PSA 供应商质量保证工作方法

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供应商的质量保障措施

供应商的质量保障措施供应商的质量保障措施在现代商业领域中，供应商质量保障措施是确保产品和服务质量的关键环节。

供应链中的每个环节都需要采取相应的措施，以确保供应商的产品和服务能够满足客户的要求和期望。

本文将详细介绍供应商的质量保障措施，探讨其重要性和实施方式。

一、供应商质量保障措施的重要性供应商质量保障措施的重要性体现在以下几个方面：1.确保产品和服务质量：供应商的产品和服务直接影响到最终产品的质量。

如果供应商无法提供符合规定要求的产品和服务，将会导致整个供应链出现问题，甚至影响到企业的声誉和利润。

2.减少质量问题和风险：供应商质量保障措施可以减少质量问题的发生和风险的存在。

通过建立一套完善的质量管理体系，可以及时发现并解决潜在的问题，减少质量损失和退货率。

3.提高供应商绩效：供应商质量保障措施可以帮助企业评估供应商的绩效，确保持续可靠的供应能力。

通过制定一系列的绩效指标和评估体系，可以激励供应商不断提升自身的质量水平和服务能力，提高其在供应链中的价值。

4.满足客户要求和期望：供应商质量保障措施是为了满足客户的要求和期望。

客户对产品和服务的质量需求不断提高，供应商只有不断改进和提升自身的质量管理水平，才能赢得客户的信任和满意。

二、供应商质量保障措施的实施方式供应商质量保障措施的实施方式包括以下几个方面：1.建立供应商评估体系：企业可以通过建立供应商评估体系来评估供应商的能力和绩效。

供应商评估体系应包括多个指标，如产品质量、交货期、服务水平等，通过定期对供应商进行评估，筛选出绩效良好的供应商，与其建立长期稳定的合作关系。

2.建立供应商质量管理体系：企业可以要求供应商建立和执行一套完善的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系。

通过对供应商的质量管理体系进行审核和监督，确保其质量管理能力与要求相符。

3.严格的供应商选择和审查程序：企业在选择供应商时，应该进行严格的审查和筛选，包括对供应商的资质、生产能力、管理水平、质量控制体系等方面进行评估。

(完整)供货质量保障措施与方案

1.问题说明：食品类产品对卫生安全和保质期有严格的要求，供货过程中的质量控制尤为重要。
解决方案：
a.选择具备相应食品生产许可证和卫生许可证的供应商；
b.加强对食品原材料的进货检验，确保原材料新鲜、无污染；
c.严格执行食品生产过程的卫生规定，对生产设备进行定期消毒；
d.对食品类产品进行严格的出货检验，确保产品质量和保质期符合要求。
(完整)供货质量保障措施与方案
一、供货质量保障目标
为确保供应链各环节产品质量，本方案旨在建立一套完善的供货质量保障措施，通过对供应商的选择、进货检验、过程控制、出货检验等环节的严格把关，实现以下目标：
1.产品质量符合国家及行业标准；
2.供货过程中产品质量稳定，降低故障率；
3.提高客户满意度，减少售后投诉；
四、特殊应用场合：紧急订单供货
1.问题说明：紧急订单往往要求在短时间内完成供货，这对供应链的快速响应能力提出了挑战。
解决方案：
a.与供应商建立紧急供货机制，确保在接到紧急订单时能迅速启动生产；
b.优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；
c.在保证质量的前提下，合理调整检验流程，减少非必要的检验环节；
c.严格执行国际质量管理体系，确保产品质量符合目标市场的规定；
d.加强与国际物流公司的合作，确保产品能顺利清关，准时送达客户手中。
四、过程控制与生产管理
1.制定生产过程质量控制措施，确保生产环节产品质量稳定；
2.加强生产现场管理，严格执行操作规程，降低生产过程中的人为失误；
3.对关键工序进行质量控制，设立质量控制点，实施重点监控；
4.定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高产品质量。
五、出货检验与售后服务
1.制定出货检验规程，确保产品在出场前达到质量要求；

