塑胶POM特性
pom是什么材料
pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。
POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。
POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。
其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。
2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。
3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。
因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。
4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。
在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。
5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。
其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。
综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。
pom材料的特性
pom材料的特性
POM材料的特性。
POM（聚甲醛）是一种优秀的工程塑料，具有许多独特的特性，使其在各种应用中得到广泛的应用。
本文将介绍POM材料的主要特性，以便更好地了解和应用这种材料。
首先，POM材料具有优异的物理性能。
它具有高强度、硬度和刚性，使其成为一种理想的结构材料。
同时，POM材料还具有优秀的耐磨性和耐疲劳性，能够在长期使用中保持稳定的性能。
这些特性使POM材料在各种机械零件和传动件中得到广泛应用。
其次，POM材料具有良好的耐化学性能。
它能够耐受许多化学品的侵蚀，包括酸、碱、醇等。
这使得POM材料可以在恶劣的环境中使用，不易受到腐蚀和损坏，从而延长了其使用寿命。
此外，POM材料还具有优异的加工性能。
它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂的零件，且加工后的零件表面光滑、尺寸稳定。
这使得POM材料在工程领域中得到广泛应用，尤其是在需要高精度和高表面质量的零件制造中。
另外，POM材料具有良好的热稳定性和绝缘性能。
它能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，且具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子领域的应用。
最后，POM材料还具有良好的润滑性能。
它能够在干摩擦条件下保持较低的摩擦系数，且具有良好的自润滑性能，适用于制造滑动零件和轴承等。
总之，POM材料具有优异的物理性能、耐化学性能、加工性能、热稳定性、绝缘性能和润滑性能，使其在各种工程领域得到广泛的应用。
因此，深入了解POM材料的特性，将有助于更好地选择和应用这种优秀的工程塑料。
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
pom材料收缩率
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
POM是什么材料
POM是什么材料？POM的常用特性资料由友人塑胶提供TEL 136 **** ****POM是什么材料？POM的常用特性POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件POM的常用特性：两种POM的性能略有不同，如均聚POM的密度为1.43g/cm3,而共聚POM为1.41g/cm3;结晶度均聚POM 为75%~85%,共聚POM为70%〜75%；熔点均聚POM为175℃，共聚为160℃。
POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。
它的吸水率很低，24h为0.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。
POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的，长期使用中尺寸稳定。
其耐磨性近似于PA。
POM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。
它的工作温度范围广，一般可在-40〜100℃：温度中长期使用。
POM的摩擦系数小，自润滑性少，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。
此外，POM还具有良好的弹性，可制作弹性元件。
P0M容易着色，有良好的耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱，也不耐日光紫外线的辐射。
POM的成型收縮率较高，可达2%~3.5%，其配方不同，收缩率也会有所变化。
POM的主要不足是：耐候性差，易老化，易燃烧，不能自熄，成型收缩率大等。
特性：中粘度，中间流动性类，一般成型用聚甲醛POM部分产品介绍：POM塑胶原料美国杜邦100 100P 100T注塑级用于工种制品. 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性POM塑胶原料美国杜邦500AF 500P注塑级齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
