的建议要给予奖励和表彰，激发员工参与精益管理的积极性。
成本管理实施方案
成本管理实施方案成本管理实施方案一、背景简述随着经济全球化和市场竞争日益激烈，企业面临的成本压力越来越大。
为了提高企业的经济效益和竞争力，必须进行有效的成本管理。
本方案旨在通过合理的成本管理措施，优化企业的成本结构，提高生产效率和产品质量，降低成本，促进企业的可持续发展。
二、目标与原则1.目标：建立科学、合理的成本管理体系，提高企业的经济效益和竞争力。
2.原则：真实性原则、公正性原则、权责清晰原则、激励约束原则、综合平衡原则。
三、具体措施1.成本控制(1)制定明确的成本控制指标：通过制定科学、合理的成本指标，明确各项指标的责任人和执行方式，确保成本控制工作的落地实施。
(2)建立严格的成本核算制度：完善成本核算体系，确保成本的准确计算和核算，为成本控制提供可靠的数据支持。
(3)加强成本监控和预警：建立成本监控与预警机制，及时发现和解决成本异常波动的问题，保持成本在合理范围内的稳定。
2.生产流程优化(1)精细化管理：通过对生产流程进行细致的分析和优化，降低生产成本，提高企业的生产效率。
(2)强化供应链管理：与供应商建立紧密合作的伙伴关系，通过提高供应链的透明度和协同效应，降低采购成本，提升供应链的整体效益。
(3)推行精益生产：借鉴精益生产的理念和方法，全面提高生产过程的效率和质量，降低生产成本。
3.人力资源管理(1)优化人力资源配置：通过合理的人力资源规划和管理，挖掘潜力员工的能力，提高员工的工作效率和生产质量。
(2)设立激励机制：建立激励机制，通过薪酬、培训、晋升等方式，激发员工的积极性和创造力，提高员工的工作效率和工作质量。
(3)加强员工培训：加大对员工的培训力度，提高员工的专业素质和技能水平，为企业创造更大的价值。
4.技术创新(1)引进先进技术和设备：积极引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺和装备水平，降低生产成本。
(2)加强研发创新：加大科研投入，积极开展技术创新，提高产品的附加值，提高产品竞争力。
做好精益成本管理的六个基本步骤
做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理是一种管理方法，旨在通过优化流程、降低成本和提高效率来提高企业的竞争力。
在执行精益成本管理时，可以遵循以下六个基本步骤：1.确定价值流：价值流是指整个产品或服务从供应商到客户的所有流程。
首先需要了解和识别公司的价值流，以便确定哪些活动是对最终产品或服务产生价值的，以及哪些活动是浪费或无价值的。
通过理解价值流，可以定位并集中精力优化的领域。
2.识别浪费：浪费是精益成本管理的重点之一、在价值流中，有很多可能存在浪费的环节。
例如，等待时间、库存积压、转移和传递错误、缺陷修复等。
通过识别和分析这些浪费，可以找到改进的机会，以减少成本和提高效率。
3.设计流程：在确定了价值流和浪费之后，需要重新设计流程以消除浪费。
这意味着重新安排活动的顺序、重新分配任务和责任、消除不必要的环节等。
设计流程时，应该将最终客户的需求和价值视为主要考虑因素，并确保流程能够以最小的浪费和最高的效率来满足这些需求。
4.应用持续改进：精益成本管理是一个持续改进的过程。
一旦流程被重新设计，就需要持续监测和评估效果，并对其进行调整和改进。
这可以通过建立有效的指标和监控系统来实现，以确保流程能够保持高效并满足市场需求的变化。
5.培养员工参与：精益成本管理的成功取决于员工的参与和合作。
培养员工参与是一个至关重要的步骤。
培训员工，使他们了解精益成本管理的概念和方法，并鼓励他们提供改进意见和建议。
员工参与能够带来更多的创新和主动性，从而推动组织实现更好的成本管理。
6.持续学习和改进：最后一个步骤是持续学习和改进。
一个组织应该不断地学习和改进自己的成本管理方法。
这可以通过与其他组织的合作、参加行业研讨会和培训课程等方式来实现。
同时，也要不断反思和评估自己的做法，并修改和改进现有的精益成本管理过程。
总结起来，精益成本管理是一个持续改进的过程，通过识别和消除浪费，重新设计流程，并培养员工的参与，实现企业的成本管理和竞争力提升。
精益化成本管控体系
精益化成本管控体系1.引言1.1 概述精益化成本管控体系是一种有效地管理和控制企业成本的管理方法和体系。
它强调通过精益化的方法和策略来提高企业的效率和竞争力。
