混凝土工程施工方案7515814227
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座建筑施工工程，包括地下室和地上多层建筑。
建筑结构主要采用混凝土框架结构，地下室采用防水混凝土结构。
二、施工准备1.施工人员：组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、操作工和安全员等。
2.施工设备：配备各类施工设备，包括搅拌车、泵车、运输车、塔吊等。
3.施工材料：准备足够的水泥、砂石、砂浆、钢筋和混凝土等。
4.环境准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整，并搭建必要的工程临时设施。
5.安全保护：配备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全网等，并确保施工人员接受必要的安全培训。
三、地下室施工1.基坑开挖：根据设计要求和土壤条件，采取合适的基坑开挖方式，保证基坑的稳定和安全。
2.地下室防水：基坑开挖后，进行地下室防水处理，采用防水混凝土结构，确保地下室的干燥和防水效果。
3.地下室地板施工：根据设计要求，进行地下室地板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保地板的承载力和平整度。
4.地下室墙体施工：根据设计要求，进行地下室墙体的施工，采用钢筋混凝土结构，确保墙体的稳定性和防水性。
5.地下室顶板施工：根据设计要求，进行地下室顶板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保顶板的承载力和防水性。
四、地上建筑施工1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、承台施工和地基浇筑等。
2.柱、梁施工：根据设计要求进行柱、梁的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
3.地板施工：根据设计要求进行地板的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
4.墙体施工：根据设计要求进行墙体的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
5.屋面施工：根据设计要求进行屋面的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
6.外墙施工：根据设计要求进行外墙的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
7.室内装修：完成主体结构的施工后，进行室内装修，包括地面铺设、墙面涂刷和天花板安装等。
五、施工要求1.施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、地下室等部分。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地上面积7万平方米，地下面积3万平方米。
工程结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地上18层，地下2层。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工质量。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
4. 施工机械设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板及支撑体系：用于混凝土结构的模板和支撑。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括基坑开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括主体结构钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、楼层收尾等。
（3）屋面施工：包括屋面防水层施工、屋面找平层施工、屋面面层施工等。
（4）地下室施工：包括地下室防水层施工、地下室结构施工、地下室装修等。
2. 施工方法（1）基础施工1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2）垫层施工：在基坑底部铺设垫层，厚度不小于100mm。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
4）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm。
混凝土工程 施工方案
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概述本工程位于某某地区，是一个总建筑面积10000平方米的混凝土工程项目。
工程主要包括建筑结构、地下室、地面铺装等，施工工艺较为复杂。
二、施工准备1. 施工前准备在正式进入施工前，应对工程进行详细的测量和设计。
同时建立相应的施工组织机构，明确工程负责人和各工种的职责。
2. 设备和材料准备为了保证施工质量和进度，需要对施工所需的设备和材料进行清单清点，并及时采购和配置到位。
三、主体结构施工1. 基础施工首先进行基础的施工，包括基坑开挖、地基处理、基础梁施工等。
在进行基坑开挖时，需要根据设计要求采用相应的支护措施，确保施工安全。
2. 主体结构施工主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等的混凝土浇筑和模板安装。
施工时应注意控制施工速度，确保混凝土的均匀性和强度。
3. 钢筋加工和安装在主体结构施工过程中，还需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要求精度高，安装要求位置准确，同时要做好防腐和防锈处理。
四、地下室施工1. 地下室结构施工地下室结构施工包括地下室底板、墙体、柱子等的混凝土施工。
在进行地下室混凝土施工时，需要考虑土壤条件、地下水位等因素，采取相应的防水措施。
2. 地下室排水和通风地下室施工完成后，需要进行排水和通风的设计和施工。
排水系统要做到畅通无阻，防止积水和潮湿；通风系统要保证通风良好，避免潮气和异味。
五、地面铺装施工1. 地面铺装材料选取地面铺装施工主要选取砖石、混凝土、沥青等铺装材料。
在选取材料时，要根据环境、承载能力等因素进行合理选择。
2. 地面铺装施工工艺地面铺装工艺包括基础处理、铺装设计、路缘石施工等。
在施工过程中，要考虑道路平整、排水、防滑等因素，确保施工质量。
六、安全与环保1. 安全措施在施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守相关安全规定和操作规程。
对施工人员进行安全培训，强化安全意识，加强巡视和检查。
2. 环保措施施工过程中要加强扬尘和污水治理，科学处理废弃物，做到资源综合利用，减少对环境的影响。
混凝土工程施工方案 (2)
混凝土工程施工方案（1)本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，首先要选好预拌混凝土搅拌站，我公司将与建设单位联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。
施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。
（2)混凝土浇筑：混凝土浇筑采用地泵及塔吊协同进行。
混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底，共同就现场泵车的布置量及车辆走向进行协商，保障供应，达到连续浇筑的目的。
当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按图处理，即先柱后梁浇注，斜面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上述施工缝处理。
