全自动配料系统岗位安全操作规程通用范本
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程
《配料系统安全操作规程》
一、操作流程
1.1 操作人员应在熟悉设备操作流程后方可进行操作。
1.2 在操作配料系统时，应先按照设备要求进行开机操作，检查设备是否正常。
1.3 在配料系统运行过程中不得擅自停止或改变系统设置，如需停机或调整参数须经主管批准并进行相应记录。
1.4 操作结束后应按规定程序进行设备的停机和清洁工作。
二、设备检查
2.1 在操作设备前，应检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2.2 定期对设备进行维护和保养，并做好相应的记录。
2.3 若发现设备异常情况，应及时停机并通知相关人员进行维修。
三、物料操作
3.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如安
全帽、手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，如禁止在运
行中的设备上进行维修、清理等操作。
3.3 操作人员应熟悉所使用的物料的性质和危险特性，并做好
相应的安全防护措施。
3.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时
通知主管。
四、应急处理
4.1 在发生设备事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
4.2 应制定应急预案，进行定期的演练和培训，确保在紧急情
况下能够迅速、有效地应对。
以上就是配料系统安全操作规程，希望大家能够严格遵守规定，做好安全操作，确保生产过程中的安全。
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
配料系统岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2306There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________配料系统岗位安全操作规程正式样本配料系统岗位安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。
2、检查仪表设置是否正确。
二、设备运行中的检查工作1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。
3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。
4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。
5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。
三、技术指标：1、配料误差正负不得大于0.5%。
3、配料量应该大于每小时12.5批。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
配料系统岗位安全操作规程示范文本
配料系统岗位安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。
2、检查仪表设置是否正确。
二、设备运行中的检查工作1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。
3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。
4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。
5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。
三、技术指标：1、配料误差正负不得大于0.5%。
3、配料量应该大于每小时12.5批。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
配料安全操作规定范文(3篇)
配料安全操作规定范文1合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。
2原浆(浓缩汁)及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。
3操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。
4机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。
5设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。
6保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。
配料安全操作规定范文（2）1.一般要求1.1 所有配料必须符合国家相关标准，且保质期在有效期内。
1.2 配料进货必须与供应商签订正式合同，明确质量要求和交货期限。
1.3 配料必须存放在干燥、清洁、通风良好的仓库内，远离有害物质和明火。
1.4 所有配料必须通过检验合格后方可使用。
1.5 配料存放要遵循先进先出原则，定期检查配料库存，确保使用在有效期内的配料。
1.6 所有配料必须进行正确分类和标记，明确配料的名称、规格、生产日期和有效期等信息。
1.7 配料的搬运、储存和使用过程中必须采取防护措施，避免对人员和环境造成伤害和污染。
2.搬运操作2.1 所有配料必须在专用搬运工具、设备或容器的配合下进行搬运，禁止使用手工原始搬运方式。
2.2 搬运配料过程中，操作人员必须佩戴防护手套和口罩，并注意防滑措施以避免配料意外散落或滑倒受伤。
2.3 如果配料较为沉重或体积较大，必须采用机械设备进行搬运，并要保证设备的正常工作状态。
3.储存操作3.1 所有配料必须存放在适宜的温度和湿度条件下，避免与有害物质接触。
3.2 配料应按照规定的标准依次堆放，禁止乱堆乱放。
