螺杆泵井操作管理规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，特制定以下操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前，必须先进行以下操作前准备工作：•确认设备已经安装稳固，不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求，如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照设备说明书或操作指南操作，不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前，要检查设备各部件是否正常，如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况，润滑油是否充足等。
•在操作过程中，严禁向泵内加入腐蚀性液体，或将细颗粒物质加入泵内，以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面，应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度，以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况，如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等，应及时停止运转，并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中，必须按照以下规则进行：•停机前，应先将排出管道中的余液先挤出，再断电停机，待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天，应将泵内液体全部倒出，以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前，先检查加油量是否符合要求，再接通电源，待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工，如有异常情况，应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是对泵螺杆泵的保养规程：1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式，轴承部分须定期加油，提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后，可能会出现堵塞等问题，此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液，再进行清洗，如有锈水或细小物质，可在加油粘稠油后清洗。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵启、停操作规程
螺杆泵启、停操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1启动螺杆泵2.1.1开井前检查2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。
2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。
2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且连接紧固。
2.1.2倒流程、开抽2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。
2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。
2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。
2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。
2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。
2.2停止螺杆泵2.2.1停井2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。
2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控柜门，侧身断开电源开关。
2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。
2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。
悬挂指示牌。
2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。
2.3录取资料2.3.1录取相关资料。
2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
螺杆泵井管理制度
螺杆泵井管理制度本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理3.2.4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走向标志，电缆线接地紧固。
3.2.4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认，接通泵的电源。
4、检查泵的转动方向是否符合要求。
5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。
3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。
三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程
第一条开泵前应打开吸、排阀，检查泵周围有无障碍物。
第一次运转前应向泵内灌入工作液体，防止干磨擦。
第二条当确认一切正常后起动泵，必须按规定方向运转。
运转中应注意检查其真空，工作压力各部温度是否正常，如有异响应立即停泵查找原因。
第三条泵的并联与调换程序是，待用泵的吸入阀全开，排除阀全闭的情况下起动，起动后用安全、旁通阀调整压力到规定值后开启排出阀，投入工作，与此同时将停用泵的排出阀关闭，停止运转，待泵完全停止运转后关闭吸入阀。
第四条当油温低，粘度大时，起动前应全开吸、排阀和旁通阀以减轻泵负荷。
第五条工作结束待泵停止后，关闭吸、排阀，清洁泵周围，检查有无异常，消除存在的故障。
通用螺杆泵安全操作规程范本
通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。
操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。
1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。
1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。
1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。
2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。
2.2 打开进料阀门，调节进料流量。
2.3 打开排料阀门，调节排料流量。
2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。
2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。
2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。
2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。
3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。
3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。
3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。
3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。
3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。
3.7 操作结束后，应将操作区域清理干净，确保周围环境整洁。
四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。
3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
螺杆泵操作规程 终极版
螺杆泵操作规程
一、启动检查
1、查看螺杆泵周围是否清洁。
2、检查联轴器保护罩，地脚螺栓等是否紧固，有无松动现象。
3、轴承油盒内油位是否保持在规定范围内，油质是否完好。
4、检查电压是否在规定范围内，电机接线及接地是否正常。
5、用手盘动联轴器，检查泵内有无杂声或卡死现象，并给予消除。
二、启动运行
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启设备。
三、注意事项
1、启动前应全开入口阀、出口阀，严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
3、出现下列情况应立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,最高温度不得超过80度。
5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
6、运行中检查轴封密封是否完好，密封泄漏量不超过3滴/min。
四、维护保养
1、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况，每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。
4、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换，清理过滤器及泵体内沉积物。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行，确保生产安全，保护环境，本规程制定。
第二条本规程适用于所有使用螺杆泵进行液体输送和加压的企业。
第三条本规程的实施单位应当加强对螺杆泵的管理，提高操作人员的专业素养，完善安全技术操作规程，推行安全技术措施。
第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。
第二章螺杆泵的安全技术操作第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。
第六条操作人员在操作螺杆泵时应当佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。
第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。
第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。
第九条在停机时，应当先停止进料，然后关闭输送液体的管道，最后停机。
第十条定期对螺杆泵进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保泵的正常运行。
第三章螺杆泵的安全措施第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。
第十二条安装螺杆泵时，应当保证泵的稳定，确保安装牢固可靠。
第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。
第十四条禁止在螺杆泵运行过程中进行维修、保养和清洗等操作。
第十五条当螺杆泵发生异常时，应立即停机检查故障，并及时处理。
第十六条在操作过程中，严禁将手伸入泵体内部，以防意外伤害。