成本管控一直是企业管理中关注的焦点之一，因为有效的成本管控可以帮助企业降低生产和经营成本，提高资源利用效率，增强企业盈利能力。
同时，随着市场竞争的加剧和全球经济的快速发展，企业需要不断地提升自身的竞争力，降低成本已经成为一种常态。
精益化成本管控体系的核心理念是通过减少浪费、优化流程、提升质量、降低风险等措施来实现成本的控制和降低。
该体系注重总体成本的管理，从战略层面到执行层面，涵盖了企业的各个方面，包括供应链管理、物流管理、生产管理、质量管理等。
通过采用精益化的方法和工具，例如精益生产、精益六西格玛等，企业可以深入分析和识别存在的浪费和冗余，并通过优化和改进来降低成本。
精益化成本管控体系的优势和重要性在于它能够帮助企业实现以下目标：首先，它可以提升企业的运营效率，减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。
其次，它可以提高企业产品和服务的质量，降低因质量问题而带来的成本和风险。
此外，它还可以帮助企业优化供应链和物流管理，进一步降低成本。
最重要的是，精益化成本管控体系可以帮助企业构建良好的成本管理机制，实现持续的成本降低和效益提升。
总而言之，精益化成本管控体系是一种非常重要和有效的管理方法，对于企业实现成本控制和降低具有重要的作用。
在竞争激烈的市场环境中，采用精益化成本管控体系可以帮助企业提升竞争力，增强市场地位，实现持续发展。
因此，研究和应用精益化成本管控体系已经成为企业不可忽视的重要课题。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述：（1）引言：在引言部分，将对精益化成本管控体系进行概述，介绍文章的目的，并提出精益化成本管控体系在企业管理中的重要性。
（2）精益化成本管控体系的定义和原理：在本节中，将详细解释精益化成本管控体系的定义和原理。
成本管理的精细化与优化
成本管理的精细化与优化如今，全球市场竞争日益激烈，企业为了保持竞争力，必须不断寻求成本管理的精细化与优化。
成本管理的精细化与优化可以提高企业的绩效，降低生产成本，加强企业的竞争力。
本文将探讨成本管理的精细化与优化的策略和方法。
一、成本管理的精细化1. 精确计算成本要实现成本管理的精细化，首先需要进行精确的成本计算。
企业应建立系统完善的成本核算体系，准确记录并分析所有与生产相关的成本项目，包括直接成本和间接成本。
通过准确计算成本，企业可以更好地掌握自身的生产成本情况，为决策提供更可靠的依据。
2. 引入成本驱动的管理成本驱动的管理是实现成本管理的精细化的关键。
通过建立相应的成本驱动机制，企业可以将成本的控制和管理贯穿于各个业务环节和流程中。
这意味着企业要将成本作为一种决策变量来考虑，确保每一项业务活动都有明确的成本责任人，并为其提供相应的激励和反馈机制。
3. 优化供应链管理供应链管理在成本管理的精细化中起着至关重要的作用。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，合理安排原材料和零部件的采购计划，避免库存积压和产能闲置。
同时，通过提高供应链的透明度和效率，降低物流成本和运输成本，提高供应链的响应速度和灵活性，从而优化成本管理的效果。
二、成本管理的优化1. 精益生产精益生产是一种优化成本管理的有效方法。
它通过消除浪费和提高生产效率来降低成本。
企业可以采用精益生产的原则和方法，如价值流分析、5S管理、单项流程改进、持续改进等，不断提升生产过程的流程效率和资源利用率，从而实现成本的优化和降低。
2. 制定合理的成本预算制定合理的成本预算是优化成本管理的关键。
企业应该根据自身的生产规模和经营情况，制定科学合理的成本预算。
成本预算要考虑各种因素，如销售计划、生产能力、市场需求、供应链状况等，确保在合理的范围内控制成本，避免资源浪费和不必要的成本支出。
3. 采用先进的信息技术信息技术在成本管理中具有重要的作用。
企业可以采用先进的信息技术来实现成本管理的优化。
精益管理在财务管理中如何提高成本控制
精益管理在财务管理中如何提高成本控制在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，有效的成本控制至关重要。
精益管理作为一种先进的管理理念和方法，已在众多领域得到广泛应用，并在财务管理中展现出了显著的优势，能够帮助企业更好地控制成本，提高资源利用效率，增强盈利能力。
一、精益管理的基本理念精益管理源于日本的丰田生产方式，其核心思想是消除浪费，以最小的投入获取最大的产出。