（3)混凝土浇筑：1）浇筑前准备：柱、墙体混凝土浇筑前，根据施工流水段，用钢板网（双层）、木方卡好施工缝，清理墙内杂物。
洒水湿润墙体接槎处，混凝土浇筑前，须浇筑一层50～80mm厚同强度等级的配合比减石子的水泥砂浆（应视浇筑速度分段进行），防止出现墙体烂根。
2）混凝土浇筑与振捣：墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度50cm，不得一次浇筑到顶。
振捣手必须进行培训，按工艺要求进行振捣，防止漏振和过振，在振捣混凝土时，应避开钢筋，不得振捣模板。
3)每个流水段柱、墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为500mm。
混凝土浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。
在混凝土浇筑过程中采用混凝土浇筑步数杆，控制浇筑高度的准确。
4)浇筑混凝土时应在门窗洞口两侧等量下料, 防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。
先浇灌窗台下部, 后浇灌窗间墙, 振捣时窗两侧同时插棒进行振捣。
顶板混凝土浇筑时派专人对顶板混凝土抹平，严禁施工人员任意踩踏,待终凝前搓毛。
混凝土详细的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土是现代建筑中最为常用的建筑材料之一，具有优良的力学性能、耐久性和防火性能。
混凝土工程的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
为确保混凝土工程的质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，主要包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.5～3.5。
（3）石子：选用粒径为5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车。
（4）振捣器：选用符合国家标准的插入式振捣器。
（5）钢筋加工设备：选用符合国家标准的钢筋加工设备。
（6）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：施工图纸会审、技术交底、材料设备准备、人员组织等。
（2）基础施工：土方开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
（3）主体结构施工：楼层钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、模板拆除等。
（4）屋面施工：屋面防水、保温、隔热等。
（5）装饰施工：墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度符合要求。
2）垫层施工：铺设垫层，厚度、平整度符合要求。
3）基础钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
4）混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑，确保混凝土强度、和易性、浇筑质量符合要求。
5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）楼层钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场设一台HBT60混凝土输送泵，作业面配备一台布料机，进行混凝土的浇筑。
5.5.1,混凝土工程概况混凝土强度等级：本工程基础垫层混凝土强度等级为C1O,其余均为C30。
混凝土工程重点为基础混凝土施工和框架柱施工。
6.5.2.施工准备6.1.1.1、选择混凝土厂家本工程施工全部采用预拌混凝土，选择业主指定厂家，从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面来要求。
6.1.1.2、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵和振捣器，并按运距配罐车供应混凝土。
插入式振捣器20台，平板式6台。
另外，在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。
5.5.3.混凝土试验现场设立试验室，配备相应试验工具、仪器。
最初的5车每车均做坍落度试验，以后除对商品混凝土坍落度进行随机取样试验外,每IOOnI3做一次试验。
5.5.4、混凝土施工5.5.4.1、材料要求A、±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施,要求商混凝土站采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg∕∏)3,尽量减小碱骨料反应产生的危害。
B、砂为中砂，石子为卵石，粒径为0.5〜2.5cm,含泥量均小于1%oC、粉煤灰采用北京市石景山热电厂的二级粉煤灰。
5.5.4.2.基础混凝土碱含量计算混凝土单方碱含量二水泥用量义水泥碱含量+粉煤灰用量X粉煤灰碱含量+膨胀剂用量又膨胀剂碱含量。
5.5.4.3.混凝土输送本工程混凝土坍落度要求为140±20mm,特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。
混凝土由罐车运至现场，采用输送泵送至作业面，必要时可用塔吊配合输送。
混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。
为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。
混凝土的输送采用塔吊进行。
混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
一、混凝土浇筑(1)柱墙碎浇筑柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。
⑵楼面梁板碎梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。
碎浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。
要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。
整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。
为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
施工方案混凝土工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市某区域，主要建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和使用功能。
为确保混凝土工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌、输送、配料等功能的高效搅拌站。
（2）混凝土输送泵：选用泵送高度不低于50m的输送泵。
（3）振捣器：选用插入式振捣器和表面振动器。
3. 人员准备（1）施工人员：选用具备混凝土施工经验的施工队伍。
（2）质检人员：选用具备相关专业资质的质检人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）浇筑前，对模板、钢筋等构件进行检查，确保符合设计要求。
（2）根据施工进度，合理安排混凝土浇筑顺序，避免出现冷缝。
（3）浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，及时进行表面处理，消除气泡和蜂窝。
2. 混凝土振捣（1）振捣器选用插入式振捣器和表面振动器。
（2）振捣器插入混凝土时，速度不宜过快，以免破坏混凝土结构。
