常用塑胶材料特性
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料知识
常用塑胶材料知识1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。
长时间耐热性在100℃以上。
由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。
耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。
拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
POM是结晶性材料并且不易吸收水份。
最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2.什么叫玻纤及其作用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用塑胶特性
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比A BS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
常用塑胶材料特性表
三章 材质问题 2-1
（二） 常用塑胶材料特性表
塑料名称
ABS(丙烯青 丁二烯-苯乙烯)
收缩率 (%)
密度 成型温度 拉伸强度
1.86MPa时
(g/cm3 ) (°C ) (MPa)
优点
机械性能好，热性能好，硬度高， 表面易镀金属，耐酸碱等腐蚀， 价格较底,加工成型好，易修饰
HI-PS（聚苯乙烯）
透明，刚硬，易于成型，成本底
滑钮，支架， 弹背，等
冷冲压显视窗， 滑钮片， 透明耐磨外罩等
电器及指示灯罩，盖， 手柄，建筑，装饰品，日 用品
仪表外罩，透明屋顶，汽 车，机器及建筑屋安全 玻璃，装饰材料
各种齿轮，轴承，轴套， 保持架，汽车，机械零件 等
电器及指示灯罩，盖， 手柄，建筑，装饰品，日 用品
包装用胶袋
PVC(聚氯乙烯） PET(俗称：涤纶）
没有自熄性，成型 收缩率大
冲击强度好，耐疲劳蠕变,尺寸稳 定，耐热性好，脆化温度低，化学 性能好，透明度高，介电性好比
耐溶剂性差，有应力开 裂现象，长期浸在水中 易分解，疲劳强度差
PE(聚乙烯）
应用于计 算器部品
上盖,下盖， 按键,电池盖等
其它应用
机器盖，罩，壳， 电器机械等部件
上盖,下盖，等
显视窗，纸刀等
耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定 性好，刚性好，硬度高，耐疲劳 性能好
不环保
冲击性能较差，成型加 工性差，脱模性差，价 格高
电池绝缘片
SPACER，HINGE TAPE, BATT.TAKE OFF SHEET, 包装吸塑， GUIDE SHEET等
塑胶管道，绝缘外套，
包装材料，电容器，磁 带，熔断器开关,电绝缘 材料,饮料瓶
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
塑胶材料特性
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
常用塑胶之特性及用途
常用塑胶之特性及用途1. PVC特性: 强度佳,电气绝缘性优,耐化学药品强,加可塑剂会软化,耐热性不良.用途: 电线被覆,电线管,绝缘材料.胶带,车用座垫,化学工厂配管,汽车零件,水管,屋顶材料,隔热材料,手提袋,皮带,塑胶鞋,透明瓶,电话机,玩具,农业用薄皮,涂料,药碇包装等2. PMMA特性: 无色透明,光泽度好,强韧,绝缘性佳,加工性,耐候性优用途: 照明器具零件,透明板,眼镜片,假牙,光管零件,器材,防用玻璃,车尾灯,广告灯,灯座,广告牌,纽扣.3. PS特性: 无色透明,易于染色,绝缘性佳,耐水,耐药品,但不耐冲击用途: 电唱机盖子,车尾灯,冷冻库壁,百叶窗,招牌,杯子,容器,箱子,牙刷,梳子,原子笔,玩具.4. PA特性: 强韧,自行油滑且耐磨,吸震性强,耐热,耐寒,耐药品,尺寸安定性差.用途: 电线被覆,电器零件,齿轮,轴承,座垫,凸轮,户车,尼龙帆,农业用品,梳,包装材料,刷子,渔网,医疗器具.5. PE特性: 比水轻,柔软,不耐热,耐药品,耐水性,电器绝缘性佳,接着印刷差.用途: 档泥板,迫紧,可挠性水管,包装材料,食器,容器,药瓶,水管,塑胶袋,玩具,杂货.6. PP特性: 最轻的塑胶,机械强度比PE高,电器绝缘性佳,耐水性优,耐药品性优用途: 电器制品之被覆,机器包装薄皮,洗脸盆,容器,食器,高韧性高温塑胶袋,带,软片,水管.7. POM特性: 强韧,耐久力大,耐热,耐药品,耐磨耗,耐冲击.用途: 高级绝缘材料,金属用品,齿轮,强性凸轮,窗帘滑动器,各种手把,容器,玩具.8. PC特性:高低温之机械性良好,特别耐冲击,低温安定性佳,耐候,透明廉价.9. ABS特性:乳白色半透明,耐冲击性比PS好,流动性佳,化学电镀密着性佳,耐热性优.10. 电木粉特性: 机械强度大,绝缘性优,耐燃烧性,耐水性,耐酸,耐油,安定性优,易变色. 用途: 电器零件,机械零件,无声齿轮,刹车铃,接着剂,食器,容光焕发器,安全帽,涂料,烹调器手把,烟斗,麻将.11. 尿素特性: 无色,着色自由,与电木类似而稍劣,耐水性和耐候性不佳.用途: 电器零件,配电器具,电话筒,汽车零件,合板接着剂,涂料,按纽,容器,麻将,筷子,衣扣,瓶盖.12. 美耐皿特性: 与尿素同,唯耐水性佳,表面硬度大耐燃性,无色,易于着色.用途: 配电盘,机械零件,汽车零件,光板,涂料,接着剂,容器,食器.。
最完整的塑胶材料特性
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)
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Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比 重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、 电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医 疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的 耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性 亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易 发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温 度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质 轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、 易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料特性塑胶材料是一种非常常见的材料，广泛应用于各个领域中。