这种管理理念强调通过持续改进流程、优化资源配置、提高质量和效率，来实现企业价值的最大化。
在财务管理中，精益管理的应用旨在消除财务流程中的浪费，降低成本，提高财务决策的准确性和及时性。
二、精益管理在成本控制中的重要性1、提高成本核算的准确性传统的成本核算方法往往存在一定的局限性，导致成本信息不准确。
精益管理要求对成本进行细致的分析和核算，将成本按照活动和流程进行分配，能够更准确地反映产品或服务的真实成本，为成本控制提供可靠的依据。
2、优化成本结构通过精益管理，企业可以对各项成本进行深入分析，找出成本高的环节和可优化的空间。
例如，减少不必要的库存，降低仓储成本和资金占用成本；优化生产流程，减少废品和返工，降低生产成本等。
从而实现成本结构的优化，提高企业的整体竞争力。
3、增强成本控制的主动性精益管理强调全员参与成本控制，使每个员工都能够关注成本，并积极采取措施降低成本。
这种主动的成本控制意识能够激发员工的创造力和积极性，形成良好的成本控制文化。
4、促进财务与业务的融合精益管理要求财务部门与业务部门紧密合作，共同分析和解决成本控制问题。
财务人员深入了解业务流程，能够提供更有针对性的财务建议；业务人员掌握财务知识，能够更好地理解成本控制的重要性。
从而实现财务与业务的有机融合，提高成本控制的效果。
三、精益管理在财务管理中提高成本控制的具体措施1、价值流分析价值流是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产经营过程中，所有增值和非增值活动的集合。
成本精细化管理
成本精细化管理成本精细化管理是指通过一系列精细化的管理措施，将企业的成本控制到最小程度，提高企业效益和竞争力。
成本精细化管理实施的核心在于通过精细化分析、精细化计划、精细化执行等方面，全方位的控制企业成本，降低企业成本结构，提高企业经济效益。
本文将从精细化管理的概念入手，阐述成本精细化管理的实施要点及具体措施。
一、精细化管理的概念精细化管理是一种以细节为重点的管理方法，是对企业经营管理领域过去基于业务流程、作业标准的管理思路的补充和完善。
精细化管理是从传统的比较粗放的管理方法转变而来的一种灵活的管理模式，它强调细节和精益求精的思想，注重对企业的各个方面进行优化和管理，以提高企业的效益和竞争力。
精细化管理分别从过程管理、数据管理、成本管理、标准化管理等方面入手，通过精益化的管理方式实现企业价值的最大化。
二、成本精细化管理的实施要点成本精细化管理的实施要点可以分为以下三个方面：1、计算主要变量成本：企业应该对各种成本进行分类归纳，分别计算主要变量成本和次要变量成本，制定不同的成本控制措施。
主要变量成本通常是指具有变动性、可以通过管理降低的成本，比如采购成本、生产成本、销售成本等；次要变量成本则是指与生产和销售无关的管理成本，如行政办公费用、财务费用、人力资源费用等。
通过计算主要变量成本，企业可以更加科学的制定成本控制目标和措施，有利于提高企业效益和经营竞争力。
2、建立统计分析系统：企业应当建立一套成本统计分析系统，对不同成本进行分类、计算和分析，便于成本控制管理。
该系统应当包括成本分类、成本计算、成本评估、成本控制等，以实现企业的成本控制目标。
通过建立统计分析系统，企业可以更加清楚的了解各个成本构成的成分，为实施成本控制提供准确的数据和分析结果。
3、有效执行成本控制措施：企业应当根据主要变量成本和统计分析结果，制定一系列有效的成本控制措施，并落实到每个环节和岗位。
这些措施可以包括：物料采购优化、生产流程改进、制定耗材管理制度、生产设备的故障检测和维修管理，员工绩效考核体系的实施等等。
如何实现企业精益化
如何实现企业精益化精益化是一种企业管理和运营的方法论，旨在提高效率、降低成本、增强竞争力。
下面是实施企业精益化的一些建议：1. 建立精益文化：企业精益化需要全员参与和支持。
创建一个鼓励创新、持续改进和团队合作的文化是至关重要的。
一方面，要不断强调所有员工对企业成功的重要性，激发员工的积极性。
另一方面，要鼓励员工提出改进的建议，并给予适当的奖励和认可。
2. 确定价值流：价值流是指产品或服务从开始到结束所经过的所有活动。
通过绘制价值流地图，可以清晰地了解所有流程和活动，并找出存在的浪费和瓶颈。
寻找可以提高价值流效率和质量的机会，包括消除不必要的流程和降低制造/交付时间。
3. 消除浪费：浪费是企业效率低下的主要原因之一。
根据精益生产的原则，消除浪费是至关重要的。