售后服务供应商质量保证及售后服务

售后服务供应商质量保证及售后服务一、供应商质量保证在选择售后服务供应商之前，企业需要对供应商的质量保证进行评估。

以下是一些常见的供应商质量保证措施：1. 供应商认证与审核：企业可以要求供应商获得相应的认证或通过审核，以确保其质量管理体系符合标准和要求。

2. 供应商选择与评估：企业应该对潜在的供应商进行评估，包括其财务状况、生产能力、技术能力、以及过往的客户评价等。

只有选择到合适的供应商，才能有更好的质量保证。

3. 供应商合同：在与供应商签订合，应明确规定供应商的质量要求和标准，并约定相关的责任和违约责任。

4. 供应商培训：企业可以为供应商提供培训，以帮助其提高质量管理能力和技术水平。

加强与供应商之间的沟通和合作，促进共同进步。

5. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，以评估其供货过程中的质量表现和客户满意度。

根据评估结果，采取相应的措施，促使供应商改进和提高质量。

二、售后服务售后服务是指企业在产品销售后，为客户提供的一系列服务。

以下是一些常见的售后服务措施：1. 产品保修：在产品售后过程中，提供合理的保修期限和保修内容。

当客户在保修期内出现问题时，及时响应并提供相应的维修或更换服务。

2. 技术支持：为客户提供产品的技术支持，解答客户在使用过程中遇到的问题，并提供相应的技术指导和培训。

3. 配件供应：为客户提供合适的配件供应服务，以便客户能够方便地进行产品的维修和更换。

4. 回访服务：定期与客户进行回访，了解产品使用情况和客户的满意度，及时处理客户的反馈意见和投诉，提升客户体验。

5. 售后服务评估：对售后服务进行评估，包括客户满意度调查、服务响应时间评估等。

根据评估结果，优化售后服务流程，提高服务质量。

，供应商的质量保证和良好的售后服务是确保企业产品质量和客户满意度的重要保障。

企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并不断优化供应商的质量保证和售后服务，以提供更高品质的产品和更优质的客户体验。

供应商品质保证实施办法

附件一供应商品质保证实施办法第一章基本概念1.1、东阳塑料品质保证的基本方针制品的品质除了需符合法令，车厂的需求外，更需确立特别优良的品质，以获取车厂的信赖，因此创造出特别优良品质及信赖最高的汽车部品，追求卓越，尽善尽美是为本公司的质量方针。

1.2、供应商的配合每个零件在汽车整体的品质上，都有其分工的重要机能，为配合组车厂需求，及提升汽车零件的品质水准，要求供应商建立符合组车厂品质政策要求的品质保证系统，并予以确实维持、改进，其中更应包括自主性的品质提升有关活动（如全面品管、提案改善、品管圈等活动）。

1.3、品质保证供应商交入本公司的零件，不允许有一个不良品流入亦即是100%的良品，因此，当零件设计及试作阶段时，即必须进行产品质量先期策划（参考QS-9000手册《产品质量先期策划及控制计划APQP》），确实将品质能力需求，予以事先妥善的考虑，“品质是在工程中即已决定”。

从设计、试作或是外包、小量产、量产等，出货前的完成品保证检查，都必须本着“仅生产良品，绝不让不良品流入次工程”的基本观念。

今后，有关新开发零件试作的初期管理及量产后的信赖性管理，更是品质保证管理的重点。

1.4、有关事项本公司品保课品保组，其主要工作内容为协助供应商建立良好的品质保证系统，考核及监查其执行品管的有关活动，以及新开发零件的初期品质管理，和不良零件改善的跟催工作等，以上有关的品质活动，希望供应商务必与本公司品保组互相配合，密切联系。

第二章供应商之品质管理系统要求为达成外包零件品质管理的最终目标——品质保证，供应商必须对其所承制的零件，展开下述有关的各项品质保证活动，亦即本公司对于供应商所承制的零件之品质管理系统要求：（以下所述东阳公司简称甲方，供应商简称乙方）2.1、品质保证系统⑴、需订定品质手册及品质保证系统图做为各项品质保证活动推行之依据。

