车间风险告知卡
15个生产车间岗位安全风险告知卡
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割机操作 （作业）
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
磨光机操作 （作业）
车间设备风险告知卡
物体打击事故。
4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。
5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源
事故。
线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。
械伤害事故。
2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确
3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的切屑等 保有效。
易造成人员伤害事故。
3.摇臂钻床钻孔时严禁钻头上缠绕长铁屑。
4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害 作业时要穿安全鞋，配戴防护眼镜。
1.严格执行公司各项安全管理制度及铣床 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。 2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确 保有效。 3.作业时配戴防护眼镜。 4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源 线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
车间设备风险告知卡
风险点 钻床作业
编号
风险 等 级
责任 部 门
003 一般风险 机加车间
危险性描述
风险事故类型
在钻床作业过程中或维检修过程中，因操 作钻床等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、物体打击、触电
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
机械维修车间及作业安全风险告知卡
机械维修车间及作业安全风险告知卡风险告知1. 机械维修作业的电击风险- 机械维修作业涉及到电气设备，存在电击风险。
- 在进行维修作业之前，请确保电源已经断开，并使用绝缘手套和工具进行操作。
- 若不正确操作，可能导致电击事故，损害您的健康和生命安全。
2. 机械部件运转风险- 机械维修作业需要操作运转的机械部件，存在夹伤和切割风险。
- 在进行维修作业之前，请确保机器已停止运转并拉掉电源。
- 使用合适的安全装备，如手套和护目镜，并按照正确的操作程序进行工作。
- 不正确操作可能导致手指被夹伤或切割伤害。
3. 化学物品的风险- 机械维修车间中可能存在危险化学物品，如溶剂和腐蚀性液体。
- 在进行维修作业之前，请确认所使用的化学物品的安全操作规程，并遵循正确的储存和处理方法。
- 若不正确使用化学物品，可能导致中毒或腐蚀。
4. 高处作业风险- 机械维修作业可能涉及到高处作业，如爬梯或站在高处进行维修。
- 在进行高处作业之前，请确保梯子或工作平台的稳固性以及自身的安全配备。
- 如果没有妥善准备，可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
5. 机械故障导致的伤害风险- 机械维修作业可能面临机械故障导致的突发情况。
- 在进行维修作业之前，请确保了解机械的工作原理和可能发生的故障及应急处理方法。
- 如果没有相应的预案和操作准备，可能导致事故并伤害人员。
安全措施提醒- 在进行机械维修作业之前，请确保接受过相关的安全培训。
- 严格遵循相关安全操作规程和流程。
- 使用适当的个人防护装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
- 建立事故报告制度，及时报告和处理发生的安全事件。
急救措施提醒- 在发生意外事故或伤害时，立即寻求急救。
- 事故发生地点应配备急救设备并明确标记。
- 所有维修人员应熟悉急救知识和掌握基本急救技能。
- 重大事故应及时报告相关部门并启动应急预案。
以上是机械维修车间及作业安全的风险告知和安全措施提醒，请所有维修人员认真遵守。
电解车间风险告知卡
风险点名称
电解槽
风险点编号
XX
风险等级
四级
危
险
有
害
因
素
1、平台格栅松动或损坏。
2、槽面作业时，站位不合理滑落电解槽，造成电解液灼烫。
3、槽面作业时注意力不集中配电箱上溅水。
4、加酸作业时，阀门操作不当，导致电解液灼烫。
5、人员操作蒸汽阀门时，阀门垫片破损。
6、电解槽未停电，起吊槽内极板。
3、作业时注意力要集中，配电箱要做好防护，操作配电箱前要仔细观察确认。
4、加酸作业时，开关阀门要缓慢，严格按照规程作业。
5、定期检查蒸汽阀门，发现异常及时处理。
6、停电并至控制室签字确认后，才可起吊槽内极板。
7、吊运极板时，必须鸣笛示警，作业人员及时避让。
8、处理带起的残极时严禁用手代替工具进行处理。
7、行车转运极板时，人员未及时避让。
8、出槽时用手处理带起残极，造成伤害。
9、上下电解槽时未站稳扭伤、槽面作业时，被阳极板绊倒。
10、清理电解槽时，作业人员未佩戴耐酸碱手套。
11、地面湿滑不小心滑倒、人员行走注意力不集中绊倒。
12、大、小堵未堵好造成伤害。
13、清理残极时劳保佩戴不齐全残极碎片将手划伤。
14、短路处理时将小堵勾起。
15、电解液管道检修完，未安装节流板，造成极板导致
事故后果
1、可能发生高处坠落、灼烫、起重伤害等伤害事故。
2、可能引发中暑。
管
控
措
施
1、定期检查平台格栅，并及时更换、修复损坏格栅。