常见的浪费包括生产过剩、等待时间、运输时间、不必要的库存、过度加工等。
通过对这些浪费进行彻底分析和改进，可以提高生产效率、降低成本。
4. 实施持续改进：精益化是一种持续改进的过程，而不是一次性的项目。
建立一个持续改进的机制，例如引入Kaizen活动和员工参与的问题解决小组。
鼓励员工积极提供改进意见，并持续跟进和执行这些改进。
5. 引入自动化技术：自动化技术可以极大地提高生产效率和质量。
通过引入现代化的生产设备和信息系统，可以减少人力资源的浪费，并提高工作质量和速度。
6. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以提高他们的技能和知识水平。
这不仅有助于提高员工的工作效率和质量，还能增强员工的工作满意度和忠诚度。
7. 与供应商合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同实现精益化目标。
通过与供应商分享信息、优化供应链和协同工作，可以提高供应链的效率和灵活性。
总之，实现企业精益化需要全员参与、持续改进和不断优化。
通过建立精益文化、消除浪费、实施持续改进、引入自动化技术、培训和教育以及与供应商合作等措施，企业可以提高效率、降低成本，并实现持续增长和竞争优势。
企业成本精益化管理存在的问题及解决策略
企业成本精益化管理存在的问题及解决策略2辽阳石化分公司人事处辽宁省辽阳市 111003摘要：在现代企业成本管理中，成本精益化管理有助于企业实现科学决策、全面管控与全员参与，从而提高企业财务管理水平，推动企业稳定发展。
就此，本文探讨了企业成本精益化管理存在的问题及解决策略，以保障企业资金安全。
关键词：企业成本；精益化管理；问题；策略引言成本管理是实现企业降本增效提质的重要途径，但在实际操作过程中，大多企业常常通过简单的压缩支出获得短期利润，并将此当成了成本管理的全部，这与企业的长期经营发展相悖。
1精益化成本管理的优势一是有利于将成本管理覆盖企业经营全过程。
与传统成本管理注重最终成果相比，精益化成本管理从企业生产经营的全局出发，将成本管理渗透到各个环节中，真正发挥成本管理在企业生产经营全部环节的优化。
同时，还会引进多种先进的成本管理办法。
二是可以促进全体员工参与成本管理。
精益化成本管理强调单位全员参与，在精益化成本管理过程中，每一名员工都相应地有着成本管理责任，并且需要结合相应的管理情况进行考核评价，因此，其参与的积极性更高，成本管理的作用也能够得到更好的发挥。
三是能够加强企业的价值管理。
传统的成本管理更多的是针对费用的管理，而忽视了企业价值层面的成本管理，因此，不能够给管理者提供准确的成本信息。
精益化的成本管理会结合企业发展战略，对内部各个作业层进行分解，进一步分析成本费用产生原因，尽量消除不必要的成本费用，实现企业价值和利润的最大化。
2.1成本管理体系问题近些年，我国社会经济持续增长，产品市场需求大幅增长，促使企业产量增加，生产规模扩大。
企业投入新产线后，一方面能够促使产品市场需求得到满足，增强企业市场竞争力；另一方面增加了企业成本管理的难度，使企业面临较大的发展压力。
第一，成本精益化管理意识薄弱。
虽然部分企业的管理层已经认识到成本精益化管理的重要价值，但是受传统管理理念和模式的影响，企业执行层和基层职工依旧缺乏成本精益化管理意识，未能认识到成本精益化管理对企业生产经营，以及职工履职和职工利益的影响，在开展成本精益化管理时缺乏主动性与积极性。
以生产精益化推进目标成本管控
S53管理ANAGEMENT以生产精益化推进目标成本管控■周亿亮随着经济新常态的到来，供给侧结构性改革不断推进，实体企业步入产业结构调整拐点，倒逼其探索精益化管理，走科学发展之路。
作为一家现代化铀矿冶生产企业,成本的高低直接决定了公司的生存与发展，目标成本管控既是企业增加盈利的根本途径，也是企业抵御内外压力、求得生存的主要保障，更是企业发展的基础。
新疆中核天山铀业有限公司为降低和应对在役铀矿山出现的产能下降，浸出液铀浓度不断降低，资源质量逐渐下降、人工材料价格上涨等客观因素造成的成本逐年上升问题，顺利完成各项生产经营考核指标，缓解成本压力最有效的措施便是实施生产精益化管理，推进目标成本管控。
目标成本管控存在的问题目前，公司目标成本管控还存在一些不足。
一是成本管理意识淡薄。
当前公司很多领导和员工成本管理意识不强，比较关心生产进度和质量，没有认识到目标成本的重要性。