3.3 储存配料的货架、托盘、容器等必须符合安全要求，经常检查和维护储存设备的稳定性和完整性。
3.4 储存配料的仓库应设置警报和火灾报警装置，并配备灭火设备。
4.清洁操作4.1 配料使用完毕后，操作人员必须及时清理使用过的容器和工具，保持工作场所的清洁整洁。
配料岗位安全操作规程范本（2篇）
配料岗位安全操作规程范本一、操作规程1. 在进行任何配料操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、手套和防护服。
2. 检查所有的配料机器和设备是否正常运行，并确保它们符合安全标准。
3. 确认配料操作区域的清洁和整洁，并清理任何杂物和碎片，以防止滑倒和摔倒事故的发生。
4. 确保配料操作区域具备良好的通风系统，以防止有毒气体积聚或作业人员中中毒。
5. 使用符合规定的工具和设备，确保其适合于当前的配料任务，并遵循正确的操作方法。
6. 不允许将任何有害或不合规的物质加入到配料中，必须使用经过检验和批准的原材料和配料。
7. 使用称量设备准确地量取每一种配料，避免过量或不足，以确保产品质量和安全。
8. 根据工艺流程和标准配方，按照指定的顺序将每一种配料逐一加入到混合机中。
9. 加入配料时，要小心操作，避免碰撞或溅出，以免造成伤害或污染。
10. 在加入配料后，及时关闭和锁定配料口和混合机的操作门，以防止意外启动和物料外泄。
11. 完成配料操作后，及时清理和维护混合机和配料设备，清除配料残留物和积聚的粉尘，保持设备的正常运行。
二、安全措施1. 定期检查和维护配料机器和设备，确保其正常运行且符合安全标准。
2. 确保配料操作区域的通风系统正常运行和保持良好的室内空气质量。
3. 提供必要的培训和教育，确保操作人员对配料操作规程有清晰的认识，并知道如何正确使用工具和设备。
4. 配备火警和紧急救援装备，并建立相应的应急预案，以应对可能发生的事故和危险情况。
5. 加强现场管理，确保作业区域的整洁和有序，避免杂物、碎片和油污的积聚，以减少事故的发生。
6. 使用防护设备和工具，如眼镜、面具和手套等，来保护操作人员免受化学品和物理危害。
7. 进行定期的安全检查和巡查，检验配料区域是否存在安全隐患，并及时采取措施进行修复和改进。
8. 定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急反应能力，确保他们能够正确应对紧急情况。
自动配料安全操作规程正式版
4.9.操作人员应定期检查和维护设备，如发现异常情况应及时报修或更换设备。
4.10.操作人员离开操作岗位前应关闭设备电源、销毁报废物料，并及时清理工作区域。
5.紧急Байду номын сангаас况处理
如发生紧急情况，操作人员应根据紧急处理程序和应急预案迅速采取措施，并及时向上级汇报，保障人员安全。
4.4.操作人员在操作过程中应使用指定的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具。
4.5.操作人员应戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保自身的安全。
4.6.操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得与他人闲谈或分心，确保操作的准确性和安全性。
4.7.操作人员应遵守操作规程，按照正确的操作顺序进行操作，严禁操作错误或超范围的操作。
6.责任与处罚
6.1.对于严重违反操作规程、造成严重后果或对他人造成人身伤害的操作人员，将追究其法律责任。
6.2.对于轻微违反操作规程的操作人员，将进行相应的警告、批评教育或处罚。
7.附则
7.1.本规程的修订和废止，需经相关部门的审批和批准。
7.2.本规程的解释权归公司负责。
本安全操作规程的制定和执行，能够有效地规范自动配料系统的操作行为，提高工作效率和安全性。希望所有从业人员都能严格按照规程要求进行操作，充分认识到操作安全对于公司和个人的重要性。同时，公司需要定期对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备所需的技能和知识，以及规范操作的能力。只有共同致力于安全作业，才能保障员工安全，提高企业的发展效益。
3.3.维护人员应按照规程进行定期检查和维护，确保系统设备的正常运行。
4.安全操作要求
配料岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT586版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________配料岗位安全操作规程通用范本配料岗位安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。
捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。
6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。
7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
全自动配料系统岗位安全操作规程模版(四篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障全自动配料系统的安全运行，保护岗位人员的身体安全和生命安全，制定本岗位的安全操作规程。
第二条全自动配料系统岗位负责人应对岗位人员进行安全操作培训，并确保操作人员严格按照规程进行操作。
第三条全自动配料系统岗位人员应熟悉本岗位的操作规程，并随时关注系统的运行状态，及时发现和解决安全隐患。
第四条全自动配料系统岗位人员在操作过程中应遵守职业道德和职业规范，保持操作环境的整洁和卫生。
第二章岗位操作规程第五条全自动配料系统的操作应由经过培训和持有相应岗位操作证的人员进行，未经授权的人员禁止擅自进行操作。
第六条操作人员应了解全自动配料系统的工作原理和结构，并熟悉系统的各个部件和功能。
第七条操作人员在开机前应检查系统设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员应按照工艺参数设置系统的各个参数值，并进行验证和调整。