2、槽面作业时，要合理站位，现场设置洗眼器。
5、根据伤情拨打医院电话就医。
16、做好现场通风，为员工配备防暑降温药品及饮品，及时检查员工精神状态。
企业车间岗位风险告知卡范本
企业车间岗位风险告知卡范本尊敬的员工：为了确保您的工作安全和健康，我们特别制作了以下岗位风险告知卡，请您仔细阅读并遵守相关安全规定：1. 工作内容：请详细了解并熟悉您实施的具体工作内容，明确您所负责的岗位职责。
2. 岗位风险：请知晓在您工作岗位上可能存在的相关风险，包括但不限于物体飞溅、高温、高压、有害气体、电击等。
请在工作过程中始终保持警觉，遵循安全操作规程。
3. 个人防护：为了保护您的身体安全，请配备和正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等，根据工作需要适时更换。
4. 机械设备：在使用和操作机械设备时，请确保设备运行良好，不得擅自调整或维修设备。
如发现异常，请立即报告相关部门进行维修。
5. 火灾风险：请严禁在车间内吸烟，并保持清洁整齐的工作环境。
如发生火灾，请迅速报警并按照应急预案进行安全疏散。
6. 紧急情况：请熟悉紧急情况和应急预案，掌握紧急停车、疏散逃生等必要的安全知识和技能。
7. 身体状况：如果您患有任何疾病或身体不适，特别是与工作有关的问题，请及时向上级主管报告，并寻求医生的建议和指导。
8. 安全培训：请积极参加企业组织的安全培训，并定期更新知识和技能。
9. 报告不安全行为：若发现他人存在安全违章行为或存在安全隐患，请立即向上级主管报告，以避免事故发生。
请您务必切实履行工作岗位的安全责任，确保自己和他人的安全。
任何与安全相关的问题，您都可以向上级主管或安全员咨询和报告。
感谢您对企业安全工作的支持和配合！此告知卡为范本，具体内容根据企业实际情况和岗位风险进行调整和补充，并经过相关部门审核后使用。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
涂装车间安全风险告知卡
涂装车间安全风险告知卡前言这份涂装车间安全风险告知卡旨在提醒涂装车间工作人员和访客涂装车间中可能存在的安全风险，以促进他们对安全问题的认识和预防意识。
请仔细阅读以下内容，并按照安全操作规程进行工作。
安全风险告知1. 高温风险：涂装车间中会有一些涂装设备需要加热，因此存在高温风险。
请务必穿戴好防热服装，避免直接接触高温表面，以防烫伤。
2. 化学品风险：涂装车间中使用各种化学品，如溶剂、稀释剂等。
请在接触化学品前阅读安全标签并严格按照说明操作，避免化学品的直接接触或吸入。
在必要时佩戴防护手套、防护镜、防护面具等个人防护装备。
3. 高压设备风险：涂装车间中使用的某些设备可能存在高压风险，请注意遵守设备操作规范，确保正确操作和维护设备，避免发生高压泄漏和事故。
4. 防火风险：涂装车间中涉及到易燃液体和气体的使用，因此存在火灾风险。
请保持车间内的良好通风，并确保消防设施的完好和使用方法的掌握。
同时，禁止在车间内吸烟或使用明火。
5. 电气设备风险：涂装车间中使用的电气设备可能存在漏电等电气风险。
请确保设备的接地线和绝缘状况良好，避免触电和火灾事故的发生。
6. 个人防护风险：涂装车间中工作时，请佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
总结涂装车间是一个存在一定安全风险的工作环境，在日常工作中，我们应该时刻保持警惕，并严格按照安全操作规程进行工作。
只有正确的安全意识和行为，才能保障工作人员和访客的安全。
请将此份涂装车间安全风险告知卡张贴在涂装车间的醒目位置，以提醒每位工作人员和访客时刻关注安全风险，并采取相应的安全措施。
车间机加工作业风险告知卡
车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。
请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。
二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。
2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。
3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。
三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。
2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。
3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。
4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。
5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。
四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。
2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。
3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。
4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。
五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。
2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。
22个电气车间风险告知卡
1、电动机绝缘电阻不符合规定要求；2、控制方式不合理，接线错误；3、维护保养不及时；4、机电震动；5、散热不良；6、过载；7、大马拉小车；8、触电。