在成本管理方面依旧采取单一手段，没有充分利用信息技术的优势，加上一些项目结算不及时，导致实际成本与目标成本差距较大。
二是成本管理机制不健全。
现阶段，部分生产单位没有相关的成本管理制度，对公司成本缺乏机制约束，责任无法落实到个人身上。
一些管理人员缺乏成本管理的积极性，资源浪费现象严重，一些单位的生产成本往往远超预算。
三是管理人员的专业素质有待提升。
目前一些公司管理人员在成本管理上能力不足，理论知识多、实践经验少，部分管理人员的专业知识和业务水平还有待提尚。
实施目标成本管控的主要举措1. 建立目标成本管理责任机制全面推行目标成本管理，首先建立从上到下的管控组织机构，编制行之有效的成本管控实施方案，将成本责任层层分解，落实到每名职工，部门、车间、班组、个人都要建立量化的工作目标清单，实行绩效考核与薪酬分配挂钩的联动机制，层层签订绩效考核责任书，将成本作为一项重点指标纳入考核体系，目标管控组织机构对成本波动状况进行实时分析和预警，并跟踪落实，使成本管控落细落实。
行业内企业如何实现精益化管理
行业内企业如何实现精益化管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业想要脱颖而出并保持持续的发展，实现精益化管理已成为至关重要的策略。
精益化管理不仅能够优化流程、提高效率，还能降低成本、提升质量，增强企业的竞争力。
那么，行业内企业究竟如何才能实现精益化管理呢？首先，要树立精益化管理的理念。
这意味着企业从上到下的每一位员工都需要理解并认同精益化管理的重要性和价值。
领导层要起到带头作用，通过各种方式向员工传达精益化管理的目标和意义，让大家明白精益化不是一时的任务，而是长期的、持续的改进过程。
同时，要培养员工的问题意识和改进意识，鼓励他们主动发现工作中的问题，并积极寻求解决方案。
其次，进行全面的流程梳理是实现精益化管理的基础。
企业需要对现有的业务流程进行详细的分析和评估，找出其中的浪费环节和瓶颈问题。
这可能包括冗长的审批流程、不必要的等待时间、库存积压等等。
通过绘制流程图、收集数据和分析流程的价值流，能够清晰地看到哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
对于不增值的环节，要思考如何去除或优化，以减少浪费，提高流程的效率和流畅性。
消除浪费是精益化管理的核心目标之一。
浪费不仅仅是指物质的浪费，还包括时间、人力、空间等方面的浪费。
例如，过度生产造成的库存积压是一种浪费，员工在工作中的无效动作也是一种浪费。
企业要通过不断地观察和分析，找出各种形式的浪费，并采取相应的措施加以消除。
这可能需要调整生产计划、优化工作方法、改进设备布局等。
建立标准化作业也是精益化管理的重要环节。
标准化作业能够确保工作的一致性和稳定性，减少人为因素导致的差异和错误。
企业需要制定明确的工作标准和操作规范，包括工作的步骤、方法、时间、质量要求等。
同时，要对员工进行培训，确保他们能够熟练掌握并按照标准进行作业。
并且，标准化不是一成不变的，要根据实际情况不断进行优化和改进。
质量管理在精益化管理中占据着关键地位。
企业要树立“质量第一”的理念，将质量管理贯穿于整个生产和服务过程中。
加强科技型中小企业成本精益化管理的措施
２０２２·０６方略强化目标成本管理政策宣传加强企业成本管理政策宣传，在企业管理层和员工中开展解放思想、转变观念学习讨论活动，明确提出建立成本管理的经营战略。
采取形式多样内容丰富的培训模式，举办成本管理专题报告、理论讲座、观摩调研等具体模式，借鉴成本管理的方法和经验，使全体员工都参与到成本管理当中。
通过一系列学习实践，一方面提高职工对推行成本管理的重要性、必要性、紧迫性的◇◇严龙霞加强科技型中小企业成本精益化管理的措施近年来，随着我国社会经济的迅猛发展，科技资源投入不断增长。
然而，随着科技型中小企业受经济大势影响，资金规模体力收缩，前期科研产品研发成本投入力度过大，成本战略管理意识不够，无法充分发挥资源优化配置的积极作用；成本管控缺少全员参与，容易形成成本管控盲区；财务管理信息化建设薄弱，缺乏信息共享机制等问题凸显。
如何高效高质利用好科技资源，降低成本管理费用，加快促进科技成果产出显得尤为重要。
３７2022年第六期２０２２·０６方略认识，另一方面帮助大家熟悉掌握成本管理的相关政策和方法，推动企业成本战略管理水平不断提升。
建立分级责任部门的成本管理体系要实现最大限度的服务和盈利目标，关键是要从各级管理层到各级执行者都重视成本、善于经营、科学管理。
