技术归零报告编写细则
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××企业二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制 :校对：会签：审核 :审定 :批准:军事代表:目次产品名称型号质量问题技术归零报告1问题过程概括故障现象发生时间、地址、技术状态、现象及发展过程，问题产品描绘。
2问题定位定位过程，怎样层层剖析、分解到质量问题发生的正确立位，定位依照、结果（零零件、元器件、原资料、软件 ...... ）。
可成立故障树、故障剖析流程等。
3机理剖析过程、方法、剖析结果（理论剖析结果、实验结果），依据机理剖析或试验过程，找出问题原由和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器械、软件、设施、环境 ......）。
4问题复现复现试验状况、结果，能否考证定位正确性和机理剖析正确性，没法或不需进行复现时，应说明原由。
5举措及考证状况所采纳纠正举措的成效和实行状况，进行考证试验的结果及有效性，纠正举措在文件上的落真相况（技术文件名称、编号等）。
6贯通融会在本品、本单位范围内的贯通融会和应吸取的经验、教训等。
7结论能否达成归零，还有什么遗留问题或建议及结论建议。
8归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（波及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、考证佐证资料、名称、编号；4、落实文件（通知单、改正令、工艺文件等）名称、编号；5、其余证明资料名称、编号。
质量问题归零实施细则精编版
关于印发《公司质量问题归零实施细则》的通知为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题（含故障，下同）按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零，并使归零工作制度化、程序化和规范化，切实提高公司产品质量和质量管理水平，特制定本实施细则。
一.质量问题归零“双五条”标准的含义（一）质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义1. 定位准确“定位准确” 是根据实际情况和需要，对在产品研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。
2. 机理清楚“机理清楚” 是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因和机理。
3. 问题复现“问题复现”是指在“定位准确” 、“机理清楚”的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。
4. 措施有效“措施有效” 是指针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。
5. 举一反三“举一反三” 是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号，从而防止同类事件的重复发生。
“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。
它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和指导思想。
（二）质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义1. 过程清楚“过程清楚” 就是查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。
这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。
2. 责任明确责任明确” 就是在“过程清楚” 的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。
这是管理归零工作的依据，要做到责任具体明确、主次分明。
3. 措施落实“措施落实” 就是针对出现的管理问题，迅速制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题重复发生。
(完整word版)质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
技术归零报告编写细则
技术归零报告编写细则一、引言在引言部分，需要对报告的目的和背景进行简要介绍，并说明报告的结构和组织。
二、技术归零的定义和意义在该部分，需要对技术归零的概念进行定义，并阐述技术归零对于组织和业务的重要性和意义。
可以探讨技术归零对于提高效率、降低成本和推动创新的作用。
三、技术归零的流程及方法在该部分，需要详细介绍技术归零的流程和方法，可以包括以下内容：1.识别技术归零的需求：包括技术过时、技术成本过高、技术不适配等因素；2.收集相关信息：通过调研、分析、评估等方法，收集相关技术归零的信息；3.制定技术归零方案：根据收集到的信息，制定技术归零的详细方案，包括时间计划、资源需求、风险评估等；4.执行技术归零方案：按照制定的方案，进行技术归零的执行，包括技术更新、系统迁移、资源替换等；5.进行测试和验证：在技术归零执行完成后，进行相关测试和验证，确保技术归零的效果和质量；6.归档和总结：对技术归零的整个过程进行归档和总结，为以后类似的技术归零工作提供参考。
四、技术归零的挑战和风险在该部分，需要分析技术归零过程中可能遇到的挑战和风险，可以包括技术交接困难、系统不稳定、人员抵触等因素，并提出相应的应对措施。
五、实施案例分析在该部分，可以选取一个实际的技术归零案例进行分析，包括需求背景、解决方案、执行过程、效果评估等，并总结该案例的启示和经验教训。
六、技术归零的参考模型和工具在该部分，可以介绍一些常用的技术归零参考模型和工具，用于指导和辅助技术归零工作的实施。
七、结论在结论部分，需要对整个报告的内容进行总结，并强调技术归零的重要性和价值。
以上是技术归零报告编写的细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。
需要注意的是，报告内容要求完整，信息要准确、清晰，并遵循逻辑结构进行组织。
同时，可以通过图表、数据等方式来支持和说明报告的论点。
最后，建议在完成报告后进行校对和修改，确保语言通顺、表达准确。
质量问题归零管理制度及编写要求
质量问题归零管理制度及编写要求前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。
是公司质量管理体系的三级文件，是我公司质量问题归零工作的执行文件。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门：质量部。
质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从打样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件HCNC-QP-03记录控制程序HCNC-QP-29纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本部门并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
3.3.2 过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
3.3.3 责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。
XX问题技术归零报告
目录1故障现象 (1)2问题定位 (1)2.1故障树分析 (1)2.2故障定位排查 (1)3故障机理 (1)3.1结构原理 (1)3.2故障机理分析 (1)4故障复现 (1)5采取措施及验证 (1)5.1纠正 (1)5.2纠正措施 (2)5.3验证 (2)6举一反三 (2)7结论 (3)XX问题归零报告1故障现象2问题定位2.1故障树分析根据产品组成和故障特征，对造成发电机组冒白烟的原因进行进一步分析，并建立故障树，如图2所示。
图2 XX问题故障树2.2故障定位排查3故障机理3.1结构原理3.2故障机理分析4故障复现此项故障复现需长时间的实际工作环境中强振动累积造成的，属于破坏性试验且具有危险性，并且具有偶发性，同时故障机理清晰，不再对故障进行复现。