pom介电常数
pom介电常数POM是一种高性能工程塑料，也称为聚甲醛或聚仿（formaldehyde polymer or polyformaldehyde），属于半结晶热塑性塑料。
其化学结构中含有大量的醛基（CHO），使其具有优异的机械性能、热稳定性、耐腐蚀性、低摩擦系数等特点。
与其他塑料相比，POM的介电常数较低，这使其在电气和电子领域中具有独特的应用价值。
POM的介电特性介电常数是一个描述材料电学性质的重要参数，它反映了材料中电场作用下电荷的分布情况，是测量材料在电场中的电极化能力。
在电学领域中，介电常数体现了材料的绝缘性能、耗能性能和极化性能等方面的特性。
POM的介电常数通常在2.5~3.5之间，这意味着相对于其他塑料而言，POM对电场的极化能力较弱，即POM材料中的电荷分布与电场作用下的物理反应不太明显，电场对POM内部的极化过程影响相对较小。
此外，POM也具有一些其他的电学性能表现：1.表面电阻率高POM因其低表面能而较难自然电离，因此它的表面电阻率较高，通常在10^15~10^18Ωcm之间，在绝缘性能方面表现出色。
2.低比容POM的比容在3.3~3.5之间，比其他塑料如聚丙烯、聚氯乙烯等要低，这意味着单位体积的POM中所含有的电荷较少，从而在电介质方面表现出更优秀的性能。
3.低介质损耗介质损耗指的是电场作用下材料的能量转化成热能的程度，也是说明材料在高频电场下的电学性能的重要指标。
POM由于其低分子极化能力和低电导率，在高频电场下的介质损耗极低，使得其在电子元器件制造、电声学领域应用广泛。
POM的电学应用由于其优异的介电性能，POM被广泛应用于电学领域。
主要应用范围包括以下方面：1.电声学领域：POM材料的低介质损耗和低比容使其成为电声学领域中理想的振荡器、压电元件、声纳、麦克风和扬声器的材料。
POM的低摩擦系数和高强度使其在复杂机械结构中作为微动机械部件使用时具有发挥独特作用的机会。
2.电子元器件的制造：POM由于其电绝缘性能和机械强度，在电子元器件的制造中具有独特作用。
pom材料特性及燃点
pom材料特性及燃点
POM材料是指聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM），是一种弹性塑料，也称工程塑料，拥有优越的机械性能，强度高，硬度较高，冲击强度和寿命较长，抗溶剂良好，因此被广泛运用于各种工业制品中。
本文旨在介绍POM材料的特性及燃点，以便人们有助于更好的了解该材料特性，合理使用。
首先，POM材料具有不错的机械性能，具有良好的抗疲劳性和冲击强度，抗冲击强度可达200～400MPa，抗折强度可达50～90MPa，
柔韧性和强度比较高，具有明显的抗冲性和耐疲劳性，断裂伸长率可达100～250％，刚性和弹性良好。
其次，POM材料具有良好的耐热性，抗热变形温度可达110～180℃，且耐腐蚀，抗溶剂性良好，可长期
暴露在苯、烷、农药、燃油和气体中，其中POM-C材料耐油温度更高，可以长期工作在200℃以下。
此外，POM材料有优良的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱和常用溶剂，不被动物及人体的润湿所腐蚀，具有优越的抗老化性能，当气温在-50℃到150℃之间，POM材料的机械性能几乎保持不变。
最后，另外一个重要的特性就是POM材料的燃点。
其燃点一般介于200～300℃，火焰较弱，燃烧过程发热量低。
热分解产物为CO、CO2和H2O等无毒无害的物质，可应用于柔性塑料推进器，电子设备推进器和自动焊接设备推进器等。
综上所述，POM材料具有非常优良的特性，如机械性能、耐热性、耐腐蚀性、抗老化性和燃点等，因此被广泛应用于工业中。
正是由于
POM材料的这些性能，才使其作为一种重要的塑料材料，在当今社会，能够大量地运用于各种科技工程和工业项目中。
塑料POM的特性与工艺参数
张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。
具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。
1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。
C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。
共聚则为70%~75%。
由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。
而且耐多次重复冲击，强度变化很小。
不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。
键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。
未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。
聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。
在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。
聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。
蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。
在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。
抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。