成本管理工作是一项复杂的系统工程，必须有一个严密的组织体系作保证。
一是科技型中小企业应设立预算管理委员会，委员成员可由科研、财务、销售等职能部门组成，常设办公室可设立在财务部门，从行政管理角度做好顶层设计。
二是分级夯实责任，明晰各职能部门权责，对科研支出各业务环节的成本费用进行准确核算，实施科学管理。
财务部门作为一级责任主体，负责成本管控的整体安排和布局，从预算编制、成本审核、预算执行到最后形成财务报告，报预算管理委员会审议、批准，并将批准的预算指标分解、下达、日常核算、监督执行等工作。
三是各职能部门负责专项成本费用预算的编制、事项的审核以及监督执行工作；负责本部门、本专业正常生产、经营过程中所需预算的编制以及监督执行工作。
三级成本管控及班组精益化管理
三级成本管控及班组精益化管理一、成本管控的重要性1.成本是企业经营的核心指标。
成本的高低直接影响着企业的竞争力和盈利能力，因此成本管控是企业经营中非常重要的一环。
2.随着市场竞争的日益激烈，企业不得不在产品质量、技术创新等方面进行大量投入，而这些投入都需要巨大的资金支持。
对成本进行有效的管控，就显得尤为重要。
3.成本管控还能够有效地减少企业的经营风险，避免出现因成本失控而导致的财务困难，对企业的可持续发展起到至关重要的作用。
二、传统成本管控存在的问题1.传统的成本管控主要是通过财务手段进行控制，往往只能对企业的总体成本进行监控和调节，对于细分的成本管控存在一定的局限性。
2.随着企业规模的扩大，传统的成本管控手段已经无法满足对成本进行精细化管理的需求，如何实现对各个细分成本的监控成为了一个亟待解决的问题。
3.传统的成本管控方法侧重于后期的成本控制，往往对成本的前期预判和控制薄弱，导致了成本控制的非实时性和低效性。
三、三级成本管控的概念及要点1.三级成本管控是指将成本控制分为三个层次进行管理，分别是总部层面的成本管控、部门层面的成本管控和班组层面的成本管控。
2.总部层面的成本管控主要是对企业整体成本的监控和规划，通过预算和审计等手段进行总体成本的控制和调整。
3.部门层面的成本管控是对企业各个部门的成本进行管理，主要通过对各个部门的经营经济指标进行监控和分析，实现对部门成本的精细化管理。
4.班组层面的成本管控是对企业生产和服务班组的成本进行管理，通过对班组的生产效率、资源利用率等指标进行监控和分析，进而实现对班组成本的精细化管控。
四、三级成本管控的实施步骤1.明确成本管控目标。
企业需要明确制定成本管控的目标和指标，确定好各个层面的成本管控重点和重点领域。
2.建立成本管控体系。
企业需要建立完善的成本管控体系，包括明确的责任部门、管控流程、信息系统等，确保成本管控能够有效地落实到位。
3.制定成本管控方案。
管理制度如何实现精益管理
管理制度如何实现精益管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想脱颖而出，实现高效运营和持续发展，精益管理已成为关键策略之一。
而管理制度作为企业运营的基石，如何通过优化和完善来实现精益管理，成为了众多企业管理者关注的焦点。
精益管理的核心思想是消除浪费、提高效率、创造价值。
要将这一理念融入管理制度中，首先需要对现有制度进行全面的梳理和评估。
这意味着要深入了解每个流程、每个环节，找出其中存在的冗余、繁琐和低效率的部分。
例如，某些审批流程可能过于复杂，需要多个部门签字盖章，导致决策时间延长；或者某些工作流程存在重复劳动，耗费了不必要的人力和时间资源。
以一家制造企业为例，在生产环节中，如果原材料采购流程不够清晰明确，可能会导致库存积压或者生产中断。
通过对采购制度的详细评估，发现问题所在，比如采购申请的审批环节过多，或者供应商选择标准不够合理，这些都是可以改进的地方。
在明确了问题之后，就需要制定具体的改进措施。
简化流程是一个重要的方向。
去除那些不必要的环节和步骤，能够大大提高工作效率。
比如，将一些可以合并的审批环节进行合并，或者采用信息化手段实现线上审批，减少纸质文件的传递和等待时间。
同时，明确职责也是关键。
在管理制度中，要清晰地规定每个岗位的职责和权限，避免出现职责不清、互相推诿的情况。
比如，在项目管理中，明确项目经理、团队成员以及相关支持部门的具体职责，确保每个人都知道自己应该做什么，以及在什么情况下需要与他人协作。
标准化也是实现精益管理的重要手段。
制定统一的标准和规范，包括工作流程标准、操作标准、质量标准等。