1、备用机电启用前检测一次绝缘电阻；2、电源输入、输出及保护器完好；3、定期检查保养确保路线、控制功能可靠；4、根据工艺要求合理配置拖动负载；5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；6、操作工严格遵守安全操作规程。
7、操作时穿戴好劳动防护用品。
发生触电或者火灾事故、影响生产造成浪费.1、火灾与爆炸；2、设备损坏；3、机械碰伤；4、电弧。
5、触电。
6、烧伤。
7、违章操作。
8、窒息1、悬挂警示标识；2、穿戴好劳动防护用品；3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；4、做好巡回检查，发现问题及时处理；5、做好设备维护保养；6、定期组织安全检查并及时消除隐患；7、催促员工做好自身防护，减少职业危害8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。
发生人身伤害事故导致装置停产1、变压器绝缘电阻不符合规定要求；2、瓷瓶、套管放电；接头变色发热；3、维护保养不及时；4、漏油；5、散热不良；6、过载；7、呼吸阀阻塞；8、高压柜放电9、触电。
1、启用前检测一次绝缘电阻；2、定期检查，观察测温蜡片位置；3、定期检查保养确保路线、控制功能可靠；4、及时清理散热片卫生，必要时强制冷却；5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；6、操作工严格遵守安全操作规程；7、保持柜内干燥，绝缘合格；8、保持高压电缆头干燥、卫生；9、操作时穿戴好劳动防护用品。
发生触电火灾爆炸事故、影响生产造成浪费1、外表灰尘多；2、母排连接点松动；接头变色发热；3、维护保养不及时；4、高压瓷瓶有裂痕，有爬电现象；5、潮湿度大；6、过载；7、高压开关的绝缘、接地电阻不符合规定要求；8、高压隔离开关触头松动、放电；9、触电。
1、启用前检测一次绝缘电阻；2、定期检查，观察测温蜡片位置；3、定期检查保养确保路线、控制功能可靠；4、及时清理散热片卫生，必要时强制冷却；5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；6、操作工严格遵守安全操作规程；7、保持柜内干燥，绝缘合格；8、保持高压电缆头干燥、卫生；9、操作时穿戴好劳动防护用品。
车间探伤作业风险告知卡：探伤操作与注意事项
车间探伤作业风险告知卡：探伤操作与注意事项车间探伤作业风险告知卡1.操作方法2.探伤作业主要是通过使用探伤设备，如超声波探伤仪、X射线探伤仪等，对工件进行无损检测，以发现其内部是否存在缺陷。
操作步骤包括：设置探伤设备参数、对工件进行无损检测、分析检测数据并出具报告等。
3.注意事项4.在进行探伤作业时，需注意以下事项：●佩戴齐全安全防护用具，如防护服、防护手套、防护鞋等，以避免射线或超声波对人体的伤害。
●遵循操作规程，不得随意拆卸、修理探伤设备，以免造成伤害。
●注意保持工作场所整洁，避免杂物影响探伤作业。
●在使用探伤设备时，应保证设备放置稳定，避免因设备滑动或翻倒而造成伤害。
1.应急措施2.在探伤作业过程中，如果发生紧急情况，应立即采取以下措施：●泄漏处理：如果发生有毒气体或液体泄漏，应立即切断泄漏源，并迅速撤离现场，联系专业人员进行处置。
●急救措施：如果发生人身伤害事故，应立即将受伤人员送往医院救治，并报告上级主管部门。
●联系部门：在紧急情况下，应立即联系所在车间的相关部门或安全保卫部门。
1.安全规程2.在进入车间进行探伤作业前，必须了解并遵守以下安全规程：●接受安全培训，掌握探伤作业的基本安全知识和操作技能。
●了解工作场所的安全出口、消防设施、急救箱等安全设施的位置和使用方法。
●在进行探伤作业前，必须检查工作场所是否整洁、是否有杂物影响操作。
●在使用探伤设备时，必须保证设备放置稳定，避免设备滑动或翻倒造成伤害。
1.安全防护2.在探伤作业过程中，必须采取以下安全防护措施：●佩戴齐全个人防护用具，如防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等，以避免射线或超声波对人体的伤害。
●注意检查氧气瓶和乙炔瓶的使用情况，保证其不漏气、不过期，并严格按照规定进行使用和存放。
●保持通风良好，特别是在使用有毒气体或液体时，应保证工作场所空气流通。
1.事故案例2.以下是两个典型的事故案例：●某企业在探伤作业过程中，因操作员未佩戴防护用具，导致眼睛受伤，视力受到严重影响。
制衣车间风险告知卡
制衣车间风险告知卡尊敬的制衣车间员工：为了确保您的健康和安全，我们制定了这份制衣车间风险告知卡，让您对工作中可能遇到的风险有所了解，并采取适当的预防措施。
请您仔细阅读以下内容，并牢记于心。
1.机械设备运转风险：制衣车间中存在各种机械设备，如缝纫机、剪裁机等。
在操作这些设备时，存在被夹伤、割伤等风险。
为了避免意外事故的发生，请注意以下事项：-在操作机械设备之前，请仔细阅读并遵守相关操作手册；-在使用机械设备时，应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等；-严禁对机械设备进行私自改动或维修；-若发现机械设备存在故障或异常，请及时汇报给负责人。
2.化学品接触风险：制衣车间中使用大量的化学品，如染料、漂白剂等。
这些化学品可能对皮肤、眼睛等造成刺激或损伤。
为了降低化学品接触的风险，请注意以下事项：-在接触化学品前，请穿戴好防护服装和手套，同时注意保护眼睛；-所有化学品都需要妥善保存，防止泄漏或暴露在高温环境下；-在使用化学品时，请保持通风良好的工作环境；-若不慎接触到化学品，请立即用清水冲洗，并就医咨询。
3.劳动强度风险：制衣车间工作通常需要长时间保持同一姿势，加上反复的重复动作，容易导致劳动强度过大，产生身体不适或慢性疾病。