它们具有许多特性和优点，使其成为众多产品的理想选择。
下面是一些常用塑胶材料的特性：1.轻量化：塑胶材料通常非常轻巧，比起金属等其他材料来说重量要轻得多。
这对于需要减少产品重量的应用非常有利，如航空航天、汽车制造等领域。
2.耐腐蚀性：塑胶材料具有出色的耐腐蚀性能，可以在许多恶劣的环境下使用。
不同的塑胶材料对不同的腐蚀物质具有不同的抵抗能力，因此可以根据具体需要选择合适的材料。
3.可塑性：塑胶材料具有优异的可塑性，可以通过不同的加工方法将其塑造成各种形状和尺寸。
这使得塑胶制品的设计和生产变得更加灵活，满足各种需求。
4.耐磨性：许多塑胶材料具有出色的耐磨性能，可以长时间使用而不易磨损。
这使得塑胶制品在高摩擦环境中具有很好的表现，例如滑动件、密封件等。
5.绝缘性：塑胶材料是很好的绝缘材料，能够阻隔电流的流动。
因此，许多电气和电子设备都使用塑胶材料来进行绝缘保护，以确保其正常运行。
6.透明性：一些塑胶材料具有优异的透明性能，可以制成透明或半透明的制品，如塑胶瓶、塑胶膜等。
这种特性使得塑胶制品非常适用于食品包装、医药领域等。
7.耐高温性：许多塑胶材料可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。
这使得塑胶制品在机械、汽车等高温环境中能够正常运行。
8.可回收性：许多塑胶材料可以通过回收再利用，减少资源浪费和环境污染。
这使得塑胶成为可持续发展的一个重要方面，在循环经济中起到重要作用。
除了以上特性外，不同的塑胶材料还具有其他独特的特性。
例如，聚乙烯是一种廉价、柔韧、耐化学腐蚀的塑料；聚氯乙烯是一种耐候性好、成型性强的材料；聚苯乙烯是一种具有良好机械强度和隔热性能的泡沫塑料等。
总之，塑胶材料具有诸多特性，使其在各个领域中得到广泛应用。
以上只是介绍了一些常用塑胶材料的特性，希望能对您有所帮助。
常用塑胶材料特性汇总表
常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。
在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。
了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。
以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。
聚乙烯（PE）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好•应用：–塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品–输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯（PP）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–抗拉强度高，耐磨损性好–低吸水率，耐热性好•应用：–食品包装、瓶盖等一次性塑料制品–电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯（PVC）•特性：–重量轻，耐腐蚀性好–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好–火热性好•应用：–建筑材料，如管道、窗框、地板等–电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途聚苯乙烯（PS）•特性：–密度低，韧性差–刚度好，耐脆性差–耐溶剂腐蚀，绝缘性好–耐热性一般，易燃•应用：–包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等–电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯（PC）•特性：–密度低，强度高–抗冲击性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–透明度高，光泽好•应用：–电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品–医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺（PA）•特性：–密度低，柔韧性好–抗磨损性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–耐化学药品侵蚀•应用：–纺织品、绳索等纺织用途–轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯（PET）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–透明度高，耐高温性能好•应用：–饮料瓶、食品包装等一次性塑料制品–纤维、电缆和薄膜等工业用途聚氨酯（PU）•特性：–密度低，柔韧性好–耐腐蚀和耐磨损性好–耐热性和耐寒性好–耐油和溶剂腐蚀•应用：–轮胎、泡沫垫和漆等消费品–鞋子、管道和密封件等工业用途聚四氟乙烯（PTFE）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–不粘性，自润滑•应用：–不粘锅、密封垫和阀门等消费品–电缆绝缘层、密封件和管道等工业用途聚异丙烯（PPS）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–耐腐蚀和耐磨损性好•应用：–汽车传动系统、电气绝缘件和泵等工业用途–高温电器零件和管道等特殊工业用途以上是常用塑胶材料特性的汇总表。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。
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用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设 冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇 形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整
式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开 裂，其制品可在-100~130度内使用。PC料燃烧时，火焰 呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味PC料制品须进行后冷