以一家餐饮企业为例，对于菜品的制作过程，可以制定详细的标准化流程，从食材的选择、处理到烹饪的时间、温度等，都有明确的规定。
这样不仅能够保证菜品的质量稳定，还能提高出餐速度，减少浪费。
另外，持续改进是精益管理的灵魂。
管理制度不是一成不变的，需要根据实际情况不断进行调整和优化。
建立有效的反馈机制，鼓励员工提出改进建议，并且及时对这些建议进行评估和采纳。
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如何实现企业精益化单元成本管理
作者：孔进
来源：《财会学习》2019年第15期
摘要：随着经济的发展，社会的进步，化学品制造市场竞争越来越激烈。
为提升企业核心竞争力，化学品制造企业必须实行成本领先战略，为此必须实现精益化单元成本管理以管控成本费用，提升效益。
成本管理是多因素决定的，因此需依据自身特点采取相应措施。
在本文中笔者将根据自己的体验阐述企业实现精益化单元成本管理的必要性及可行性，以促进企业实现成本领先，保证企业稳步发展。
关键词：企业;精益化单元成本管理;改革;必要性
一、引言
在当前国家安全环保管控日趋严格的大环境下，化学品制造企业只有借助产业链和资金优势，做大做强才能在市场竞争中立足，同时由于化学品制造企业产品吨位大的规模化生产特点，更需要增强规模优势。
为此，企业应在已形成稳定客户群优势的基础上，更进一步降本增效，打造成本领先战略以应对竞争对手的规模及盈利能力的威胁，在生产经营风险持续增加的情况下，实施成本精益化管理，形成长期稳定供货优势，实现可持续发展。
二、成本控制是企业实现可持续发展的战略基石
化学品制造市场实现成本领先战略就必须进行有效的成本控制，笔者所在一家化工制造企业，生产传统化学品，经营成本包含采购成本、库存成本、生产成本、销售成本及人力成本等，各种成本在运行的过程中占据着企业90%的运营成本，为此，成本领先战略就必须依赖于找出经营管理中的成本控制关键点并有效降低成本的每一个环节。
三、实行单元成本管控系统的必要性及重要性
化学品制造企业特点是规模化的连续性生产，因此实现成本领先战略，就须在企业内部细化最小成本核算单元从而推进全价值链单元成本管理。
为此，划分成本构成单位是基础，实行以利润中心为主体的四个经济中心成本，在此基础上实施精益化单元成本管理，有效对各个经济中心独立核算利润并与预算、最佳生产工况等进行实时比较，以便迅速找出企业在经营管理的过程出现利润差异的原因是控制成本的有效途径。
笔者所在的化工制造企业以围绕精益化单元成本管理，结合企业经营战略、实际情况，融合现有计算机信息系统如ERP系统、DCS系统、生产管理系统、设备管理系统、工藝管理系统等的协同管控，构建企业最小单元成本管控系统，利用大量、实时地收集企业生产过程的数据，并及时对这些数据进行分析及整合，及时分析企业在生产、经营管理中出现的异常并解决处理，最终实现企业资源的合理配置及高效利用以达到成本领先战略。
四、单元成本管控系统的基础功能
单元成本管控系统的四个经济中心分别是利润中心、成本中心、费用中心及其他利润中心等，独立核算并相互制约，共同组成企业当期利润总额。
依赖于现代计算机系统，可以通过实际成本与预算、设计生产参数进行实时比较，形成一个从班组层面到车间层面以至公司层面的成本构成即时网络，实现成本垂直化、扁平化、及时性管理，企业管理者可以及时发现经营的各个环节之中成本构成因素，执行层可以发现与最优工艺参数的差异，及时与标准成本或是最优工艺参数相比，更正调整，快速实现以班组或作业为最小核算单元的生产成本核算及差异分析。
（一）利润中心
企业内部利润中心分为采购、生产、销售三个基本机能，辅之维修、物流、财务等相关机能，全部机能协同运行保证了企业正常平稳运营，整体反映企业在总收入、总成本与可获取利润之间的关系，形成企业的整体利润中心。
采购机能负责原料采购，生产机能负责产品生产，其本质是采购机能在企业内部的延伸，销售机能负责产品销售，因此，可以视同为生产机能在企业外部的延伸，因此，购、生产、销售机能的有机整合，反映了企业在原料市场、产品市场通过生产环节来体现对内、对外的管理能力，成本管理能力直接影响着产品售价，售价直接决定市场，市场直接决定利润。
1.采购机能
采购机能中，化学品制造业的原料采购特点是单价低但数量巨大，例如企业煤炭采购，通常以万吨计量，因此采购成本精益化管理尤为重要，为此，需要将采购成本中的各项要素细化到最小计费单元，类似于工程计价，拆分具体的作业项目为子目并使之规范化、可控化，仍以煤炭采购为例，采购成本中包括煤炭基本报价以及各类附加费，各类附加费又可细化为轮船运费、船舶误港费、港口建设费、商检费、码头吊装费等多个可控费用最小计费单元，只有细化成本计价项目方能明确成本支出的各个环节及支出的各个要素，依据采购成本中的各项要素，制定精益化措施。