在同档次工程塑料中间，没有能替代者。
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
POM的特性与用途
POM的特性与用途POM （Polyoxymethylene）聚甲醛聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料祺润塑胶。
优点：1、具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
2、聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
3、聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C 温度范围内长期使用。
4、它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料祺润塑胶优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
塑料特性1、POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
2、POM具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
4、POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
5、POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同，聚甲醛祺润塑胶可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
pom材料
pom材料
POM（聚甲基环烷酮）是一种热塑性工程塑料，具有出色的
力学性能和热稳定性。
POM材料由于其优越的性能而被广泛
应用于各个领域。
首先，POM材料具有高强度和刚性，因此可以用于制造各种
复杂的机械零件和结构件。
其拉伸强度和模量比一般的塑料高出数倍，可以承受高负荷和挤压力。
因此，POM材料常用于
制造齿轮、轴承、滑轮等要求高强度和刚性的零部件。
此外，POM材料的低摩擦系数和良好的自润滑性使其在高摩擦和低
摩擦应用中得到广泛应用。
其次，POM材料的热稳定性和耐化学腐蚀性能优良。
POM材
料耐高温性能较好，可以长时间使用在高温环境下而不会发生明显的变形和熔化。
此外，POM材料还具有耐化学品腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀，使其在化工、汽车和航空航天等领域中得到广泛应用。
第三，POM材料具有优异的切削加工性能。
POM材料的熔融
温度较低，可通过注塑成型等常用加工工艺制成各种形状复杂的零部件。
此外，POM材料具有低吸湿性和低收缩率，保证
了在切削加工过程中的尺寸稳定性和精度。
最后，POM材料还具有良好的电绝缘性能和耐磨性。
POM材
料可作为电气绝缘材料使用，并可用于制造电器和电子零部件。
此外，POM材料的耐磨性能优良，适用于制造需要经常运动
和磨损的零部件。
综上所述，POM材料具有高强度、刚性、热稳定性，耐化学腐蚀性能好，切削加工性能优异，电绝缘性能良好和耐磨性能高等特点。
因此，POM材料被广泛应用于机械制造、汽车、电子电器、化工等领域，并在这些领域中扮演着重要的角色。
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解聚甲醛，也叫离子聚合物甲醛或POM（Polyoxymethylene），是一种具有优良性能的工程塑料。
它具有高强度、刚性好、耐燃、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。
下面我将详细介绍POM的加工特性和工艺参数。
首先，POM的加工特性：1.熔融温度：POM的熔融温度在165℃左右，加工时需要在这个温度范围内进行。
2.收缩率：在注塑成型过程中，POM会有一定的收缩率。
一般来说，横向收缩率约为1.5%~2%，纵向收缩率约为0.2%~0.7%。
3.流动性：POM具有较好的流动性，易于塑料在注塑模具中充填，形成理想的制品。
4.耐磨性：POM具有良好的耐磨性能，对于要求耐磨性的零部件，如轴套、齿轮等，选择POM是一个不错的选择。
5.耐候性：POM对紫外线的稳定性较好，不易受到日光和氧化影响。
其次，POM的加工工艺参数：1.熔体温度：POM熔融温度在165℃左右，一般选择165℃~175℃的熔体温度进行加工。
2.模具温度：模具温度对注塑成型的工艺和制品质量有很大影响。
一般选择80℃~100℃的模具温度，可以保证制品具有较好的表面质量。
3.射胶时间：射胶时间指的是从开始注塑到注塑完毕的时间。
对于POM来说，射胶时间一般较短，可根据具体情况设置在0.1s~0.3s之间。
4.射胶速度：射胶速度是指注射机胶料进入模腔的速度，速度过快可能会导致产品表面出现气泡或短流现象。
一般来说，射胶速度控制在5cm/s~8cm/s为宜。
5.保压时间：保压时间是指保持注塑机压力的时间，以确保制品充分冷却。
对于POM来说，一般保压时间为20s~30s，过长会导致生产效率降低。
6.冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至适合取出的时间。
对于POM来说，一般冷却时间为30s~60s，根据制品厚度和尺寸合理设置。
总结起来，POM作为一种优良的工程塑料，具有熔融温度适中、流动性好、耐磨性和耐候性优良的特点。
POM塑料特性与应用
POM塑料特性与应用英文名称：:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 化学名称：聚甲醛合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。