5采取措施及验证5.1纠正故障发生后，公司重新更换新的消声器，使机组及时恢复正常工作状态，满足正常供电需要。
5.2纠正措施1、采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的比例减少(即小的熔合比)。
2、焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。
由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。
3、为了尽量减少不锈钢304焊接变形和焊后收缩，对接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。
如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形，对于消声器的的焊接结构有耐腐蚀性能要求，应采用冷矫正的方法矫正。
4、对现有结构进行设计优化改进，原消声器水套部件成型采用结构件分体式边角焊接的方式，产生的焊点较多，在焊接过程中焊点温度较高，连续点焊过程中会使水套部件产生应力变形，根据受力情况，在焊接后焊点位置受力较大，水套部件表面在长时间低、高温环境下转换，由于冷却液的热涨冷缩，水套部件表面焊点位置易产生裂纹，增加焊口漏水的风险。
为此将边角位置钢板折弯成型焊接，采用角铁与排烟管焊接为一体，减少焊接点和水套部件的变形，同时在图示位置进行涂胶处理，将整个内部结构形成一个整体，提高水套部件内部结构件承载能力，改善原有焊接方式带来的裂纹风险隐患。
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告XXXXX公司二Oxx年XX月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制 __________________校对：会签： ________________审核 __________________审定批准军事代表1问题概述过程概述......................................................... 2问题定位.................................................................. 3机理分析.................................................................. 4问题复现.................................................................... 5措施及验证情况.............................................................. 6举一反三....................................................................7 结论 ....................................................................... 8归零证明资料和清单..........................................................产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件）。
可建立故障树、故障分析流程等。
质量问题归零管理制度及编写要求
前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。
是公司质量管理体系的三级文件，是我公司质量问题归零工作的执行文件。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门：质量部。
质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从打样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件HCNC-QP-03记录控制程序HCNC-QP-29纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本部门并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
3.3.2 过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
3.3.3 责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。
最新质量问题技术归零报告模版资料
精品文档产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月精品文档产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
开展质量问题技术归零的工作程序和流程
《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。
2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。
3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。
无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。
（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。
分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。
（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。
团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。
（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。
这一步是开展质量问题技术归零的关键。
（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。
解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。
（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。
这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。
4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。
质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。
（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。
分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。
（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。
技术归零的五条要求
技术归零的五条要求
1. 必须认真完成技术归零工作，严格按照流程步骤，主动探求存在的问题，确保设备交付完毕。
2. 对技术归零过程中由客户提出的意见和建议要作到即时处理，及时更正归零过程中错误，保证技术归零质量。
3. 根据客户的备份归档要求，建立设备技术归零的资料，准备客户交付时所需的资料。
4. 对技术归零的结果同客户及时沟通，并进行全面检查，核对客户归零结果是否满足客户要求。
5. 及时收集各种文件，如归零报告，维护手册，调试记录，使设备及文件符合客户要求，确保技术归零质量。
技术归零报告之欧阳音创编
陈述单位：
表CX85211（42）
问题概述：
问题定位：
机理阐发：问题复现情况：办 Nhomakorabea及其有效性：
经验教训及举一反三：
注：栏目不敷可以续页。
表CX85211（43）
（1）行政正职意见：
签字：年月日
（2）院质量技术部分意见：
签字：年月日