（3）振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，保持湿润状态。
（2）养护期间，定期检查混凝土表面，发现裂缝等质量问题及时处理。
（3）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的监控，确保施工质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、坍落度、含气量等指标进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 质量验收：按照国家相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
施工方案混凝土工程(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
主要包括地下车库、办公楼、住宅楼等建筑。
混凝土工程是本项目的核心部分，涉及到地下室、主体结构、装饰装修等多个环节。
为确保工程质量和安全，特制定本混凝土工程施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的混凝土施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握混凝土施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 检查混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备的完好性。
3. 技术准备- 制定详细的混凝土施工方案，包括施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
- 编制施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌- 按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计。
- 使用符合要求的搅拌设备进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。
- 运输过程中避免混凝土离析、分层。
3. 混凝土浇筑- 根据施工进度和结构特点，合理规划浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免冷缝的产生。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
4. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持湿润状态。
- 养护时间根据混凝土强度发展和环境条件确定。
四、质量控制1. 原材料控制- 严格控制混凝土原材料的进货质量，确保符合设计要求和规范。
- 定期对原材料进行检验，确保其质量稳定。
2. 配合比控制- 严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
3. 浇筑控制- 控制浇筑速度和高度，确保混凝土均匀浇筑。
- 加强振捣，确保混凝土密实。
4. 养护控制- 严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 现场安全管理- 建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、砼的供应本工程的现浇梁板砼采用商品混凝土。
搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。
二、砼的浇筑现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30-50m3/h，具体位置现场确定。
在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则，砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。
本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用和易性较好的砼,通过现场的调度与安排,对墙、柱砼在终凝前进行下一次和浇筑。
在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20-30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5㎝，特别是加强墙、柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500㎜处，并采用快易收口网隔断。
输送泵在开始压送砼闪，必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。
对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。
三、砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护，柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。
楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。
梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5㎡/㎏为宜,厚度要求均匀一致。
为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行浇筑。
首先进行承台、底板和外墙脖施工，施工缝设置在底板以上400mm，止水钢板止水。
然后再进行地下一层外墙及柱、梁、顶板结构施工。
1.砼施工准备本工程采用商品混凝土，根据招标文件中的要求选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.1技术准备：（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮400mm处、止水钢板止水。
墙、柱的水平施工缝留置在板上皮300mm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
如遇竖向结构在同位置相应留缝。
止水钢板止水。
2.2机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
2.3人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
2.4工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
3.混凝土的运输：3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案第一小节、施工部署：商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察混凝土搅拌站，选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵相配合的方式进行施工。
第二小节、混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
第一条、对预拌混凝土坍落度的要求：混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
第二条、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
第三条、对现场混凝土的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、施工前期准备1. 根据设计图纸和相关资料，编制详细的施工方案；2. 对施工现场进行勘察，了解地质情况，评估基础承载力；3. 清理现场并做好防护措施，确保施工安全。