主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃ 2小时。
物理性能（1）POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近；（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小，自润滑性好；（3）不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%(较大)，注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃。
聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种，两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
（4）电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；（5）不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。
加工成型注意事项（1）POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热(80℃左右)，对产品尺寸的稳定性有好处。
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃)，在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近)，以减少压力降。
螺杆转速不能过高，残量要少;（4）POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。
POM聚酯特性简介
常用塑料材料的特性简介（续三）三、聚甲醛塑料（POM）聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为“聚氧化亚甲基”，英文简称PO M。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依结构不同可分为“均聚POM”和“共聚POM”两种。
由于结构不同，两种POM在性能上存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好。
共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：力学性能和刚性好，接近金属材料，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWP E、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳定性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高。
POM广泛用于电子电器、机械、汽车、仪器仪表、建筑和日用品领域。
日本40%用于电子电器、27%用于汽车；美国45%用于电子电器、17.5%用于汽车；西欧39%用于汽车。
1、聚甲醛塑料的性能（1）一般性能POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉状或粒状，制品表面光滑并有光泽，硬而质密，与象牙相似。
成型收缩率高达3.5%。
易燃，其氧指数仅为14～16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融滴落，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
POM透气性小，仅为PE的几分之一。
（2）力学性能POM的力学性能优异，比强度可达50.5Mpa，比刚度达2650Mpa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%。
POM的疲劳强度十分突出，104交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28M Pa。
POM的加工特性和工艺参数
POM 的加工特性1、POM 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。
2、POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达 3.5%) .对注塑厚制品而言, 要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废.3、POM 的热稳定性差，温度过高或者时间过长，均会引起分解；特殊是温度超过 250 度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或者变色，严重者会引起爆炸。
因此，必须严格控制温度和停留时间；此外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。
4、POM 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此就用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。
5、POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。
后处理的条件为：厚度 6MM 以下，温度 100 度，时间 0.25~1 小时；硬度 6MM 以下，温度 120~ 130 度，时间 4~6 小时。
