大港石化公司简介

常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔，塔底吹入 过热蒸汽，原理同上，使较轻组分分离出来返回塔内， 从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度。
注意事项：当常底泵抽空，常底液位迅速上涨时， 必须在第一时间关掉所有的塔底吹汽，防止冲塔。
中段回流作用：
首先，可从高温位取出回流热，用于其他部位加热需求，起 到节能作用，其次可使塔内汽液相负荷均匀分布，提高常压塔的 处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板，造成上方回流量减少， 不利分馏效果，所以一般设在靠近上面抽出侧线的位置
中部汽液相负荷均大，相应塔径较大，所以形成 了两头细中间粗的外形特征。
减压装置 流程图
减 压炉
常压塔 缓 底重油 冲
罐
蒸汽
水 封罐
11
9
C1中
8
6
C2中
5
冷 却槽
减 压塔
冷 却槽
冷 却槽
2、130万吨/年延迟焦化装 置
2 工艺原理
• 焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油 甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成油气 （含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油）和石油焦的过 程。
5万吨/年MTBE装置
11
30万吨/年催化重整装置
12
5万吨/年重整汽油分离苯装置
13
50万吨/年柴油加氢改质装置
14
10000Nm3/h催化干气制氢装置
15
80吨/小时污水汽提装置
16
0.5万吨/年硫磺回收装置
17
聚丙烯装置
18
煅烧焦装置
所属单位 第一联合车间 第二联合车间
第三联合车间
第四联合车间 化工 化工
质量前提下提高轻收。 ⑵ 常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡，各炉进
料量平稳，保证常压炉进料平衡，炉温平稳。 ⑶ 常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料量和质量
要求及时调节合适。
塔底吹汽和汽提塔作用：
360-365℃的原油进入常压塔，没有汽化油料流 向塔底，在塔底吹入过热蒸汽，降低油气分压，使得 <350℃柴油馏份汽化返回精馏段。
电脱盐系统
原油脱盐、脱水的必要性：
原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等 无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具 有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油 带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传 热效率。
原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相 负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲 塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。
焦炭塔操作要点
3.1反应系统
塔1
焦炭塔生产周期工序
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 时间（小时）
生焦 吹气 水冷 放水 除焦 空塔 试压 油气预热 生焦
3、160万吨/年催化裂化装 置
2 工艺原理
• （1）催化裂化部分
• 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手 段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行 分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转 化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。
• 分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们分 离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴 油凝固点和闪点合格。
• 吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油 分离成干气、液化气、稳定汽油。
• （2）气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置部分
• 1）干气、液化气脱硫部分：
大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属
炼油企业，其前身是始建于1965年的大港油田炼油厂。 原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主， 同时掺炼部分进口原油，主要产品包括90#汽油、93#汽 油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、焦炭、 石脑油及MTBE等。
一、公司主要生产装置介绍
C—1002 C—1003 常压塔 汽提塔
D—1003 回流罐
常压蒸馏工艺 原则流程图
净化水
破乳剂
注水器
原油进装置
48
46
44
8
34
32
1
30
22
6
20
1
18
6
12
1
5 4 1
水蒸气
重整料出装置
汽油出装置 常二线（轻柴油） 常三线（重柴油） 常四线（催化料） 重油（催化料）
操作要点 ：
掌握物料平衡、汽液相平衡和热量平衡的操作。 ⑴ 按物料平衡关系调节各侧线产品产量，在保证产品
回
炼
油
罐
D-2202
反应油气 一中回流
P-2201
P-2209 原料
E-2212/1,2
32 29
23 22 21
20
17 16
12
分 馏 塔
C-2201 5
5
2 1
出盐水
E-2203/1-5
EC-2201/1-1２
汽
提
C-2202
塔
汽提蒸汽
循环水 E-2209/1-９
气压机
油气分离罐
至含硫污水罐
P -2 2 0 3 /1 ,2
• 在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专 设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生 焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作 用的过程。
3.1反应系统
焦炭塔属于间歇性操作，新塔在预热期间（预热时间4小 时），需要老塔的高温油气预热，这样会使得分馏塔热量减少，打 破分馏塔热平衡。为保证分馏塔产品质量合格，需要重新建立热平 衡，适当的降低中段回流量和柴油抽出量来保证柴油质量。由于分 馏塔高温油气量的减少。分馏塔热负荷有所降低，所以要适当的提 高塔顶压力，保证汽油组分干点。
大港石化公司主要生产装置
装置名称
1
500万吨/年常减压装置
2
130万吨/年延迟焦化装置
3
100万吨/年蜡油加氢裂化装置
4
40000Nm3/h制氢装置
5
75万吨/年催化汽油加氢脱硫装置
6
40万吨/年烃重组装置
7
160万吨/年催化裂化装置
8
90万吨/年液化气、汽油脱硫醇装置
9
30万吨/年液化气分离装置
10
汽轮 机
搅拌蒸汽
P-2210
E-2208/1-4 E-2201/1-4
稳定汽油
油品罐区
EC-2301/1,2
35 30 26 25
吸 C-2301 收
塔
15
14
1
循环水 E-2307/1－ 3
P-2302 循环水 E-2308/1－ 3
P-2303
循环水 E-2302/1－ 4
气液分离罐
至含硫污水罐 D-2301
初馏塔系统
初馏塔的作用
⑴预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分， 降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作， 提高装置处理能力；
