大型数据中心蓄电池维护要点
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2.4 分析放电数据是否正常（放电过程中蓄电池之间的电压差值，最高与最低差值
不大于0.20V(2V)；0.35V(6V)；0.60V(12V)）、后备时间是否满足设计要求，并
与历史数据比较，有明显差异时需分析原因。
二、常见问题或异常现象及处理方法
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
使用初期浮充电压一致性差异偏大
电池连接件，否则有安全隐患。
（三）每半年检查
除上述（二）每月检查项目外，另追加下列内容：
1、内阻检测：投入运行三年内电池(含三年)，1次/年；投入运行3年以上电池，1次
/半年（每次最好用同一块表检测或至少用同一品牌同一型号表，所使用仪表量程
也要在其最合适量程，这样才能保证测量对比数据的可靠性）。当单只电池内阻值
T19638.1-2014或YD/T 799-2010），偏离标准的需调查原因、并做出处理。
1.4测量时避免表针短路，不得在监控集线端测量电压。
1.6 检测电池组的充电限流值设置是否正确。
1.7 检测电池组的告警电压（低压告警、高压告警）设置是否准确。
2、蓄电池监控（巡检）装置
2.1监控装置的连线一般排列紧密，对监控装置连接线、采集器、集线器等直接和
超出整组平均值的±30%时必须警惕，请与厂家联系。
（四）每年检查
除上述（三）每半年检查项目外，另追加下列内容：
1、紧固件
1.1各电池间连接件紧固良好(扭紧力矩参照汤浅产品手册,详见附页1)、绝缘保
护良好。
1.2电池组输出与电池开关间连接紧固良好、绝缘保护良好。
2、核对性放电试验(选择相对安全的时间段进行)
1、更换电池； 2、对电池进行均衡充电。有时放电后再充回去，容量效果更好些。
漏液:
1、端子漏液； 2、底部漏液。
1、端子漏液，用PH试纸试下是否ห้องสมุดไป่ตู้红，如变红，可能是酸；如变蓝，可能是铜线、与空气中二氧化碳及水，形成了碱式碳酸铜的结果，不是电池本身原因，是外部潮湿所导致的，端子只要清理即可使用。是否有端子变形及连接线过粗的情况，使端子受力。
1、建议浮充几天后再观察，一般如有浮充电压高的会变低，低的会升高，趋势趋于一致即可，3个月后可以达标准范围；如达不到，请与厂家联系；
2、拧紧螺丝。
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
浮充电压异常:
1、如个别明显异常，2V超出2.13-2.33V，12V超出13.3-14.40V ； 2、如多数电池（超出10%）有超出上述范围。
2、底部漏液，注意漏的位置，是在边角位置还是在注塑的流纹处。如在边角位置，与外部受力关系较大有关。
1、电池制造不良、安装不当 ； 2、安装、运输不当或池壳本身原因。
与厂家联系。
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
电池鼓胀变形
1、个别:确认是哪个位置，如角部或底部鼓胀很厉害，可能有局部短路现象。
供货日期、生产日期、浮充电压整体设定值、每个电池实测值、是否刚充电（具体多长时间）就量测了电池电压等信息。有时会有电池设置浮充电压高的情况，浮充电压的差别就更大。
1、电池刚充电，每个电池对气体的吸收能力不同，这是阀控密封电池本身特性所决定的，属正常,特别是放置时间长再充电的，就会更明显； 2、螺丝松动。
按6.825V/只，12V系列按13.65V/只）。
均充：2V:2.35V;12V:14.1~14.4V/只。6V：7.1~7.2V
1.2核对实测浮充总电压与设定值是否一致。
1.3全数检测单只电池浮充电压(若单只电池有监控巡检装置，可参考监控数据，
数据有异常时进行实测确认)，确认电池间压差是否满足标准要求（参照GB/
电池运行了多长时间，是否超过一周到一个月。测量浮充电压的时机，如是刚浮充、还是放完电后浮充、浮充电压的设置值、环境温度等信息。
如浮充已超过一周以上。 1、如电池浮充电压随运行时间加长越来越低，可能是电池本身存在不良。 2、电池批号不一致/电池在哪个环节有过可能不一致的放电等。
1、需更换个别电池。2、放电后，看容量能否合格。如合格，电池使用没问题。再充电观察，看能否改善浮充电压的一致性。
蓄电池发生电气联系，短路风险要高度重视（电池短路时电流可达数千安培，
维护人员要高度重视）。
2.2外观检查：是否存在绝缘破损、是否存在线头脱落、固定不牢等隐患。
2.3监控装置是否设置独立工作电源。
2.4监控装置所显示的参数与实测值进行核对，检查是否存在误差、漂移。
2.5监控装置（特别是连接线）安装排列整齐有序，且不能贴着电池表面、端子和