为了减少劳动强度风险，请注意以下事项：-经常适当休息，适时做些伸展运动，缓解身体疲劳；-配备符合人体工学原理的工作设备，如座椅、工作台等；-避免长时间低头或高头操作，以免造成颈部或背部损伤；-将重物抬起时请采取正确的姿势，避免腰部过度用力。
4.电气安全风险：制衣车间中有大量的电气设备，如电缆、插座、电路等，存在触电的风险。
为了保障您的安全，请注意以下事项：-在接触电气设备时，请保持手部干燥，避免湿手操作；-禁止用湿手插拔插座或触碰电气设备的裸露部分；-若发现电气设备存在问题或异常，请立即汇报给负责人；-在操作电气设备之前，请确保电源已断开。
总结：制衣车间中存在着各种潜在的风险，但只要我们提前做好预防措施，就能有效避免事故的发生。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡1.危险源辨识在生产车间，各种设备和操作过程可能存在不同的危险源，包括但不限于以下几个方面：●设备故障或缺陷，可能导致设备损坏或人员受伤；●高温、高压、高腐蚀等恶劣环境条件，可能对员工身体健康造成危害；●操作过程不当或失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故；●电器、电缆等电气设备，可能因漏电、短路等原因导致触电事故；●转动设备或工具，可能因防护措施不当导致机械伤害。
1.风险评估针对这些危险源，我们进行了风险评估。
评估结果如下：●设备故障或缺陷的风险等级为中等；●高温、高压、高腐蚀等环境条件的风险等级为高等；●操作过程不当或失误的风险等级为高等；●电器、电缆等电气设备漏电、短路等风险等级为中等；●转动设备或工具防护措施不当的风险等级为中等。
1.预防措施为了降低上述风险，我们制定了以下预防措施：●对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转；●为员工提供防护用品，如防护服、手套、鞋等，防止受伤；●对高温、高压、高腐蚀等环境条件进行监测和调控，确保符合健康标准；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识；●对电器、电缆等电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
1.安全操作规程为了确保员工在操作过程中的安全，我们制定了以下安全操作规程：●操作前必须接受安全培训，了解操作规程和注意事项；●操作过程中必须佩戴防护用品；●不得私自更改操作步骤和工艺参数；●在操作过程中不得离开岗位，必须保持现场监管。
1.安全培训我们会对员工进行定期的安全培训，包括以下几个方面：●安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护意识；●安全规章制度教育，让员工了解公司的安全规章制度和操作规程；●应急处理培训，让员工了解如何应对突发事故和进行自救互救。
1.应急处理我们已经制定了应急处理预案，包括以下几个方面：●火灾应急处理预案，包括火灾报警、灭火器的使用和紧急疏散方法；●触电应急处理预案，包括切断电源、绝缘处理和心肺复苏方法；●中毒应急处理预案，包括通风、催吐和寻求医疗帮助的方法；●其他突发事故应急处理预案，包括机械伤害、化学品泄漏等突发事故的应急处理方法。
车间风险告知卡(表面处理作业)
车间风其他表面处理作业
危险源或潜在
事件/标准
1.引线作业，脚踢电源线触电、着火
2.表面抛光，打磨机旋转绞伤
3.打磨停机周转，滑落砸伤
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
火灾,触电、机械伤害
管控措施
1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件
3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置
5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面
6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到
保护接地端
责任单位车间应急处置措施
1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120
救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。
请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。
二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。
2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。
3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。
2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。
2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。
3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。
严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。
2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。
4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。
在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。
2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。