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的 抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
透光率达 92%
NA
用塑料特性一览表
性能
综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定， 耐化学性；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔 接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬硬而韧， 拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。其弯曲强 度和压缩强度及表面强度较差其弯曲强度和压缩强度及
表面强度较差耐热耐低温不高。
5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料 温为180~230度， 6.注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注 射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 7.料温为160~220度，注射压力为（700~1000） X100000 Pa。成型周期15-60S。
缩写代 号
塑料名称
外观
收缩率
苯乙烯-丁 ABS 二烯-丙烯
腈共聚物
不透明
0.50%
PC 聚碳酸酯
透明
0.60%
PC 聚碳酸酯
透明
0.60%
PC+A BS
NA
不透明 0.5%-0.9%
PMMA
聚甲基丙烯 酸甲酯
透明
0.50%
比重
熔点℃
注射温度℃
热变形℃
1.05
110
230
93-103
1.2
150
280-320 132-143
明性及强度
4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱 模斜度应大，顶出均匀。应考虑排气，防止出现气 泡，“银丝”，熔接痕等。
1.2
150
280-320 80 104-127
1.19
100
182
96-100
常用塑料特性一览表
透光率
价格
NA
不防火：18/kg 防火：26/kg
透光率达 90%左右
不妨火：26/kg 防火：32/kg
90%左右
防火：32/kg
NA
防火：28/kg
力为(560-1400kgf.lb/cm2)
1.优异的流动性，比PMMA,PC好 2.柔韧性好，抗冲击性提高，耐热性能提高，硬度提高
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不 良，缩孔，凹痕，熔接痕等
3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料 温，高模温，以便增加流动性，降低内应力，改善透
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色 透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和 电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不 耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向高温易水解， 与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开 裂，其制品可在-100~130度内使用。PC料燃烧时，火焰 呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味PC料制品须进行后冷
1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330 度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐蚀性气
体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度 快
2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否 则会出现“银丝”，气泡和强度显著下降。
3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故 成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理 。
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒和耐气候 性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但 质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍 低，容易擦毛、划伤。缺口冲击强度底，易产生应力开
裂。
成型性能
1.无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但 比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 2.吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须 经长时间的预热干燥 3.成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解， （分解温度为>=250度，） 4.对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐 热塑件，模温宜取60~80度
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设 冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇 形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整
式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表 面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗 条，塑件变色起泡。
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长 率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温 超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，注射压