笔者所在企业，利用从财务系统自动获取大宗材料成本的数量及单价，与预算、历史同期、行业实时信息等实时对比，及时得出各个节点的采购成本以便及时评估成本构成。
例如，船舶误港费，涉及到采购协调、物流协调等，关联企业内外部各个组织，及时分析异常可以及时协调企业内外部资源，从各个最小组织进行有效协调配合，及时抓住关键控制点，解决异常，实现采购成本的有效控制。
2.生产机能
在生产机能中，生产车间负责产品生产，从原材料预处理及辅助材料投用及至最终产品实现，连结采购机能与销售机能，是企业内部成本控制的主体。
以制造业企业而言，生产机能的成本精益管理重点在于如何控制原料消耗并使之稳定、连续生产。
因此，作为利润中心的生产
车间应致力于原料数量的控制。
笔者所在企业，利用实时生产管理系统获取实时生产工况，并实时与设计生产工况、最优生产工况等进行对比分析，实时分析生产工艺中的各项参数并及时解决，结合财务ERP系统的数据，进行边际贡献及时比对、分析，有效地将车间运行的实际成本转化为车间边际贡献等财务指标。
此外，将各类生产指标分解到具体班组，从班组操作层面、车间管理层面实时控制生产成本，例如在化工生产环节，结合大数据分析，通过在线比对最优工况，及时调整水温、电耗、蒸汽消耗等，实现班组生产最佳工况，不仅有效提升生产效率，更进一步降低生产成本。
3.销售机能
在销售机能中，销售部是负责企业产品的销售并回收货款，最终实现利润。
在化工制造企业，产品销售与原料采购同样表现出数量大、发货连续的特点，因此，销售机能的利润中心同样需要日常化、精细化，例如，产品物流费用管理、货款账期管理。
利用ERP系统定时从物流系统中获取产品的销售数据，结合财务系统、生产系统进行边际贡献及时性分析，结合财务系统进行账期分析、货款收缴等，准确计算货款折扣从而有效控制财务费用，保证销售机能在从产品发运、账期确认、物流管理并一直到货款管理的全流程控制。
（二）成本中心
辅助车间，例如公用动力部门，提供整个企业的水、电、汽的供应，辅助车间的成本并不会直接计入会计生产成本，而是以通过以动力、费用等转化为公用费用进而分摊至产品制造费用。
因此，辅助车间成本应单独作为成本中心核算，实现精益化管理的目标是控制辅助生产费用。
在实践中，电耗可以采用自动抄表系统、实时生产管理系统等手段，及时按产品、班组细化分摊，依据数据分析及时分析生产工艺要素并找到工艺参数的优化方案，实现产品生产成本最优化的实时管理。
（三）费用中心
企业内部还有诸多配合部门，例如设备维修部门等，是企业内部的费用支出部门，包括销售费用、管理费用、财务费用三大项，依赖于各类分摊标准等分摊到各个职能部门中，如设备维修费用、管道维修费用等是企业的大宗费用，在单元成本管理模式下，需要对各类维修费用细分到各个标准维修作业中，并采用现有的计算机信息系统为各类维修作业建立工时、物耗预算标准值，在费用发生时，利用系统及时分析比对发生额，及时发现差异，及时修正，减少费用消耗，最终实现企业利润的最大化。
（四）其他利润中心
其他利润中心包含其他业务收支、营业外收支、资产减值损失及投资收益四个部分，反映公司主营业务以外的其他业务收支情况，利润为其各部分利润之和。
系统每日从财务软件中采
集数据，通过与标准值的对比，实现对其中各个指标的监控，最终实现企业内部的精确化管理，提升企业在市场中的核心竞争力。
五、单元成本管控系统的实施
单元成本管控系统是企业多个计算机信息系统的融合，在现行信息化技术条件下，企业依赖于各个系统的整合，实现工业化与信息化的融合，即党的十八大所提出的“兩化融合”理念，通过利润中心、成本中心、费用中心等不同企业内部的成本核算单元，采用计算机系统打通各个核算环节。
实现原料采购、产品生产、产品销售的实时化信息管理，并依赖于系统数据对各个成本要素提供实时分析，实现企业材料流转、产品流转、资金流转的全过程管理，实现单元成本无缝监控，实现企业效益最大化。
参考文献：
[1]周向容.资金管理的精益化运作探析[J].财经界（学术版），2017 （10）.
[2]马瑞霞，潘树怡.借助监控平台强化集团资金精益化管控[J].企业管理，2016 （S2）.
[3]谭玲.浅谈发电企业精益化财务管理问题[J].经贸实践，2016 （15）.。