同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。
5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。
2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。
3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。
6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。
2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。
三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。
选矿车间风险告知卡(1)
破碎筛分作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞破碎筛分受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 1105辨识功能缺陷1201指挥错误 1202操作错误210806料堆（垛）滑动 2101设备，设施，工具，附件缺陷2l02防护缺陷 2108运动物伤害2112信号缺陷 2113标志缺陷3203作业场地狭窄 3902综合性作业环境不良4303事故应急预案及响应缺陷应对措施1、上岗必须佩戴好劳保用品，仔细检查所操作设备各部分部件，发现常及时消除。
确认设备状况良好，能够正常运行。
2、有进行破碎筛分作业时，严格恪守设备技术规程的有关规定随时注意各部分的运行情况，以避免人身伤害事故的发生。
3、设备运转时，严禁装卸传动皮带和靠近近设备转动部分，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人，操作人员不得随意离开，必须离机时必先停机并拉开电源；严禁进行清理工作清；严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开何物件。
4、停车时，必须先停止给料、待破碎机内物料全排出后，才能停机，再停皮带输送机，然后停振动筛，最后后切断电源。
5、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时对转动轴等部分添如滑油。
6、认真填写备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整洁，搞好现场管理应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
主要事故类型机械伤害物体打击高处坠落警示标示磨机工作作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞磨机工作受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 202操作错误2101设备，设施，工具，附件缺陷 2l02防护缺陷1101负荷超限 1104心理异常1105辨识功能缺陷 1201指挥错误1202操作错误 2112信号缺陷2113标志缺陷 3203作业场地狭窄3902综合性作业环境不良 4303事故应急预案及响应缺陷陷应对措施1、严格执行《安全操作规程》有关规定，确保规范操件。
合成车间安全生产风险告知卡DOC
合成车间安全生产风险告知卡本文档旨在对进入合成车间的人员进行安全生产风险告知和警示，以保障您的人身安全和工作环境的安全。
一、工艺流程本车间主要生产各类合成材料，主要生产流程如下：1.原料准备：包括各种化学物品的配制、称量以及装载等操作。
2.合成反应：通过加热、加压等操作，使原料在反应釜内发生反应。
3.其他处理：对反应后的产物进行加工、过滤、干燥等操作。
4.成品包装：对成品进行包装、装运等操作。
二、存在的安全风险在上述工艺流程中，可能存在以下安全风险：1. 化学品泄漏风险由于生产过程中需要使用含有危险性化学品，如果操作失误或设备故障，这些化学品可能会泄漏，给工作人员以及环境带来危害。
2. 反应釜爆炸风险在反应釜内持续加压加热过程中，如果操作不当或设备出现故障，反应釜有可能会爆炸，引起严重事故。
3. 电气安全隐患生产设备需要使用大量电力，如果电气设备损坏或使用不当，可能会造成触电事故。
4. 个人防护装备风险由于生产过程中操作复杂，如未正确穿戴个人防护装备，可能会受到化学品的刺激或接触高温设备而发生伤害。
三、安全生产要求为保障工作人员和生产设备的安全，以下安全生产要求必须严格执行：1.严格按照操作规程执行操作，必要时需有专门培训。
2.保持操作区域整洁干燥，防止化学品跑溅和火花产生。
3.严格执行化学品管理制度，定期检查化学品容器条件及标准符合情况。
4.配备足够的灭火器材、泄漏应急处理用具等物品，并定期组织演练和检查。
5.维护设备正常运行，保证设备无任何电气危险和反应釜无压力疑虑。
6.严格执行穿戴个人防护装备制度。
四、注意事项在进入合成车间时，请注意以下事项：1.进入车间前，请了解本车间的安全要求及安全风险。
2.进入车间必须穿戴符合要求的个人防护装备，禁止在车间内吃东西、吸烟等行为。
3.禁止在车间内大声喧哗或进行嬉戏打闹，尽量保持安静。
4.发现可疑物品、事故或异常情况时，应及时报告车间负责人或安全负责人。
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风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm ；扶手采用外径为30-50mm 、壁厚≥2.5mm 的管材。
2、梯宽度宜为700mm ，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm 。
2. 组织安全培训，强调安全意识。