6、POM 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。
干燥条件为：温度 110~120 度，时间 3~5 小时。
POM 的注射成型一、在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项1、预干燥采用铝箔防潮袋包装的 POM 料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。
而对于开封并放置一定时间的 POM 料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹从而使制品的外观不良。
通常对 POM 进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过 0.1%。
较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使 POM 制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。
POM 的最佳干燥温度为 80~90 度，干燥时间为 3~4 小时。
pom材料定义
pom材料定义POM材料是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，在各个领域得到广泛应用。
本文将从材料的特性、制造工艺、应用领域以及环保性能等方面对POM材料进行详细介绍。
POM材料，全称聚甲醛，是一种热塑性树脂，具有优异的机械性能和化学稳定性。
它具有低摩擦系数、高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐温性等特点。
此外，POM材料还具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性，能够在广泛的温度范围内保持其性能稳定。
POM材料的制造工艺主要有两种：注塑成型和挤出成型。
注塑成型是将POM树脂加热熔融后，通过注射机将熔融的树脂注入模具中，经冷却后得到所需的产品。
挤出成型则是将POM树脂加热熔融后，通过挤出机将熔融的树脂挤出成型，再经冷却切割得到所需的产品。
这两种制造工艺能够满足不同行业对POM材料制品的要求。
由于POM材料的优异性能和制造工艺的灵活性，它在各个领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，POM材料常被用于制造零部件，如汽车内饰件、传动系统零件等，其高强度和耐磨性能能够满足汽车行业对产品的要求。
在电子行业中，POM材料常被用于制造电子元件和连接器，其绝缘性能和耐腐蚀性能能够保障电子设备的正常运转。
此外，POM材料还广泛应用于机械制造、航空航天、医疗器械等领域。
除了优异的性能和广泛的应用领域，POM材料还具有良好的环保性能。
首先，POM材料是可回收利用的，可以进行再加工和再利用，减少资源浪费。
其次，POM材料的生产过程中不会产生有毒有害物质，对环境无污染。
另外，POM材料具有较长的使用寿命，能够减少产品更换频率，降低资源消耗。
POM材料是一种具有优异性能的工程塑料，其低摩擦系数、高硬度和耐磨性能能够满足各个领域对产品的要求。
通过注塑成型和挤出成型等制造工艺，可以生产出各种形状的POM制品。
POM材料在汽车、电子、机械制造等行业有着广泛的应用，并且具有良好的环保性能。
相信随着科技的进步和工艺的改进，POM材料将在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利。
pom是什么材料
pom是什么材料POM是什么材料。
POM，全称聚甲醛，是一种常见的工程塑料，具有优秀的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。
接下来，我们将详细介绍POM材料的特性、用途和加工工艺。
首先，POM材料具有高硬度和刚性，表现出优秀的力学性能。
它的硬度接近金属材料，具有良好的刚性和强度，能够承受较大的载荷和冲击。
因此，POM材料常被用于制造高强度、耐磨的零部件，如齿轮、轴承、滑块等。
其次，POM材料具有优异的耐磨性和润滑性能。
它的表面光滑，摩擦系数低，具有良好的自润滑性能，能够减少零部件的磨损和能量损失。
因此，POM材料常被用于制造需要耐磨、耐疲劳的零部件，如轴承套、齿轮等。
此外，POM材料具有优异的耐热性和化学稳定性。
它能够在较高温度下保持稳定的物理性能，不易受热变形和老化，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、油等化学介质的侵蚀。
因此，POM材料常被用于制造耐高温、耐腐蚀的零部件，如汽车发动机零部件、化工管道配件等。
最后，POM材料具有良好的加工性能和表面质量。
它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂形状的零部件，表面光滑，尺寸稳定，能够满足高精度零部件的加工要求。
因此，POM材料在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用。
综上所述，POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。
它在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用前景，为各行业的发展提供了重要的支撑。
希望本文能够对POM材料有所了解，并为相关行业的从业者提供参考和指导。
塑胶pom密度