大型数据中心蓄电池组维护
一、日常维护要点
（一）每周检查
1、运行环境确认
1.1检查空调及通风设备运行良好。
1.2相对湿度维持在20%-80%。
1.3最佳环境温度维持在22-26℃，避免阳光对电池组直射，朝阳窗户已做遮阳隔热
处理，防止电池外壳老化。
1.4正常浮充状态下电池表面温度应和机房环境温度基本相同，电池组应无发热现象。
1.5无热源散热到电池区域。
1.6无其他无关设备和物品存放在电池室。
2、外观
2.1连接条（线）无破损，绝缘保护良好。
2.2电池端子无爬酸、漏液，安全阀周围无酸雾、酸液逸出。
2.3电池壳体无损伤、漏液、变形。
（二）每月检查
除上述（一）每周检查项目外，另追加下列内容：
1、浮充运行参数
1.1主机设定浮充总电压确认是否正确（25℃时，2V系列按2.23V/只，6V系列
放电容量不足: 1、如个别异常； 2、如多数电池（超出10%）有低于额定容量。
首先确认采用的放电容量值，在标准情况下电池究竟可以放电多长时间。
放电环境温度怎样。
电池放电前的充电时间是否足够，充电电压是否够，这里要将温度补偿加进去。
1、电池本身问题 ；2、充电不足，这里一定注意充放电环境温度低，要将温度补偿系数加进去；电池还没将电充满就又开始放电。
2.1用实际负载进行放电，放电时间不超过实际负载率下理论带载时间的50%。
2.2放电前需做好各项准备：
2.2.1放电试验方案制定，各项风险评估、预防（必须制定放电试验过程如发生
中断的所有系统安全保障预案）。
2.2.2放电前记录环境温度、测量单体浮充电压、内阻。
2.3 放电时需测量每只电池的电压及端子温度，同时记录主机上显示的相关参数。
2、整组鼓胀或者大部分鼓胀：中上部位置鼓胀最厉害。
1、个别可能是质量问题；
2、电池过充电。环境温度高、不通风、充电电压设置高等原因。
更换鼓胀电池
端子上有白色物质
先用PH试纸试下呈酸性还是碱性
1、酸性 电池本身漏液； 2、碱性 与外部环境潮湿有关。
1、与厂家联系；
2、清理干净即可。
电池内阻偏大问题
电池运行了多久，用什么仪表检测的，以前是否有检测，现在整组中有多少只超标，上次什么时候量测过。有无空调运行，通常运行时环境温度等
1、如多只，可能电池寿命接近终止，可能汇流排处焊接或极板腐蚀老化发生。 2、如个别内阻偏大，再看下电压情况，且电池运行时间不长，可能是电池本身短路所致。
1、如整组中有个别电池为其他大多数电池的1.3倍，就要进行容量测试，有条件最好解剖看下内阻高电池的内部劣化程度。 2、可以考虑更换电池。
不大于0.20V(2V)；0.35V(6V)；0.60V(12V)）、后备时间是否满足设计要求，并
与历史数据比较，有明显差异时需分析原因。
二、常见问题或异常现象及处理方法
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
使用初期浮充电压一致性差异偏大
电池连接件，否则有安全隐患。
（三）每半年检查
除上述（二）每月检查项目外，另追加下列内容：
1、内阻检测：投入运行三年内电池(含三年)，1次/年；投入运行3年以上电池，1次
/半年（每次最好用同一块表检测或至少用同一品牌同一型号表，所使用仪表量程
也要在其最合适量程，这样才能保证测量对比数据的可靠性）。当单只电池内阻值
T19638.1-2014或YD/T 799-2010），偏离标准的需调查原因、并做出处理。
1.4测量时避免表针短路，不得在监控集线端测量电压。
1.6 检测电池组的充电限流值设置是否正确。
1.7 检测电池组的告警电压（低压告警、高压告警）设置是否准确。
2、蓄电池监控（巡检）装置
2.1监控装置的连线一般排列紧密，对监控装置连接线、采集器、集线器等直接和
超出整组平均值的±30%时必须警惕，请与厂家联系。
（四）每年检查
除上述（三）每半年检查项目外，另追加下列内容：
1、紧固件
1.1各电池间连接件紧固良好(扭紧力矩参照汤浅产品手册,详见附页1)、绝缘保
护良好。
1.2电池组输出与电池开关间连接紧固良好、绝缘保护良好。
2、核对性放电试验(选择相对安全的时间段进行)
1、更换电池； 2、对电池进行均衡充电。有时放电后再充回去，容量效果更好些。
漏液:
1、端子漏液； 2、底部漏液。
1、端子漏液，用PH试纸试下是否ห้องสมุดไป่ตู้红，如变红，可能是酸；如变蓝，可能是铜线、与空气中二氧化碳及水，形成了碱式碳酸铜的结果，不是电池本身原因，是外部潮湿所导致的，端子只要清理即可使用。是否有端子变形及连接线过粗的情况，使端子受力。
1、建议浮充几天后再观察，一般如有浮充电压高的会变低，低的会升高，趋势趋于一致即可，3个月后可以达标准范围；如达不到，请与厂家联系；
2、拧紧螺丝。