⑵、明示品质政策及质量方针，订定具体的切合本公司实际的质量目标及其量测方法，定期（每月）进行质量目标评审，以推动达成目标的种种品质提升活动。

供应商品质保证实施办法

从设计、试作或是外包、小量产、量产等，出货前的完成品保证检查，都必须本着“仅生产良品，绝不让不良品流入次工程”的基本观念。

今后，有关新开发零件试作的初期管理及量产后的信赖性管理，更是品质保证管理的重点。

供货质量保证措施

供货质量保证措施1.1质量保证措施1）原材料及配件的质量保证家具制作所用板材、五金、油漆、胶水、实木等经检验均符合国家标准，机电、医疗设备均符合相关国家、行业标准。

以致提高产品整体质量性能。

2）加工工艺的质量保证各道工序的加工,公司所授权销售的生产厂家都采用国内、外先进的机械设备保证了零部件的精确性。

3）生产现场管理的质量保证公司所授权销售的生产厂家生产现场实行质量管理,完全按质量管理体系要求执行。

原材料、半成品、成品的摆放规定。

原材料的领用规定,半成品的交接制度,工人工作时的严谨认真,生产现场的清洁有序等等,这些就在措施上保证了产品质量。

4）强大研发实力的质量保证公司建立了强大的科研队伍,不断对产品进行完善优化。

5）售后服务上的保证售后服务联系方式（联系人、联系电话、联系地址等）并严格履行合同的相关承诺,确保服务全面、彻底、快捷、有效。

1.1.1不保修范围1）不可抗力,如台风、洪水、地震等自然灾害因素造成的家具损坏。

2）非我公司送运、安装造成的损坏。

3）使用不当或人为损坏,如剧烈碰撞,配件丢失等。

4）非本公司专业人员维修后损坏。

1.1.2违约惩罚条款承诺及有质量问题时的承诺1）因产品质量原因导致未达成合同有关要求的,我公司承诺无条件接受合同有关条款;2）我公司所售产品如出现较大质量问题,影响客户正常使用,我公司承诺无条件更换全新产品;并确保最短时间内处理完毕。

5.1.3保修期后服务计划:保修期后,我司将定期对货物进行维护保养及正常的零部件维修,不收取任何费用,需要更换零部件的,我们只收取零部件成本费用。

1.1.4常规服务1）全面细致提供家具行业专业技术咨询服务,引导客户正确使用及保养家具。

2）专人接听、受理客户投诉电话,及时了解客户意见,高效、快速做出反应,为客户提供切实可行的解决方案。

3）专人追踪改善结果,定期进行电话巡访,制作客户档案资料,建立良好的客户关系网。

4）在产品保用期内,凡属本公司产品质量问题,均提供免费上门维修服务。

供应商质量工作方法-PSA

选定供应商
• Responsabilités du Constructeur et du Fournisseur formalisées
以书面形式确定主机厂/供应商职责
• Processus défini,mis au point et capable de ne livrer que des produits conformes 过程定义调试有过程定义,调试有
Courrier type ATP Fournisseur
• Identification des acteurs 成员识别
Analyse Technique Préliminaire Constructeur 主机厂技术预分析
• Périmètre pièces, références, indices pièces et plans, planning du projet 零件定义，编号，零件及图纸更改标记，项目计划 • Partage des responsabilités constructeur/fournisseur (Assurex) 主机厂/供应商之间的职责分工（外协保证…) • Risques et historique Qualité质量风险及历史纪录 Avancement de la démarche d’éradication des défauts 缺陷消除工作的进展情况 • Caractéristiques Techniques et Fonctionnelles Essentielles 关键技术与功能特性（CTFE） • Plan de communication, composition équipe Projet 交流计划，项目组成员 • Objectifs prix pièces, investissements, écarts techniques chiffrés 零件价格目标，投资，技术偏差的成本测量 • Logistique, moyens logistique, investissements moyens物流，物流设备，设备投资

供应质量保证措施

供应质量保证措施1. 概述本文档旨在介绍供应质量保证措施，确保我们的供应链流程和产品质量得到有效管理和保障。

2. 供应质量保证措施2.1 供应商评估和选择我们将建立供应商评估和选择制度，确保我们选择的供应商具有良好的质量管理体系和生产能力。

评估标准包括但不限于：- 供应商的质量管理体系认证；- 供应商的产品质量检验报告；- 供应商的生产设施和设备状况；- 供应商的交货能力和交货准时率；- 供应商的售后服务和问题处理能力。