⑵ 将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初 馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀；
⑶ 为重整装置提供砷含量更小的原料；
G—1001/1.2 C—1001
电脱盐罐
闪蒸塔
F—1001 常压炉
• RSH＋NaOH→RSNa＋H2O
• 2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH
• 脱硫醇催化反应总方程式为：
• RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O
• 3）汽油脱硫醇部分：
• 该装置采用经济的化学精制法：抽提－催化氧化(MEROX)法。该工艺采用的 是有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二 硫化物的方法，氧是从空气中供给，反应是在碱性环境下完成。脱硫醇的基 本原理就是硫醇或硫醇的官能团(－SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那 里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧 化，生成二硫化物和水。
电脱盐系统
工艺原理
将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐 溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚 结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。
由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天 然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，就需要 加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。
控制指标：脱后含盐≤3mg/l，含水≤0.2%。
在新、老塔切换完毕后，老塔需要吹汽保护焦炭塔中心孔，另外 吹汽的另外一个目的是延续老塔的反应，提高液体收率。吹汽量为 5t/h左右，这部分蒸汽进入到分馏塔，造成分馏塔塔顶负荷增加， 容易造成汽油干点和柴油凝固点超高。所以要适当降低柴油抽出温 度和塔顶压力。保证产品质量合格，但是对于对于精细操作的卡边 控制比较困难。
生产中，中段回流的流量调节应当以产品质量合格为前提。 当调整塔顶温度时，温度控制灵敏且稳定，说明中段回流取热与 塔顶回流取热比例合适。
顶循调节主要是配合塔顶回流控制塔顶温度，对常一有部分 影响；一中调节对常一、常二均有影响；二中的调节对常三线馏 份的影响较大。
减压塔特点 ：
原油中350℃以上的高沸点馏分在高温下会发生 分解反应，只有在减压和较低温度下取得，减压蒸馏 的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。
解 吸 塔
C-2302
E-2305/1,2
E-2306/1,2
46 稳定塔
27
2 工艺原理
• 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油 中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分 离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、 柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分 出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统， 使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏 份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原 料。
燃料油型减压塔的主要任务是为催化裂化装置提 供原料，在控制馏份油中胶质、沥青质、残碳值和重 金属含量的前提下尽可能的提高馏出油的拔出率，渣 油作为延迟焦化装置的原料。
减压塔系统
减压塔的形状特点：
减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径 也比较小。
减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长 容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量， 不利于装置长周期运转，所以塔径也小。
• 干气及液化气脱硫采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺 (MDEA)。脱硫后的富胺液送至溶剂再生塔再生后循环使用。
• 2）液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂 碱液经再生后循环使用。
• 其脱硫化氢催化反应方程式为：
• H2S＋2NaOH→Na2S＋2H2O
• 其脱硫醇催化反应方程式为：
F-2101
汽油
脱 气 罐
F-2102
原料
热原料 稳定汽油回炼
回炼油回炼
P-2202
E-2202/1,2 E-2205/1
E-2205/2
低温热水
除盐水
P-2202
循环水
脱乙烷汽油 原料油
E-2303/1
E-2212/1,2
P-2205
循环水 E-2211/1,2
D-2203
原 料 罐
E-2304 稳定汽油
• 催化裂化的生产过程包括以下几个部分：
• 反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器 与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生 器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催 化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为 载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取 热设施取出加以利用。
至 D-2301
粗汽油
柴油轻组分外送
除盐水
E-2206
EC-2202/1
E-2218
P -2 2 0 6 /1 ２
汽
P -2 2 0 7 /1 ,2
提
塔
E-2204/1,2 柴油重组分外送
除盐水
E-2219
EC-2202/2
E-2215
油浆过滤器
P -2 2 0 8 /1 ２
EC-2203/1,2
E-2210/1,2
大港石化公司生产运行管理
一、公司主要生产流程
wenku.baidu.com
1、生产装置
一次加工装置： 常减压装置
二次加工装置： 加氢裂化装置
三次加工装置： 催化重整装置 气体分馏装置 DR装置 聚丙烯装置
天然气和混合干气制氢装置
催化裂化装置 延迟焦化装置
柴油加氢装置 MTBE装置 煅烧焦装置
苯抽提装置 汽油升级联合装置 催化干气PSA装置
4 工艺流程
烟 囱
蒸汽过热器
三机组
降压孔板
三旋
补 氧 风
高温取热炉
3.9MPa蒸 汽 除盐水
外 取 热 器 汽 包 D-2118
第 二 再 生 器 C-2103
催化剂储罐
外 取 热 器
D-2105
自动小型加料
原料 主风
增压风
P-2103
第 一 再 生 器 C-2102
中止剂 油浆
原料上喷嘴 回炼油喷嘴 原料下喷嘴
• 延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是 将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高流速 和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热 量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反应。 反应生成的高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、 蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油 经吸收、解吸后分离出干气、液化气和稳定汽油。