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
浮充电压异常:
1、如个别明显异常，2V超出2.13-2.33V，12V超出13.3-14.40V ； 2、如多数电池（超出10%）有超出上述范围。
2、底部漏液，注意漏的位置，是在边角位置还是在注塑的流纹处。如在边角位置，与外部受力关系较大有关。
1、电池制造不良、安装不当 ； 2、安装、运输不当或池壳本身原因。
与厂家联系。
现 象
调查相关信息
可 能 原 因
处 理 方 法
电池鼓胀变形
1、个别:确认是哪个位置，如角部或底部鼓胀很厉害，可能有局部短路现象。
供货日期、生产日期、浮充电压整体设定值、每个电池实测值、是否刚充电（具体多长时间）就量测了电池电压等信息。有时会有电池设置浮充电压高的情况，浮充电压的差别就更大。
1、电池刚充电，每个电池对气体的吸收能力不同，这是阀控密封电池本身特性所决定的，属正常,特别是放置时间长再充电的，就会更明显； 2、螺丝松动。
按6.825V/只，12V系列按13.65V/只）。
均充：2V:2.35V;12V:14.1~14.4V/只。6V：7.1~7.2V
1.2核对实测浮充总电压与设定值是否一致。
1.3全数检测单只电池浮充电压(若单只电池有监控巡检装置，可参考监控数据，
数据有异常时进行实测确认)，确认电池间压差是否满足标准要求（参照GB/
电池运行了多长时间，是否超过一周到一个月。测量浮充电压的时机，如是刚浮充、还是放完电后浮充、浮充电压的设置值、环境温度等信息。
如浮充已超过一周以上。 1、如电池浮充电压随运行时间加长越来越低，可能是电池本身存在不良。 2、电池批号不一致/电池在哪个环节有过可能不一致的放电等。
1、需更换个别电池。2、放电后，看容量能否合格。如合格，电池使用没问题。再充电观察，看能否改善浮充电压的一致性。
蓄电池发生电气联系，短路风险要高度重视（电池短路时电流可达数千安培，
维护人员要高度重视）。
2.2外观检查：是否存在绝缘破损、是否存在线头脱落、固定不牢等隐患。
2.3监控装置是否设置独立工作电源。
2.4监控装置所显示的参数与实测值进行核对，检查是否存在误差、漂移。
2.5监控装置（特别是连接线）安装排列整齐有序，且不能贴着电池表面、端子和
大型数据中心蓄电池组维护
一、日常维护要点
（一）每周检查
1、运行环境确认
1.1检查空调及通风设备运行良好。
1.2相对湿度维持在20%-80%。
1.3最佳环境温度维持在22-26℃，避免阳光对电池组直射，朝阳窗户已做遮阳隔热
处理，防止电池外壳老化。
1.4正常浮充状态下电池表面温度应和机房环境温度基本相同，电池组应无发热现象。
1.5无热源散热到电池区域。
1.6无其他无关设备和物品存放在电池室。
2、外观
2.1连接条（线）无破损，绝缘保护良好。
2.2电池端子无爬酸、漏液，安全阀周围无酸雾、酸液逸出。
2.3电池壳体无损伤、漏液、变形。
（二）每月检查
除上述（一）每周检查项目外，另追加下列内容：
1、浮充运行参数
1.1主机设定浮充总电压确认是否正确（25℃时，2V系列按2.23V/只，6V系列
放电容量不足: 1、如个别异常； 2、如多数电池（超出10%）有低于额定容量。
首先确认采用的放电容量值，在标准情况下电池究竟可以放电多长时间。
放电环境温度怎样。
电池放电前的充电时间是否足够，充电电压是否够，这里要将温度补偿加进去。
1、电池本身问题 ；2、充电不足，这里一定注意充放电环境温度低，要将温度补偿系数加进去；电池还没将电充满就又开始放电。
2.1用实际负载进行放电，放电时间不超过实际负载率下理论带载时间的50%。
2.2放电前需做好各项准备：
2.2.1放电试验方案制定，各项风险评估、预防（必须制定放电试验过程如发生
中断的所有系统安全保障预案）。
2.2.2放电前记录环境温度、测量单体浮充电压、内阻。
2.3 放电时需测量每只电池的电压及端子温度，同时记录主机上显示的相关参数。
2、整组鼓胀或者大部分鼓胀：中上部位置鼓胀最厉害。
1、个别可能是质量问题；
2、电池过充电。环境温度高、不通风、充电电压设置高等原因。
更换鼓胀电池
端子上有白色物质
先用PH试纸试下呈酸性还是碱性
1、酸性 电池本身漏液； 2、碱性 与外部环境潮湿有关。
1、与厂家联系；
2、清理干净即可。
电池内阻偏大问题
电池运行了多久，用什么仪表检测的，以前是否有检测，现在整组中有多少只超标，上次什么时候量测过。有无空调运行，通常运行时环境温度等
1、如多只，可能电池寿命接近终止，可能汇流排处焊接或极板腐蚀老化发生。 2、如个别内阻偏大，再看下电压情况，且电池运行时间不长，可能是电池本身短路所致。
1、如整组中有个别电池为其他大多数电池的1.3倍，就要进行容量测试，有条件最好解剖看下内阻高电池的内部劣化程度。 2、可以考虑更换电池。