第九条操作人员在操作过程中应随时关注系统的运行状态，及时发现设备异常和故障，及时报修。
第十条操作人员不得随便更改系统的设置参数和工艺参数，如需更改应报告上级领导并获得批准。
第十一条操作人员应定期对系统进行维护保养，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备的良好状态。
第十二条操作人员在停机后应进行设备的关闭和停机操作，并确保设备处于安全状态。
第三章安全防护措施第十三条操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第十四条操作人员应遵守操作规程，不得将手、头或其他身体部位递进设备内部，以避免意外伤害。
第十五条操作人员应遵守工作纪律，不得在操作过程中喧哗、打闹或进行其他干扰工作的行为。
第十六条操作人员应妥善保管操作工具和设备，不得私自将操作工具带离岗位，不得擅自更换设备。
第十七条操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常情况应及时报告上级领导，并采取相应的安全措施。
第十八条全自动配料系统岗位人员应定期参加安全培训和应急演练，增强安全意识和应急处理能力。
全自动配料系统岗位安全操作规程范文（三篇）
全自动配料系统岗位安全操作规程范文第一章总则为了保障全自动配料系统操作过程中的安全，有效预防事故和保护员工的身心健康，制定本岗位安全操作规程，明确操作人员在全自动配料系统中的工作职责、安全措施和操作流程。
第二章岗位职责2.1 操作人员2.1.1 负责全自动配料系统的日常操作，保证生产线的正常运行。
2.1.2 配合工艺人员进行各类配料参数的调整，确保产品质量。
2.1.3 严格按照操作规程操作，禁止随意更改设备设置。
2.1.4 发现异常情况及时上报，并协助进行故障排除。
2.2 工艺人员2.2.1 负责全自动配料系统的工艺参数设置，保证生产线的稳定运行。
2.2.2 监控产线运行情况，随时进行调整和优化。
2.2.3 对操作人员进行岗位培训，提升操作技能。
第三章安全措施3.1 设备安全3.1.1 操作人员在操作全自动配料系统时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3.1.2 使用全自动配料系统前，操作人员需进行设备检查，确保设备正常运行。
3.1.3 禁止擅自更改设备设置或调整设备参数。
3.2 工艺安全3.2.1 操作人员需严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整配料参数。
3.2.2 工艺人员需定期对全自动配料系统进行巡检，确保系统正常运行。
3.2.3 发现异常情况，工艺人员应及时排除故障，确保系统安全运行。
3.3 环境安全3.3.1 操作人员需保持工作场所清洁整齐，防止杂物堆放。
3.3.2 禁止在操作全自动配料系统时吃东西、喝水或吸烟。
3.3.3 严禁操作人员将杂物或垃圾丢入全自动配料系统中。
第四章操作流程4.1 设备启动4.1.1 操作人员在启动全自动配料系统前，需确认设备是否处于正常状态。
4.1.2 操作人员将操作权限切换到全自动配料系统，并按照操作规程进行操作。
4.2 配料操作4.2.1 操作人员在配料前，需核对配料清单和所需原料。
4.2.2 操作人员按照配料清单的要求，将原料倒入相应的料仓。
4.2.3 操作人员在配料过程中，需注意原料的准确度和流量控制。
配料岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35534 配料岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑配料岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。
捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。
6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。
7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。
严禁用湿手开停电器设备。
配料岗位安全操作规程范本
配料岗位安全操作规程范本一、岗位概述配料岗位是食品生产过程中的重要环节，负责将所需的原料按照配方比例准确加入到生产设备中，确保产品的质量和安全。
为了保障配料岗位工作的安全性，制定本安全操作规程，规范配料岗位操作。
二、工作区域安全1. 配料岗位的工作区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，防止人员滑倒和跌倒。
2. 物料储存区要按照相关标准进行分类存放，标示清晰，易于辨认，确保物料质量不受污染。
3. 配料区域禁止吸烟，严禁酒精、易燃物品的存放。
4. 配料岗位的工作区域要保持适宜的温度和湿度，不得受到明火和高温照射。
5. 配料岗位应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
6. 配料岗位应设置紧急停车按钮，一旦发生紧急情况，及时切断设备供电。
7. 配料区域要保持适当的通风，确保工作环境中无有害气体积聚。
三、工作操作安全1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，牢固系好工作服扣子，避免袖口被卷入设备中。
2. 操作人员严禁戴手饰、项链等松散物品，以防被卡入设备中。
3. 操作人员应佩戴防护手套，避免与化学物品直接接触。
4. 操作人员在操作前应仔细阅读产品配方和作业规程，了解操作流程和注意事项。
5. 操作人员对所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。
6. 操作人员应将所需的原料准备齐全，确保配料过程不中断。
7. 操作人员严禁将脏手插入原料中，使用工具进行操作。
8. 操作人员将原料加入设备时，要注意掌握好加料速度和角度，确保原料均匀分布。