（3）院技术（行政）总指挥意见：
签字：年月日
备注
说明：1. 此表为厂所级批准时使用，并上报院签署（2）（3）；
2. 技术归零陈述（有未归零问题）为阶段陈述时签署（1）；
3. 技术归零陈述为院级批准时，院行政总指挥签署（3）。
表CX85211（44）
（1）院行政总指挥意见：
签字：年月日
（2）院行政正职意见：
签字：年月日
备注
说明：1. 此表为院级批准时使用；
2. 技术归零陈述（有未归零问题）为阶段陈述时签署（2）。
时间：2021.03.11
创作：欧阳音
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果〔零部件、元器件、原材料、软件......〕。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果〔理论分析结果、实验结果〕，根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因〔设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......〕。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况〔技术文件名称、编号等〕。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号〔涉及管理归零时〕；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件〔通知单、更改令、工艺文件等〕名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
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质量问题技术归零报告模版The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次产品名称型号质量问题技术归零报告1问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
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产品名称型号
质量问题技术归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题技术归零报告
共页
拟制:
校对：
会签：
审核:
审定:
批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程,问题产品描述;
2问题定位
定位过程,如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位,定位依据、结果零部件、元器件、原材料、软件......;
可建立故障树、故障分析流程等;
3机理分析
过程、方法、分析结果理论分析结果、实验结果,根据机理分析或试验过程,找出问题原因和故障模式,尽可说明主因设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......; 4问题复现
复现试验情况、结果,是否验证定位准确性和机理分析正确性,无法或不需进行复现时,应说明原因;
5措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况,进行验证试验的结果及有效性,纠正措施在文件上的落实情况技术文件名称、编号等;
6举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等;
7结论
是否完成归零,还有什么遗留问题或建议及结论意见;
8归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号涉及管理归零时；
2、试验报告名称和编号；
3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件通知单、更改令、工艺文件等名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号;。
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附件 1
一院航天产品质量问题信息采集卡
采集卡号：A1
填卡单位代码：
入档编号：
数据级别：集团公司□ 院(基地、子公司)□ 厂(所)□ 数据上报日期：
录入日期： 是否回作修改的数据：是□ 否□
问题名称
型 型号名称
型号代号
任务编号
号
属 分系统名称
隶属分类
单机产品名称
性
弹(箭)上□地面□
产品名称 产品（图）代号 产品批次
2
5.2 制定、采取的纠正措施； 5.3 有效性分析； 5.4 试验验证情况； 5.5 纠正措施落实情况
纠正措施的技术文件名称、编号，改进措施的审批情况及在产品上 的落实情况。 6 举一反三 6.1 举一反三工作情况
对已制品的处理情况、类似产品、型号内产品等 6.2 经验教训。 7 结论
该质量问题处理符合“技术问题归零五条标准”，已归零。
产品设计单 问
位 题 产
发现地点 品
产品生产单位 发现日期
发现单位 质量成本
故障性质分类
批次 非批次 重复 初次 关联 非关联 系统 偶然
ห้องสมุดไป่ตู้原因分类 主要原因
第二层
型号批次 单机产品批次
型号研制阶段 M□ C□ S□ D□ P□
单机产品（图）代号
弹（箭）编号 单机产品编号
产品编号 责任单位
生产分类 自产□ 外购□ 外协□
《ｘｘｘ质量问题技术归零报告》编写细则
技术归零是针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问 题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告 或技术文件的活动。技术归零报告的主要内容包括：
1 问题概述 2 问题定位 3 机理分析 4 问题复现 5 采取的措施及验证 6 举一反三情况 7 结论
反三
说明
归零报告号 归零报告号
纠正效果
评审结论
归口单位 报告归档单位 报告归档单位
填卡单位
填卡人
填卡日期
质量部门会签
会签栏
批准人
批准日期
上级质量部门校核
注：本表适用弹、箭研制、生产过程中出现的质量问题，一个问题填一张表。
4
质量问题归零报告签署第二页 质量监督代表意见：
签名： 日期： 注：在靶场或外场和无质量监督代表的单位此栏可不填写
5
质量问题归零报告签署第三页 总设计师审查意见：
型号总指挥审查意见：
签名： 日期：
签名： 日期：
6
质量问题归零报告签署第四页 院长或主管副院长审查意见：
签名： 日期：
7
《ｘｘｘ质量问题技术归零报告》编写细则主要参考文件如下： 1. Q/QJA10 航天产品质量问题归零实施要求 2. QY144-2005 型号产品质量问题归零管理要求
说明：本细则中给出的各条款，不得剪裁。 出院的报告需要填写附页的第三和四页。
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1 问题概述 1.1 问题现象描述（详细叙述发生的时间、地点及现象） 1.2 本问题的信息采集卡见附件 1（本条不可删除） 2 问题定位
工作状态
故障模式
数量 设计值 实测值
次要原因
缺陷程度 轻度□ 严重□ 致命□
故障程度 轻度□ 严重□ 致命□ 灾难□
第二层
质量 问题 概述
原因 分类
归零 措施
处理方式
处理单号
归零 信息 归零 评审 信息
技术归零 管理归零 评审级别
未□(已□) (无法□)归零 未□(已□) (无需□)归零
评审时间
举一
2.1 定位的过程：（需建故障树，层层分析、分解到质量问题发生的最底 层事件） 2.2 定位分析：（将故障树中不可能事件排除） 2.3 定位的依据：（依据的机理分析记录或试验结果等） 2.4 定位结果：（如某一单机、部件、零件、元器件、原材料或软件的 某一运行状态，某一特定接口等出了问题） 2.5 问题原因（设计、工艺、操作管理、器材、软件、设备、环境等原 因）和责任单位。 3 机理分析 3.1 分析工作的步骤和方法： 3.2 分析结果（理论分析结果、失效分析、试验验证结果），难以确定 时应把几种结果都加以说明。 4 问题复现 4.1 为验证定位的准确性和机理分析的正确性，所进行的模拟试验情况； 4.2 复现结果分析； 4.3 无法或无需进行模拟试验的，应说明原因，并给出理论分析结果。 5 采取的措施及验证 5.1 现场处理情况；