二、材料准备1. 选用符合国家标准的混凝土材料，确保施工质量；2. 定期对材料进行检验和验收，确保符合要求；3. 准备好所需工具和设备，进行现场施工准备。
三、基础施工1. 根据设计要求，进行基础开挖；2. 进行基础铺垫及回填，保证基础与土层之间有良好的黏结；3. 进行初步压实处理，确保基础稳定。
四、混凝土浇筑1. 根据设计要求，制定混凝土浇筑方案；2. 对模板进行安装和调整，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求；3. 进行混凝土搅拌、运输和浇筑；4. 采取合适的振捣方法和设备，确保混凝土的均匀性和致密性；5. 控制混凝土的浇筑速度和层数，确保浇筑质量。
五、养护保养1. 进行混凝土养护，保持湿润，避免混凝土早期干燥；2. 针对不同部位，采取相应的养护措施，防止龟裂和渗漏；3. 根据混凝土材料的特性，制定养护周期和养护方法。
六、验收和总结1. 对混凝土工程进行全面检查和验收，确保符合设计要求；2. 汇总施工过程中的问题和经验教训，总结工程质量，提出改进措施；3. 编制完善的竣工文件和报告，做好档案记录。
以上是混凝土工程的一般施工方案，具体的施工方案需要根据工程的具体情况进行调整和细化，确保施工过程和施工质量的合理性和可控性。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，及时解决施工中的问题和难题，确保工程质量和施工安全。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案我方在本工程的混凝土工程施工时将采用现场自拌混凝土O1、砂配合比设计与拌制(1)由项目部与我单位试验部门统一提供配合比，混凝土结构施工时在现场建设一套碎搅拌站，对所使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的采购控制。
(2)为保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好,收缩、徐变小，且混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
为此，我方将采取如下控制措施：①现场混凝土搅拌严格按配合比执行。
②在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。
③在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。
④使用低碱水泥、低碱外加剂。
精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。
控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg∕ι√以内，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。
⑤混凝土中严禁使用任何含Cl的原料，Cl含量以胶凝材料量计应小于0.15%o⑥在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料。
必须先做碱-集料反应试验，符合规范要求后才能用于施工。
2、混凝土的浇筑(1)为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
(2)基础及梁柱混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插点要均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作用半径，面层采用插入式及平板式振动器相结合的方法，平板振动器来回进行振平。
(3)混凝土浇筑时，应注意避开大雨天气，随时注意气候的变化，特别是大的降温气候。
(4)楼板混凝土浇筑完,应作表面处理:在混凝土浇筑后约1.5~2小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再用抛光机压平，以闭合收水裂缝,同时根据混凝土表面保湿情况适当洒水，防止混凝土失水干裂。
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1.编制依据：1.1怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计1.2怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸1.3主要规范规程表1-12.工程概况：2.1总体简介表2-12.2工程设计概况2.2.1怀丰路桥橡胶坝工程（1）总述：怀丰路桥橡胶坝位于怀丰公路桥下游，橡胶坝采用斜坡坝式充水坝，底宽64m，两岸边坡1：3，坝高2.8m，坝顶高程51.60m，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型，锦纶帆布，坝袋内压比为1：1.5。
（2）施工主要内容：上游铅丝石笼防冲、上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫、下游铅丝石笼防冲段、坝袋安装、充泄水井等。
2.2.2设计概况表2-22.3本工程特点与难点2.3.1.本工程有效工期短，砼浇筑方量大,浇筑块数多；压板、锚固螺栓到场时间直接影响着闸室段砼浇筑的时间，闸室段砼浇筑不能按时完成又直接影响者坝袋安装。
因此为保证闸室段砼浇筑按时完成，确保整个橡胶坝工程按施工进度完成，压板、锚固螺栓一定要按进度计划进场。
2.3.2打井、充泄水井系统和管理用房工程施工时，要避开高压电线施工，注意安全，防止意外事故发生。
施工过程中还不能破坏农民的果园，避免带来不必要的民扰现象发生。
合理安排现场施工，技术员现场指挥，严格按规范施工，确保按期完成施工任务，不影响下一道工序的顺利进行。
3.施工部署3.1混凝土浇筑方案选择：3.1.1本工程总体划分为两个作业段，第一部分新建怀丰路桥橡胶坝工程，施工地点较集中，作为一个作业段；第二部分打井、充泄水井系统及管理房工程作为另一作业段。
两个施工段同时施工，充分利用工作面。
3.1.2其中橡胶坝砼现浇量较大，总计3200m3左右，充泄水井系统及管理房工程，砼方量较小。
橡胶坝现场拟配备三台自落式搅拌机搅拌砼，翻斗车水平运输，采用插入式振捣棒振捣。
3.2施工流水段划分：3.2.1橡胶坝工程：按上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫分成五个区，利用中间的一仓做为施工临时道路，先进行左侧施工，左侧施工时按五个区组织流水施工，跳仓浇筑。
左侧施工完毕后，进行右侧混凝土的施工。
3.3施工进度计划：全部混凝土浇筑工程于2006年5月25日前完成。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算混凝土浇筑方量，编制混凝土施工方案。
4.1.2施工员在施工前要对施工队交底，明确混凝土搅拌、运输及浇筑要求。
4.1.3根据施工进度，施工员提前计划好混凝土浇筑计划，在保证质量的前提下按期完成混凝土浇筑任务。
4.2生产准备4.2.1人员准备劳动力需求计划如下：表3-14.2.2现场及运输准备本工程拟在橡胶坝的下游合理设置搅拌站，为加快施工进度，采用机动翻斗车进行运输,同时，在具备浇筑条件的仓搭设跑道，跑道需有足够的刚度，满足机动翻斗车能在上行驶运料。
5主要施工方法5.1砼施工前必须做好的准备工作：5.1.2浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；5.1.3水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配比通知单；5.1.4磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比；5.1.5施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5.1.6砼浇筑的工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护5.2砼搅拌5.2.1每次浇筑前，由砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