塑胶pom密度塑胶POM(聚甲醛)一种可塑性耐热的塑料，它具有抗化学性能好、耐磨性强、导静电性能、耐寒冷变形性能好，适用于极低温至极高温环境（-60°C 120°C），也具有良好的机械性能、气孔性能和未熔接件的强度等特点。
它的主要成分是甲醛、汞、苯乙烯、丙烯腈和其他衍生物的聚合物。
塑胶POM的密度一般在1.41-1.42 g/cm3之间，可以说是比较稳定的。
塑料密度对其结构和性能有很大的影响，因此塑胶POM的密度被广泛用于制造各类零件。
塑胶POM材料的弹性模量为3000至10000MPa，抗张强度为23MPa至30MPa，抗拉强度为17MPa至23MPa，抗弯曲强度为18MPa至20MPa，抗冲击强度为36kJ/m2至48kJ/m2。
而且它的机械性能在室温下很好，在较高温下也能保持一定的强度，这使它在冲击性能和可塑性方面有很高的性能。
塑胶POM的厚重性比较好，它的最小厚度原理上可以达到0.3mm，因此它可以用于各种零件及复杂零件上，相比其他塑料材料更具形状多样性，可用于加工多种密度和形状的零件。
由于它具有良好的机械性能，塑胶POM也可用于制作弹簧及天线等活动部件。
塑胶POM的重量很轻，它的密度仅为其他常见塑料材料的大约三分之一，但它的物理和机械性能仍可以满足大多数工程应用需求。
它因具有良好的耐久性、耐热性、耐湿热性、耐腐蚀性以及导电性等特性而受到工业界的广泛应用。
塑胶POM的加工性能比较好，它可以用来制作一定尺寸和形状的零件。
它可以用切削、冲压或模压等多种方法来加工，而且能够得到较高的重复性和精确度。
加工时，塑胶POM的散热性能比较好，可以抵抗零件的高温热量，这使它在高温、高速加工条件下也有良好的加工性能。
塑胶POM的特性保证了它在电子行业和自动化行业，及其他抗腐蚀、耐磨性用途上的广泛应用。
它也可以用于汽车、交通、仪器、家电等领域，是一种高品质的工程塑料。
塑胶POM的主要优点是它的高热稳定性，可以抵抗高温高压的环境，使它在很多行业中具有广泛的应用。
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
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POM基本資料：英文全名：Polyacetal中文名稱：聚縮醛結構：如右圖顏色：白色特性：1.機械性質良好，高強度、高剛性、耐疲勞限，俗有”塑鋼(plastic steel)”之稱，屬於工程塑膠的一種。
2.磨秏速度、摩擦係數小，故耐磨耗性佳，自潤性優良。
3.商品有縮醛單體聚合物及縮醛共聚合物二種。
4.本身為結晶性塑料，成型過程須特別注意將尺寸變化因素考慮在內。
5.耐油性及有機溶劑性優良，但對酸的抵抗差。
6.受紫外線照射性質會劣化，且會外觀上會變色。
機械特性密度：1.41 g/cm3拉伸強度：62MPa抗裂伸長率：60%硬度：80(Rockwell M)吸水率：0.22%熱物性質負載撓曲溫度：110 ℃融點：165℃成形加工性黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。
射出成型溫度：180~230℃射出成型壓力：700~1400kg/cm2成形收縮率：2%模具溫度：60~80℃用途說明機械方面：汽車門把、油箱蓋、化油器零件、替代軟金屬(Zn、Al、Mg、Cu等)模鑄零件、按鍵、開關、齒輪、軸承。
建築方面：窗簾零件、門窗滑軌系統。
日用品方面：電話按鍵、拉鏈、咖啡機、梳子、打火機外殼、水龍頭、玩具、打字機。
機械方面：齒輪日用品方面：電話按鍵PS加工問題處理方法成型品變形1.成形條件：降低塑料溫度、降低射出速度、縮短保壓時間、增加冷卻時間。
2.模具方面：成品肉厚均一、增加脫模斜度、設計更改補強肋。
3.其他方法：成型後使用矯正治具。
表面變色1.成型條件：降低成形溫度、降低射出壓力、縮短成形週期。
2.模具方面：增設排氣裝置。
3.其他方法：塑料確實烘乾、減少二次料比例。
噴流1.成型條件：降低射出速度、提高模具溫度。
2.模具方面：更改澆口位置、加大澆口尺寸、改變冷料井位置。
成型品黏模1.成型條件：增加冷卻時間、降低模具溫度、降低射出速度、降低射出壓力。
2.模具方面：加大脫模角度、適當配置頂出位置。
POM流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。
在牛頓黏度定律中，黏度的定義為:對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。
然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。
為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(random)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。
但隨著剪應變率逐漸增大，高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較規則的排列方向，其對流動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。
塑料成型時，皆是在加熱的環境下做測試，故了解塑料在加工時的黏度表現，是有其必要的，因為黏度越高，流動的阻力越大，流動也越困難。
欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀(CAPILLARY VISCOMETER)、旋轉型流變儀(ROTATIONAL VISCOMETER)來進行量測，量測範圍參照圖(二)。
圖(一) 剪切黏度對剪切率作圖圖(一)，為毛細管流變儀所量測剪切黏度對剪切率作圖。
由曲線觀察可知黏度(Y軸，viscosity)隨著剪切率(X軸，shear rate)增加而變小；同時也可看出黏度也隨著溫度的增加(230℃→200℃)而下降。