3. 佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人检查人风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接；2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。
2. 定期对员工设备保养学习。
3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。
4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5. 不得随意拆除设备安全防护装置6. 作业后及时清理现场无触电隐患。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人壳体车间风险告知风险点名称 其他下料作业危险源或潜在事件/标准1. 检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v 或24v 安全电压，变压器外壳接PE ，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人壳体车间风险告知风险点名称 机加工作业危险源或潜在事件/标准1. 设备防护不足，设备未点检2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员4. 未及时清理现场，关闭设备风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规定2. 强化班组管理，严格按要求执行。
3. 加强设备保养维护，定期检修。
4. 增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人风险点名称 打磨作业危险源或潜在事件/标准1. 脚踢电源线触电、着火2. 打磨机旋转绞伤3. 壳体滑落砸伤4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。
6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人风险点名称 探伤作业危险源或潜在事件/标准1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2. 作业现场环境铅门未关闭3. X 射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。
2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。
4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。
责任单位壳体车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人检查人风险点名称 其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人风险点名称 钣金作业危险源或潜在事件/标准1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
2. 剪板作业，手放入剪板区域3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4. 岗位清理，碎屑伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。
2. 制作工装防护，制作标识3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:24. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人风险点名称 其他检漏试验危险源或潜在事件/标准1. 引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火2. 检查护罩，护罩完好有效3. 充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通2. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损3. 开机前检查开关位置是否再正常范围内。
4. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程5. 按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录6. 每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。
7. 充气不得高于规定压力8. 充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人风险点名称 焊接设备危险源或潜在事件/标准1. 焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。
2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1M Ω。
3. 焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。
4. 焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。
3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。
4. 作业人员应穿戴劳保防护用品。
责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。