2.2 供应链透明度我们将建立供应链透明度，通过跟踪和记录供应链的关键环节和节点，追溯产品的来源和流向。

供应链透明度将有助于识别和解决潜在的质量问题。

2.3 质量检验和测试所有供应的原材料、半成品和成品将进行质量检验和测试。

我们将制定检验标准和测试方法，并建立质量检验和测试流程。

只有符合标准的产品才能进入下一个生产环节或交付客户。

2.4 不合格品控制和处理如果发现不合格品，我们将立即停止使用并记录相关信息。

制定不合格品控制和处理程序，包括追溯原因、处理不合格品、纠正措施以及预防措施。

确保不合格品得到及时处理和纠正，以防止质量问题扩大。

2.5 监控和反馈定期监控供应链和产品质量，采取必要的纠正措施和预防措施。

建立供应商绩效评估制度，定期评估供应商的质量表现，并提供反馈和改进建议。

2.6 持续改进持续改进是确保供应质量的关键。

我们将通过定期审查、分析质量数据和问题的根本原因，并采取相应的改进措施，不断提升供应质量和管理水平。

3. 总结通过以上供应质量保证措施，我们将有效管理和保障供应链流程和产品质量。

这些措施将有助于降低质量风险，提升客户满意度，并建立良好的企业形象和声誉。

请注意：以上内容仅为一份供应质量保证措施示例，并不适用于所有情况。

具体的质量保证措施应根据实际情况进行定制和实施。

供应商质量保证及售后服务

供应商质量保证及售后服务随着市场竞争的加剧，企业对供应商的要求越来越高。

供应商质量保证及售后服务，作为企业合作的关键要素，对企业的发展起着至关重要的作用。

本文将围绕供应商质量保证及售后服务展开讨论，并提出一些建议。

一、供应商质量保证供应商的质量保证是企业能否提供优质产品的根本保证。

在选择供应商之前，企业需要进行严格的供应商审核，以确保他们有足够的能力和资源来提供符合要求的产品。

其次，供应商需要建立有效的质量管理体系。

这包括制定并严格执行质量管理制度、设立质量指标以及建立质量监控机制等。

供应商应当具备自主研发和技术创新的能力，并不断改进产品质量，以满足客户的需求。

最后，供应商需要建立健全的供应链协作机制。

与客户和其他供应商之间的沟通合作是确保供应商质量的重要环节。

供应商应当与客户密切合作，了解客户的需求和期望，并积极响应客户的反馈。

二、供应商售后服务供应商的售后服务是企业与供应商建立良好合作关系的重要方面。

供应商应该积极提供有关产品的技术支持和培训，确保客户正确使用产品，并解决客户在使用过程中遇到的问题。

在产品出现质量问题时，供应商应该积极负责地进行处理。

供应商应当建立快速响应机制，及时回应客户的问题，并提供解决方案。

在处理质量问题时，供应商需要与客户保持良好的沟通，确保客户满意解决方案。

此外，供应商还应该建立健全的售后服务体系。

这包括售后服务人员的培训和队伍建设，建立售后服务中心，提供全天候的服务支持等。

供应商应该注重客户的需求和反馈，持续改进售后服务质量，提升客户满意度。

三、建议为了确保供应商质量保证及售后服务的有效实施，企业可以采取以下措施：1. 强化供应商审核。

企业在选择合作的供应商时，应从供应商的产能、质量控制能力和售后服务能力等方面进行综合评估，确保供应商具备良好的质量保证能力和售后服务水平。

2. 建立供应商绩效评估制度。

企业应制定供应商绩效评估指标，并定期对供应商进行评估，以确保其持续改进和优质服务。

对供应商质量管理的方法和技巧

对供应商质量管理的方法和技巧一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。

有品质才有市场，有盈利才能生存。

要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。

制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。

尽一切可能降低不良流入公司的概率。

与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。

对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。

另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。

对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。

3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。

供货质量保障措施与方法

供货质量保障措施与方法供货质量保障是供应链管理中的一个重要环节，它关系到产品质量、客户满意度以及企业的声誉。

本文将探讨供货质量保障的措施与方法，并阐述其重要性和应用。

一、供货质量保障的重要性1.1 影响产品质量：供货质量直接影响到最终产品的质量。

如果供货商提供的原材料或零部件存在质量问题，最终产品的质量也会受到影响。