9. 操作人员在操作结束后，要及时清洁工作区域和设备，确保下次操作的安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断设备供电。
2. 操作人员要迅速报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生火灾时，操作人员要迅速报警并采取灭火措施，确保现场安全。
4. 在发生人员伤害事故时，操作人员要立即停止操作，保护好伤者，并进行初步急救。
配料系统岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28660配料系统岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑配料系统岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。
2、检查仪表设置是否正确。
二、设备运行中的检查工作1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。
3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。
4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。
5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。
三、技术指标：1、配料误差正负不得大于0.5%。
3、配料量应该大于每小时12.5批。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
全自动配料系统岗位安全操作规程范本
全自动配料系统岗位安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。
2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。
3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 查看操作区域的环境情况，确保操作场所无杂物和危险物品。
二、全自动配料系统操作流程1. 打开系统电源，并检查电源线路是否正常。
2. 确认系统控制面板的显示是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
3. 打开系统运行软件，并登录个人账号。
4. 在系统界面上选择所需的配料程序，并确认参数设置无误。
5. 检查设备传感器和控制装置的连接是否良好。
6. 检查配料容器的状态，确保无溅出、破损等情况。
7. 打开配料容器的盖子，并将所需配料物质准确地倒入容器中。
8. 关闭配料容器的盖子并保持密封。
9. 点击系统界面上的开始按钮，开始配料过程，确保系统正常运行。
10. 在配料过程中，观察系统的运行状态和参数显示，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
11. 在配料过程结束后，关闭系统运行软件，停止配料系统的运行。
12. 关闭系统电源，并断开电源线路。
三、全自动配料系统日常维护1. 按照设备说明书的要求，进行定期的清洁和保养工作。
2. 检查设备传感器和控制装置的连接情况，确保正常工作。
3. 定期检查配料容器的密封性能，如有损坏及时更换。
4. 定期对系统的电气线路进行检查和维护，确保无电气故障隐患。
5. 定期对系统的软件进行更新和升级，确保配料过程的准确性和安全性。
6. 定期进行设备检测和维修，确保设备的正常运行。
四、应急处理办法1. 在配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在配料过程中，如发生配料物质溅出的情况，应立即停止操作，并清理现场。
3. 如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并紧急拨打相关维修人员或安全人员的电话。
4. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行现场急救和报警处理。
全自动配料系统岗位安全操作规程(三篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程第一章总则为了保障全自动配料系统的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章工作岗位和职责2.1 全自动配料系统操作员全自动配料系统操作员是全自动配料系统的操作人员，负责操作系统、监控工艺过程，并及时发现和解决操作过程中的问题。
2.2 设备维护人员设备维护人员负责对全自动配料系统设备的检修、保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 系统管理人员系统管理人员负责对全自动配料系统的管理和监督工作，确保系统的安全稳定运行。
第三章安全操作规程3.1 操作前的准备工作操作员在开始操作之前，应对设备进行全面检查，确保设备无漏电、无损坏和无异响等异常情况。
确认设备正常后，方可进行下一步操作。
3.2 操作过程中的注意事项(1) 操作员应按照规定的程序进行操作，不能擅自更改或跳过操作步骤。
(2) 操作员需熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁进行操作盲目或半懂不懂。
(3) 在操作过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，如有任何异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
(4) 在操作过程中，要保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物影响操作和设备的正常运行。
(5) 操作员在操作过程中要注意自己的个人安全，如佩戴适当的防护用具，保持操作位姿正确，避免操作时产生不必要的伤害。