但由曲線的觀察卻可知道此塑料對溫度並不敏感，溫度由230℃→200℃其黏度(每條曲線相隔15℃，三條的曲線仍非常接近)的改變並不大。
圖(二)不同的流變儀黏度量測範圍二、熱物性質塑料的熱物性質可區分為:1.容積性質(V olumetric properties)：比容(Specific volume)、密度(Density)及PVT關係2.熱卡性質(Calorimetric properties)：比熱(Specific heat)、熱傳導係數(Thermal conductivity)、熔化熱(Heat offusion)、結晶熱(Heat of crystallization)3.轉移溫度(Transition temperature)：玻璃轉移溫度(Glass transition temperature)、熔點(melting point)當聚合物在玻璃轉移溫度(Tg)時，會由較高溫時所呈現的橡膠態，轉至低溫呈現出似玻璃既硬又易脆的性質。
結晶性(Crystalline)聚合物，由於具備晶格結構，即其高分子鏈排列有固定樣式(結晶過程中高分子鏈排入結晶格子中)，在發生相變化時，必須突破結構的能量障壁，才能使晶格結構崩潰，因此結晶性塑料具有明顯的相轉移溫度及潛熱值。
一般來說，官能基小、結構簡單的分子，較易形成結晶性聚合物。
而實際上沒有完全結晶的聚合物存在，微觀上必有分子排列不均的非結晶區域，所以玻璃轉移點是聚合物在使用上相當重要的一個指標，事實上聚合物會呈現塑膠態或橡膠態全視Tg與當時使用時的溫度而定。
Tuse > Tg →橡膠態如：室溫(25℃) > 橡膠(Tg=-67℃)∴輪胎在常溫下呈現彈性。
Tuse < Tg →玻璃態如：室溫(25℃) < 聚笨乙烯(Tg=105℃)∴原子筆外殼呈現剛性。
可使用熱差掃描熱卡計(Differential Scanning Calorimeter，DSC)來測試聚合物的熱性質。
其基本原理為樣品與參考物維持相同的溫度及升溫速率，由於樣本和參考物所吸收的能量會有差異，所以當感熱器感應到有溫度差時，加熱器會對較冷者加熱到二者溫度相等，此時儀器會記錄補償樣品吸熱或放熱反應所損失或增加之熱量(即樣品產生吸熱反應時，加熱器提供熱量於樣品；樣品產生放熱反應時，加熱器提供熱量於參考物，使二者的溫度差為零)，並於DSC的圖形上表達出來，再藉由熱力學的推導應用來分析聚合物的Tg、Tm、Cp(Heat Capacity，熱容量，將單位塑料溫度提高一度所須的熱量)、熔化熱(Heat of Fusion，單位塑料由固態熔化至液態所需的熱量)、結晶熱(Heat of Crystallization，結晶性塑料在結晶過程中所釋放的熱量)等相關的熱物性質。
圖(三)比熱對溫度作圖圖(三)，為DSC所量測再經由方程式運算所得比熱對溫度的作圖。
由曲線觀察可知此塑料熔點(Tm)約在165℃附近。
比容與密度互為倒數關係，塑料的比容會隨著相的狀態、溫度、壓力而有所不同。
圖(四)，依自由體積理論來看，塑料在低溫時，分子鏈彼此聚集較為緊密，其自由體積(Vfree)較小，即比容較小；塑料在高溫時，提供分子鏈足夠的能量活動，其自由體積(Vfree)較大，即比容較大。
溫度高低不同，影響比容的差異，會使塑料在成型後產生收縮。
圖(四)低溫及高溫時自由體積示意圖由於結晶性塑料，分子鏈排列較為緻密整齊，在低溫時鏈節只有在平衡位置上有小範圍的振動，必須溫度上升提供足夠的能量破壞結晶排列，才會有移動、轉動、滑動的現象產生。
尤其在玻璃轉移點以上時，分子運動更加自由，比容會明顯上升，可在比容對溫度的作圖上(固定壓力值)看見明顯的轉折點。
相對於非晶質(amorphous)塑料則不會有如此明顯的轉折。
圖(五)比容對溫度作圖圖(五)，為PVT-100(壓力-體積-溫度量測儀)所量測比容對溫度作圖，由曲線觀察在熔點165℃附近，有明顯的二次轉折的現象，可得知本塑料為結晶性塑料。
隨著溫度的冷卻(220℃→40℃)，比容會降低；壓力的增加(0Mpa→90MPa)，比容也會降低，由其比容在熔點附近會有相當顯著的改變。
POM基本規格性質(本表節錄自參考文獻1、9)表(一)聚縮醛(POM，Polyacetal)，其主要商品有由甲醛聚合而成的縮醛單體聚合物(homopolymer)；甲醛與甲醛以外的單體共同聚合的縮醛共聚合物(copolymer)二種。
POM是首先被開發出來的工程塑膠，具有相當高的結晶度(75~85%)，為結晶性工程塑膠。
POM在物理性質與機械性能上皆相當優異，由於具有磨秏速度、摩擦係數小的特點，故耐磨耗性佳，自潤性優良，此項特點讓POM能夠有效的應用在齒輪、軸承、門窗滑軌系統、拉鏈等常需高度磨耗的場合；高剛性、高強度、及耐疲勞限，其性質可與軟金屬(鋅、鋁、鎂、黃銅等)相仿，可用來替代原來軟金屬所應用的場合，故有”塑鋼(pla stic steel)”之稱。
POM屬於高度結晶性塑料，由於結晶性塑料在成型加工前後比容差異相當大，故設計上要相當注意尺寸的變異性(收縮)、變形翹曲的問題。
且在安全考量上要相當注意，由於POM長時間受熱會分解出甲醛氣體，造成空氣的污染，且空間越是密閉的地方越是要注意這類的問題，所以成型時的加工溫度不可設定過高、塑料停留於高溫的時間不宜過長過久，以降低甲醛氣體的產生。
POM雖可用於替代許多工程上常用的零件，但由於其耐強酸的抵抗性不佳，需考慮使用的場合是否易生成酸性物質，進而間接造成POM的腐蝕而降低了其物性；並且POM對紫外線的抵抗也較差，已有針對此一缺點而改良的POM問世，設計時宜多加注意這些問題。
產品能夠輕量化是業界一直以來致力研究的課題，諸如POM這類的工程塑膠其替代金屬的功能是相當值得被研究的，能否在未來有更好性能的用途被發展出來，必須更多專業的人才來努力。
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