第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。
第十八条当液体泵运行过程中，如遇有噪音、振动、温度过高等异常情况，应立即停机检查。
第四章螺杆泵的应急措施第十九条在螺杆泵发生泄漏时，应立即关闭进料阀门，采取措施防止泄漏蔓延，迅速排放泄漏液体，避免造成环境污染。
第二十条当泵体温度过高时，应立即停机，并进行冷却处理，防止泵内液体过热。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1、启动前准备：1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。
2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
准备好工用具并通知相关岗位。
3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。
4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。
5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。
6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。
7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。
二、泵的启动：1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。
2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。
3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。
4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查：1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。
2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。
3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。
4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。
5、按时记录好有关资料数据。
四、停泵：1、停泵前先通知相关岗位。
2、打开旁通阀门。
3、按变频停泵按钮停泵。
4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
螺杆泵安全操作规程有哪些(11篇)
螺杆泵安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆泵安全操作规程正式版
螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。
第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。
第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。
第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。
第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。
第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。
第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。
第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。
第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。
第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。
第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。
第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。
第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。
第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。
第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。
第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。
第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。
第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。
通用螺杆泵安全操作规程范本
通用螺杆泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行，保护工作人员的人身安全，维护设备的安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并结合我公司的实际情况，制定本规程。
第二条操作人员必须熟悉螺杆泵相关工艺和设备操作，遵守本规程的各项规定，确保操作安全。
第三条所有相关责任人应该明确责任分工，互相配合，形成有机配合的工作机制，保证螺杆泵的安全运行。
第四条螺杆泵操作过程中，严禁酒后操作，禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
第五条操作人员应经过相关培训合格后方可操作螺杆泵。
第六条未经许可，不得擅自改变设备的工艺参数和操作方法，如发现异常应及时停机排除故障。
第二章作业准备第七条在操作前，操作人员应仔细检查螺杆泵设备和周边环境是否符合操作要求。
第八条操作人员需佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服等。
第九条螺杆泵及其周边环境应保持干燥、清洁，且无杂物妨碍工作。
第十条若螺杆泵不供电工作，操作人员应断开电源，关闭管道阀门，并将螺杆泵泄压。
第三章操作规范第十一条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，不得擅自违规操作。
第十二条操作人员应定期及时检查螺杆泵油液、密封件、安全阀等部件的状况，如发现异常应及时处理。
第十三条操作人员应根据实际情况选择合适的操作时机，注意调整转速和流量，以确保正常操作。
第十四条操作人员应保持设备的稳定运行状态，如发现异常声音、振动等现象，应立即停机检查。
第十五条操作人员应及时处理螺杆泵的泄漏现象，禁止漏油以及泄漏等现象的发生。
第四章紧急情况第十六条发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行应对，确保人身安全。
第十七条发生设备异常情况时，操作人员应立即关闭电源，采取相关措施排除故障。
第十八条发生泄漏情况时，操作人员应立即关闭泄漏处的阀门，清理泄漏物，并采取相应的防护措施。
第五章禁止第十九条严禁未经许可私自进入螺杆泵的间隙或拆卸设备。
第二十条严禁在螺杆泵运输过程中严重冲击或碰撞设备。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前：1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
通用螺杆泵安全操作规程
通用螺杆泵安全操作规程一、驾驶前的准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的旋转方向是否一致。
2、检查泵体与底座之间的地脚螺栓和连接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有任何东西阻止旋转。
4、转弯时不应有重量不均匀的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴5、检查是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。
⑨检查在水池或井的液位负载下启动泵的要求。
二、启动1、打开水冷却系统，打开压力表、入口和出口阀。
2、接通电源，启动水泵，观察压力表、真空表读数是否符合要求，密切注意泵的声音、3、振动等运转情况，如有异常，立即停车检查。
4、泵在正常运转时，它通过调节速度来控制流量。
三、停车1、切断电源，关闭压力阀。
2、泵温度下降后，停止冷却水和密封油。
3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，确保排空泵中的液体和冷却系统中的水，以免泵壳受冻损坏。
四、操作期间的注意事项1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
2、密切注意构筑物的水位，防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常，流量是否变化。
4、检查机组运行的响声、振动和密封泄漏。
5、检查轴承温度不应大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部位润滑是否正常，封油是否够位。
8、采取必要措施，防止大碎屑进入螺杆泵并导致故障。
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采油一厂螺杆泵井管理规程
1、贯彻执行采油一厂一体化管理体系。
2、根据开发室下发的地质设计，综合油田地质情况，油井生产历史及目前生产情况，编写出合理
的施工设计。
3、螺杆泵投产由厂家负责安装。
4、螺杆泵井投产成功以后移交采油队，由采油队负责进行正常的生产管理，定期上井全面检查，
并做好日常维护工作。
日常管理维护主要包括以下内容：①检查工作电流是否正常（参照该井正常工作时的电流值）；②检查井口回压是否正常；③检查齿轮箱体是否有泄漏，缺油现象；
④检查齿轮箱体是否有异常响声，若有，应停机检查，排除后方可启动；⑤检查皮带松紧（以
25kg力量同时下压3根皮带，皮带下沉3～4cm之间为合适松紧；⑥检查盘根有无泄漏；⑦换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧要求；⑧初次安装，3个月左右更换一次齿轮油，之后每6个月更换一次齿轮油；⑨因意外停机10小时以上，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。
5、日常维护保养工作中，各采油队无法作业的报知工程技术大队，联系厂家维护。
6、螺杆泵井的正常启停机组由值班采油工进行操作，严禁频繁启停。
启动前检查电压、电流，将
转换开关扳至“手动”档，检查保护中心显示是否正常，一切正常则可以启泵。
7、开井启动前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察30分钟以上，生产正
常后方可离开。
8、若发现螺杆泵运转不正常，反转或因欠载、过载其它故障停机，要及时通知工程技术大队的技
术人员。
在没弄清故障原因之前，严禁擅自处理或启停，否则损坏机组按厂有关规定进行处罚。
9、螺杆泵正常运行后，不允许随便停机，螺杆泵井投产以后电源相序严禁任意改动，电控制屏、
接线盒非专业人员不得擅自打开或维修，要经常检查螺杆泵的所有地面设备，检查所有设备壳体的接地是否良好，变压器油质及油位、干燥剂是否正常，若有问题及时处理。
10、电流、电压波动范围应在额定值的±5%以内。
11、在生产报表上必须填明螺杆泵井的井号、油压、套压、回压、电压、电流、油咀及运转时间，
停泵原因,启泵时间。
14、螺杆泵井动液面每周求取一次。
15、采油区队必须建立螺杆泵井技术档案，即该井管柱图、下入深度、投产日期、各项参数及生产
厂家。
记录停机时间、原因，启动时间。
工程技术大队
2010年4月15日。