1.2 影响客户满意度：产品质量是客户对企业评价的重要标准之一。

如果产品存在质量问题，客户的满意度会大打折扣，进而影响到企业的市场竞争力。

1.3 影响企业声誉：供货质量问题容易被外界察觉，一旦被曝光，将严重影响企业的声誉。

企业的声誉积累需要时间和努力，但一次供货质量问题就能让企业的努力付诸东流。

二、供货质量保障的措施与方法2.1 选择合格的供应商：供货质量的起点在于选择合格的供应商。

企业应该建立严格的供应商审核制度，对供应商的资质、质量管理体系以及生产能力进行评估，确保供应商具备稳定的生产和供货能力。

2.2 建立供货合同：供货合同是明确交货要求和质量标准的法律文件，供货合同应制定详细的技术规范、质量标准、交货期限等内容，并约定相应的违约责任和补救措施。

2.3 强化供货质量管理：供货质量管理包括质量控制、质量检验和质量跟踪三个环节。

（1）质量控制：供应商应建立和贯彻一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量标准等，并通过各种质量控制手段，如质量计划、质量手册、质量检查等，确保产品符合质量要求。

（2）质量检验：企业应建立严格的质量检验标准和程序，对供应商供货的产品进行抽样检验，确保符合质量标准。

检验结果作为审核供应商的重要依据，并及时反馈给供应商，督促其改进质量。

（3）质量跟踪：对供应商供货的产品进行追溯管理，可以通过条形码、二维码等方式对产品进行标识和追踪。

一旦发现质量问题，及时追溯供应商和产品批次，并采取相应的补救措施。

2.4 建立供应商绩效评估体系：通过建立供应商绩效评估体系，对供应商的质量、交货期等关键指标进行评估和监控，及时发现和纠正问题。

PSA供应商质量保证工作方法

by supplier, acceptance by PSA 供应商声明确认了鉴定状态/PSA进行认可
Supplier selection and signing
development contract 供应商的选择开发合同的签定
Supplier/PSA agreement on : • Development plan, • Quality plan, • Comunication plan, • Risk control plan, • Defects eradication plan, • CTFE •…
管理条款与质量条款
How can this be
useful… ? 有何作用?
For PSA, it helps to precise :
对PSA而言，它用于明确：
➢ Project team organisation of PSA, ➢ Disposals for project follow up, ➢ Product quality objectives, ➢ The respective responsibilities, ➢ Disposals for quality assurance, ➢ Deviation treatments, ➢ Audits (Process, Products…),
➢ To retain the most competitive supplier, who can guarantee the required quality level and fulfill the obligations of his offer. 选择最具竞争力，最有能力保证达到所要求的质量水平，并能对其报价负责任的供应商。
Undertaking letter ML Fournisseur/PSA 批量增长阶段：供应商/PSA满产发展

供应商质量工作方法东风雪铁龙

供应商质量工作方法东风雪铁龙东风雪铁龙供应商质量工作方法随着全球化的快速发展，供应链质量管理逐渐成为汽车制造企业成功的关键。

作为中国领先的汽车制造企业，东风雪铁龙一直致力于提供高质量的产品和服务。

为了确保供应商的质量满足公司的要求，东风雪铁龙采取了一系列的供应商质量工作方法。

一、供应商评估与选择东风雪铁龙充分意识到供应商质量对产品质量的重要性，因此在供应商评估与选择过程中，公司坚持一系列严格的标准和流程。

首先，公司会对供应商的资质和认证进行审核，包括质量管理体系、生产能力和技术能力等方面。

其次，公司会进行实地考察，了解供应商的生产工艺和质量控制措施。

最后，通过供应商的历史业绩、客户评价和行业声誉等方面进行综合评估，选择质量表现出色的供应商合作。

二、质量管理体系建设东风雪铁龙要求供应商建立和维护健全的质量管理体系，以确保产品和服务的稳定质量。

供应商需要按照公司的要求，建立严格的质量管理程序和流程，并进行有效的质量管理。

公司为供应商提供相关培训和指导，帮助他们理解和操作公司的质量管理要求。

此外，东风雪铁龙还与供应商共享最佳实践，促进质量管理体系的持续改进。

三、质量控制和监督东风雪铁龙建立了完善的质量控制和监督体系，确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。

