聚乙烯塑钢缠绕排水管施工工法

目录1、前言 (1)2、特点 (2)3、适用范围 (2)4、工艺原理 (3)5、施工工艺流程及操作要点 (3)6、材料设备 (8)7、质量控制措施 (9)8、安全保证措施 (9)9、环保措施 (10)10、效益分析 (11)11、应用实例 (12)聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN2600mm,长度 9m。

该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（ 50 年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。

2、特点2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。

2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。

2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。

2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50 年。

2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。

2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。

2.7、安全无毒性，绿色环保。

2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。

3、适用范围3.1、市政排水、排污管道系统工程；3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。

3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水 70%，节电 13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。

3.4、道路公用工程：可做为铁路、高速公路、高尔夫球场等的渗、排水管。

4、工艺原理聚乙烯塑钢缠绕排水管内壁光滑、摩擦力小、管内不易结垢，通水能力强，管道接口不会渗漏。

聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接：连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。

该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用，为保证不锈钢卡箍和管材同寿命，进行二次防腐加工。

该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管。

5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖沟槽→施工排水及管道基础→管道安装及连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填→整修→验收。

5.2 操作要点5.2.1开挖沟槽①沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

②开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。

槽底设计标高以上 0.2 ～0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。

当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合相关规范要求。

③沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。

当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m；当管径大于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.5m。

5.2.2 施工排水①当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响；降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。

② 施工降水质量应满足下列要求：沟槽内不得积水，严禁带水施工。

在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下 0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。

待管道稳固后，方可停止降低地下水。

5.2.3管道基础聚乙烯塑钢缠绕排水管采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度 200mm。

施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于 90%。

5.2.4管道接口聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。

所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。

弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准GB/T21873-2008《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定；橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。

卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。

聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓，由于地下水具有腐蚀性，在不锈钢卡套外再包封一层与管材材质相同聚乙烯。

5.2.5 管道安装①聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。

检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

清除管内杂物，清洁管端连接部位。

②将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

③将 1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

④将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于 10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

⑤将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

⑥将不锈钢活套圈套在橡胶板外。

对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。

不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

卡箍式弹性连接示意图5.2.6 管道与检查井的连接5.2.6.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

5.2.6.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20（图 1）。

图 1：现浇混凝土包封连接图2：管道与检查井预留洞的连接5.2.6.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图2）。

5.2.6.4在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

5.2.6.5管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

5.2.6.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。

5.2.7闭水试验试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。

试验管段灌满水后浸泡时间不应小于 24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量按下式计算： q=W/(T*L)式中q 为实测渗水量（L/(min.n),W 为补水量（ L）,T 为实测渗水观测时间（ min），L 为试验管段的长度（m）。

闭水试验水头比下游管内顶高出2 米，如井高不足 2 米时，以检查井高为准。

5.2.8 管道回填管道安装闭水试验合格后应立即回填。

从管底基础以上管道外径1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。

回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。

回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。

6、材料设备6.1聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，外观：黑色。

规格： DN200- DN2600mm。

6.2 施工中采用卡箍式弹性连接（该连接方法适用于管径Dn≤ 1200mm的塑钢缠绕管）所用材料有聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓。

7、质量控制措施7.1、过程控制7.1.1 建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。

认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

7.1.2 严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。

7.1.3 执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验、专项检查，并作好交接检查记录并签字。

7.1.4 认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。

7.2、测量定位质量控制工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。

7.3 建材质量控制7.3.1 原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。

7.3.2 钢筋、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。

7.3.3 对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。

8、安全保证措施8.1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。

8.2 、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。

8.3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5 米（含1.5 米），必须事先采取支撑防护措施。

8.4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。