水电站溢洪道泄洪洞工程施工方案材料.docx

水电站溢洪道泄洪洞工程施工方案1.1简述1.1.1工程概述溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段和消能段组成。

溢洪道全长322. 16m,进水渠釆用喇叭型，进口宽50. 79m,出口宽22. 5m, 进口底板高程824.00m；控制段溢流堰釆用驼峰堰，堰顶高程826. 00m,设一道事故检修闸门和一道工作孤门；泄槽底坡为0. 02, 采用0.5m 厚C25钢筋衬砌，长度190. 00m；挑流鼻坎末端高程803.109m o 泄洪洞由塔式进水口、洞身段、出口消能段组成。

泄洪洞全长379. 17m,泄洪洞进水口采用常规的有压短进口体型，进口底板高程800. 00m,进水塔高41.50m,设一道事故检修闸门和一道工作弧门；洞身段采用全断面衬砌的有压圆形断面，断面直径为7.6m, C25钢筋衬砌厚度为0.6m,长度278. 86m o洞身坡度i = 0. 008,出口设置消力池，泄洪洞兼为排沙放空洞。

1.2施工布置1.2. 1施工道路布置溢洪道施工道路直接由现施工2号道路直接布置至溢洪道工程工作面。

1.2.2施工风、水、电供应施工风采用固定式空压机独立供风；水采用水池供水；电业主从低压侧提供。

1.2.3施工弃渣规划本工程的全部开挖渣料，弃渣场。

1.3施工程序安排1.3.1施工程序安排原则1、根据现场地形、地质条件及招标文件、图纸要求安排施工程序。

力求安排合理，确保工程保质、保量、按期完成。

2、边坡开挖施工采用“分部、分层，多工作面多工序平行交叉作业”的原则施工，合理安排施工程序，选用成龙配套的先进机械化施工工艺，精心组织、精心施工，确保工程安全、优质、按期完成。

3、明挖施工自上而下分台阶梯段爆破开挖，梯段爆破采用微差挤压控制爆破，设计开挖边线采用预裂爆破控制开挖规格，每开挖一层及时进行支护确保边坡稳定。

4、考虑到施工强度、工作面安排等因素，溢洪道工程计划投入如下主要混凝土施工设备：钢模台车2套（我公司自制）、混凝土拖泵3台反25t汽车吊1台，另根据实际需要，可追加投入皮带输送设备等。

1.4泄洪洞进出口开挖及支护施工1.4.1开挖方法及措施1、土方明挖工程施工措施土方明挖施工工艺流程框图边坡支护及锚固（2）土方开挖措施1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。

2）测量放线①、我公司接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，并报监理审核批准后进行施工测量，必要时将增加控制点。

②、对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核。

③、依据复测成果，放出开挖区的上开口线，进行清理植被及坡面。

④、根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。

⑤、为工程施工提供必要的控制点，以便放样和控制建筑物的几何尺寸。

3）边坡清理及排水系统修筑根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少5m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。

对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。

必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。

在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。

4)开挖措施①、土方开挖按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。

开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

②、对于工程量较集中的土方开挖，直接用反铲装自卸车，对于覆盖层较薄的地段釆用推土机集渣，装载机或反铲装自卸车运至弃渣场。

③、该表层开挖时段安排在相应的梯段开挖前完成。

④、土方边坡按设计坡比开挖，预留50cm修坡余量，用反铲配合人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑤、边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。

5)边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度釆取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

2、石方明挖工程施工措施(1)石方明挖工艺流程溢洪道石方明挖工艺见下页框图。

石方明挖施工工艺流程框图测量放线开口线及马道锁口锚固（2）一般石方明挖施工工艺措施1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、设备准备就位。

2）场地清理覆盖层开挖结束后，首先釆用手风钻钻爆对临空面进行整形，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整工作面。

3）危岩处理人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。

4）测量放线由测量工放出开挖边线，核实开挖断面，然后测量定出孔位。

5）锁口锚固开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应先施工马道的锁口锚筋桩，征得监理人同意再进行下层开挖。

6）预裂爆破与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

①、钻孔作业设计边坡面的预裂孔上部短台阶釆用手风钻钻孔，下部采用轻型潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。

钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。

②、装药、联线、起爆开挖应自上而下进行，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度不大于10m,距离预裂面5m范围内为缓冲爆破区。

主爆破孔、缓冲爆破孔及边坡预裂孔均釆用卷状乳化炸药，毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，火雷管起爆，塑料导爆索传爆, 施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆。

7）支护、安全处理随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不应大于10m （或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不应大于20m （或2 层开挖梯段高度）。

8）出渣釆用1.2〜1.6in3反铲、3.0in3装载机配20t自卸汽车运至洞口渣料场。

3、边坡控制开挖进、出口边坡高，地形陡，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制开挖主要为以下两种。

（1）预裂爆破石方边坡主要以预裂爆破为主，对上下相邻两个马道之间设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。

（2）预留保护层开挖不宜预裂坡面采取预留1. 5m〜2m保护层，用手风钻光面爆破开挖。

接近设计马道岩面和底台建基面釆用预留1. 5m 水平保护层，用手风钻打水平孔光面爆破挖除。

1.4.2边坡喷锚支护施工1、锚杆施工（1）工艺流程锚杆孔位由测量工配合布孔，孔深小于4.5m的锚杆孔釆用手风钻造孔，先注浆后插杆法施工；大于4.5m的锚杆孔釆用轻型潜孔钻机或地质钻机造孔，先插杆后注浆法施工，施工工艺流程如下框图所示。

1）先注浆后插锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程框图2）先插锚杆后注浆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工工艺流程框图（2）施工工艺措施1）现场试验锚杆在施工前，主要进行砂浆配合比生产性试验及注浆密实度试验工作，实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。

2）造孔①、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

②、锚杆（插筋）孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45。

的交角，钻孔方位偏差不应大于5。

锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm o③、岩质边坡锚杆钻孔完成后用高压风、水联合清洗（土质边坡采用高压风），将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

④、钻孔结束后及时对孔径、孔向及孔深等进行认真检查记录。

3）锚杆的安装及注浆①、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆（插筋）插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；②、锚杆（插筋）插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

4）在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

（3）工质量检验1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。

2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

并将试验计划报送监理审批。

3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

4）拉拔试验：当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理工程师现场进行对锚杆按作业分区每300〜400根支护锚杆中至少选一组（三根）进行拉拔力试验，当地质条件或原材料变化时至少抽取一组试件，并作好现场记录。

2、钢筋网及喷混凝土施工（1）施工工艺流程进、出口边坡喷混凝土均釆用“湿喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，其施工工艺流程如下。

喷混凝土一般施工工艺流程框图（2）喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。

结合以往施工经验，各工序作业要点如下。

1）现场试验①、通过室内试验筛选2〜3组配合比，并编写试验大纲报批指导生产性试验。

②、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6〜9个有代表性部位进行生产性试验，单信试喷射范围暂定10m2 （或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护。

③、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）。

④、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

备好处理材料，联系好仓面取样准备。

3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。

钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。

混合料搅拌标准：采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于Imin；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。