公司会定期对供应商进行质量审核和评估，审核他们的质量管理体系和生产工艺。

此外，公司还会定期进行巡检和抽检，对供应商的产品进行检测和验证。

对于不合格的产品，公司要求供应商立即采取纠正和预防措施，并进行追溯和整改。

四、供应商协同合作东风雪铁龙积极与供应商开展协同合作，共同提升产品质量和供应链效能。

公司鼓励供应商参与新产品的开发和设计过程，提前介入，提供专业意见和技术支持。

此外，公司还与供应商共享市场需求和销售预测等信息，帮助供应商进行生产计划和资源配置。

通过供应链协同合作，东风雪铁龙实现了质量管理的有效整合和协作。

五、持续改进和奖惩机制东风雪铁龙强调持续改进的重要性，公司与供应商共同推动质量管理的不断提升。

丰田供应商质量保证手册

5-2（7）
特殊工程的品质保证
关于特殊工程，因为需要专业的看法，所以准备好了点检表。根据工程的重要性以及新规性进行评价。
包括热处理、焊接、树脂成型、橡胶硫化、电子配件制造的相关部品。要在生产准备阶段、号口时的改善活动以及2、3级供应商的点检时充分利用。
5-3
作业标准类的作成
为了做好对制造质量的维持、管理，要把制造工程的要领进行标准化。
5-4
5-5.
第六章
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
6-5.
第七章
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
7-5.
7-6.
7-7.
7-8.
第八章
8-1.
8-2
8-3
8-4
8-5
1-1.前言
目的：根据顾客第一的产品制造原则，为了满足并超越顾客对广汽丰田汽车有限公司（以下简称GTMC）制造的车辆品质的期待，把为了确保供应商部品的品质而采取的必要实施项目以及活动内容总结成要领书。QualityAssuranceManual供应商质量保证手册
4-4
产品性能确认
所生产部品的性能满足开发目标,是部品开发阶段得以进入生产准备的基本前提.本节主要说明产品性能确认的流程及注意事项.
第5章.工序整备阶段
章
项目
内容
5-1(1)
SPTT业务
SPTT活动:为了在号试、号口阶段能够及时地购买到质量·数量·成本兼备的外注部品，广汽丰田会实施由采购为主导联合相关部门对供应商生准状况进行确认的联合推进小组活动。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。

供应商质量保证及售后服务

供应商质量保证及售后服务
【供应商质量保证及售后服务】
一、前言
供应商是企业的重要合作伙伴，对企业产品和服务的质量和效益有着至关重要的影响。

因此，本企业需要与供应商建立稳定、长期、互惠、互利的合作关系。

为此，制定本文档，旨在确保供应商为本企业提供优质产品和服务，保证本企业客户的利益。

二、供应商的质量保证和售后服务要求
1、质量保证要求：
（1）所有供应商提供的产品均应符合国家规定和行业标准，并应经过质量检验部门检验合格后方可交付使用。

（2）供应商在质量管理体系上需具有合法有效的证明文件，例如ISO9001等认证。

（3）供应商应提供质量保证书、产品合格证明、检测报告等质量文件，并承诺对产品质量和安全负责。

（4）企业有权对供应商提供的产品进行抽样检测，供应商应配合提供检测资料和技术支持。

2、售后服务要求：
（1）供应商应提供完善的售后服务体系，包括但不限于产品维修、技术支持、信息反馈等。

（2）供应商应对售后服务进行跟踪和反馈，确保售后服务质量和效果。

（3）供应商应根据合同约定保持联系，及时回应企业提出的问题和需求。

三、违约责任及赔偿
1、供应商提供的产品和售后服务不符合要求时，应承担相应的责任和赔偿责任。

2、若供应商违约，造成企业的损失，则供应商应承担相应的赔偿责任。

四、本文档所涉及附件如下：
（请注明）
五、本文档所涉及的法律名词及注释：
（请注明）
六、本文档在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法：
（请注明）。