5.2.2试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁边醒目处。
定磅秤分别计量。
5.2.3材料用量、投放：水、水泥、外加剂的计量误差为±3%。
投料顺序为石子→水泥→外加剂粉剂→砂子→水，为保证外加剂计量准确，由试验员根据砼的盘配，将外加剂精确计量后，分别制作两种外加剂的标准计量桶。
为保证外加剂与砼拌和均匀，应将外加剂根据每盘用量用水溶解后，投入搅拌机中。
5.2.4搅拌时间：不少于150秒。
5.2.5当一个配合比第一次使用时，由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。
5.2.6每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
5.3混凝土运输5.3.1混凝土自搅拌卸出后，要及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
5.3.2混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。
混凝土运输时间不宜超过下表的规定。
混凝土已初凝或以失去塑性时，应作废料处理。
严禁在运输途中和卸料时加水。
混凝土运输时间表5-15.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.4.1在浇筑冲泄水井砼时，因砼的自由倾落高度超过2米，故采用溜管进行浇筑砼，防止砼在下料时离析。
5.4.2每仓浇筑混凝土时要分层连续进行，同时派木工专人看模，在浇筑过程中如发现有模板松动或跑模时，立即停止浇筑砼，重新加固后在进行浇筑，确保砼不跑模。
5.4.3浇筑混凝土时要先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
5.4.4振捣器要垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致，以免漏振。
5.4.5振捣时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
5.4.6严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
5.4.7在预埋件特别是止水带、止水环周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
5.4.8浇筑块第一层、卸料接触地带和台阶、边坡的混凝土应加强振捣。
5.4.9使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
5.4.10混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
5.4.11浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下一层混凝土浇筑完毕。
5.5砼收面5.5.1砼振实后，必须做好面层的抹平和压实工作5.5.2面层要分三次抹压且压光一定要用原浆赶光，严禁撒灰面或铺砂浆赶光。
①第一遍抹压：砼初凝前用木抹子将面层抹平，搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
②第二遍抹压：当面层初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平，注意不得漏压。
③第三遍抹压：当面层终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5.6砼养护混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6混凝土试块制作6.1混凝土试块的取样6.1.1混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作；每100m3的同配合比的砼取样1次；或不同浇注时间不同的部位需进行取样。
6.1.2每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）；6.1.3标准养护条件下，普通混凝土养护28天，抗渗混凝土养护期大于28天，小于90天；6.1.4有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验员在现场取样。
7.砼浇筑雨季施工措施7.1雨季施工应做好下列工作:7.1.1砂石料仓应排水畅通；7.1.2运输工具应有防雨及防滑措施；7.1.3浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；7.1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。
7.2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
7.3在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：7.3.1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水灰比；7.3.2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；7.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
7.5及时了解天气预报，合理安排施工。
8.混凝土施工质量保证措施及成品保护8.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
8.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。
8.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每段混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
8.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及施工队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
8.5质检员、试验员要对混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性,若发现不符和要求的，不许进行浇筑，重新进行搅拌。
8.6夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
8.7浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
8.8混凝土施工过程中，要按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
8.9严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。
8.10浇筑混凝土时，作业面要搭设架子，避免压弯或移动钢筋。
8.11振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
8.12混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。
8.13项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
8.14混凝土工程允许偏差及检查方法表8-19.钢筋砼工程质量预控9.1 预控措施(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板要拼缝严密,防止漏浆。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。