3.3 操作结束后的工作(1) 操作员在操作结束后，应立即关闭设备的电源，并进行设备的清理，保持设备的清洁。
(2) 操作员需及时将操作记录和异常情况报告给上级，以便进行后续处理和分析。
第四章应急措施4.1 操作过程中的突发情况当操作过程中出现突发情况时，操作员应按照应急预案执行，并立即向上级报告，以便及时采取措施解决问题。
4.2 火灾和疏散在发生火灾时，操作员应立即启动火灾报警器，进行紧急停机，并按照逃生路线指示进行疏散，确保人员安全。
4.3 电气事故和漏电在发生电气事故或漏电时，操作员应立即切断电源，确保自己和他人的人身安全，然后报告给上级进行处理。
配料仪表工安全操作规程范文
配料仪表工安全操作规程范文一、工作目的和适用范围本安全操作规程适用于配料仪表工操作人员，旨在保证工作的安全、高效进行。
凡涉及到配料仪表工作的操作人员，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保工作的正常进行和人身安全。
二、工作岗位职责1. 配料仪表工操作人员必须按照工作计划和标准操作程序进行工作，确保配料仪表的正常运行和产品质量。
2. 配料仪表工操作人员必须保持工作区域的整洁和卫生，确保工作环境的安全和整齐。
3. 配料仪表工操作人员必须参加相关的培训和考核，提高自身的技能和安全意识。
在操作中发现问题和隐患要及时上报，并积极参与安全隐患的整改工作。
三、安全操作准则1. 配料仪表工操作人员在操作仪表前，必须仔细阅读仪表的操作说明书和安全操作规程，了解仪表的功能、操作方法以及注意事项。
2. 配料仪表工操作人员在操作仪表前，必须戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须使用适当的工具和设备，并确保其完好无损，不存在安全隐患。
4. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改或超过仪表的工作参数。
5. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须注意操作环境的温度、湿度等因素对仪表工作的影响，并采取相应的保护措施。
6. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须保持专注和集中注意力，严禁在操作过程中进行其他与工作无关的行为。
7. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须遵守相关的操作规程和程序，严禁未经授权进行异常操作和维修。
四、安全事故预防和应急处理1. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，必须严格遵守操作规程和安全要求，防止操作中的事故和意外发生。
2. 配料仪表工操作人员在操作过程中，如发现仪表有异常情况或故障，应立即停止操作并上报相关部门进行检修和维护。
严禁擅自进行维修操作。
3. 配料仪表工操作人员在操作仪表时，如发生事故或意外伤害，应立即采取紧急措施并报告相关责任人，尽量减少伤害并保护事故现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部编号：AN-QP-HT214
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
全自动配料系统岗位安全操作规程通
用范本
全自动配料系统岗位安全操作规程通用
范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
,1.目的
规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。
2.范围
本规定适用于全自动配料系统岗位。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。
3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是
否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；
3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；
3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；
3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正
常生产；
3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）
4.1 开启压缩空气干燥机
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；
4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；
4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；
4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运
行；
4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将A/B选择开关拨到A/B位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；
4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；
4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；
4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配
完结束为止；
4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；
4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。