供应商品质管理方案

供应商品质管理方案随着市场竞争的日益激烈，商品质量已成为企业发展的重要基石。

为了提高产品的质量和满足客户的需求，我们制定了以下供应商品质管理方案。

一、质量管理目标我们的质量管理目标是确保所供应的商品从生产到交付的全过程中始终保持良好的质量，并不断提高产品的可靠性、耐用性和性能。

我们致力于为客户提供满意的商品，以取得客户的信任和口碑。

二、质量管理流程1. 设计与研发阶段：在商品设计与研发阶段，我们将建立严格的质量控制规范，确保产品的设计符合客户需求和行业标准。

同时，我们会进行相关的市场调研和技术评估，以了解竞争对手的产品特点，并进行必要的改进和创新。

2. 采购与供应阶段：在选择供应商时，我们会以质量为首要考虑因素，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。

同时，我们将与供应商建立良好的合作关系，加强交流和沟通，在供应过程中密切监控原材料的质量状况。

3. 生产与制造阶段：在生产与制造过程中，我们将建立严格的品质管控机制，包括制定详细的生产工艺流程和操作规范，培训生产人员的技能和意识，进行现场质量检测和抽样检验等。

同时，我们还将引入先进的设备和技术，提高产品的生产效率和质量水平。

4. 检测与验收阶段：在商品生产完成后，我们将进行全面的检测和验收工作，包括外观检查、功能测试、可靠性评估等。

只有经过严格的检验合格的商品才能出库发货，以确保产品品质的可控和稳定。

三、质量管理措施1. 建立质量管理团队：我们将组建专业的质量管理团队，负责质量管理的各个环节，包括质量计划制定、质量控制、质量改进等。

团队成员将具备相关的专业知识和技能，并不断进行培训和学习。

2. 制定质量管理标准：我们将制定详细的质量管理标准和操作规范，规定商品质量的各项检测指标和方法，以及相应的质量评价标准。

所有的生产人员将按照标准进行操作，确保每个环节都符合质量要求。

3. 引入质量管理工具：我们将引入先进的质量管理工具，如6Sigma、SPC等，以帮助我们进行数据分析和质量改进。

上海通用汽车对供应商质量要求的规定

SGM SQ SOR
➢ 所有向SGM直接提供 a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他加工服务的供应商必须通过ISO/TS 16949 标准的认证，并且取得相应证书。
➢ 须根据AIAG发布的CQI-9，CQI-11, CQI-12评估热处理、电镀、油漆过程的有效性。
➢ 供应商如果没有通过ISO/TS 16949认证，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。
➢ 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根本原因时需要用到。
SDE Module
SGM Confidential
14
一、SGM供应商质量声明
一级供应商职责
SGM SQ SOR
➢ 除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方的零件坚持执行AIAG and SGM的要求。
SGM Confidential
19
四、对Consignment供应商的特殊补充要求SGM SQ SOR
Consignment供应商应建立尺寸评估流程，在新项目开发阶段，按照尺寸评估流程并根据产品的CVIS\DTS，对整个总成进行匹配、功能验证，并进行问题初步分析和判定，将匹配、功能信息及时传递给SGM SQE和PE，协助完成前期质量和功能问题的评估和解决。
特性ppap要求量产kpcxpk167xp167完全批准xpk167xp167完全批准xpk133xp167可接受xpk133可接受pqcxp167xpk10完全批准xp133xpk10可接受需满足规范要求标准特性抽取一个样本检查须满足规范要求需满足规范要求四对对consignment供应商的特殊补充要求sgmsqsorsgmconfidential20sdemodule?consignment供应商应建立尺寸评估流程在新项目开发阶段按照尺寸评估流程并根据产品的cvisdts对整个总成进行匹配功能验证并进行问题初步分析和判定将匹配功能信息及时传递给sgmsqe和pe协助完成前期质量和功能问题的评估和解决