一般道路的施工工艺详细过程
道路整治工程施工工艺
道路整治工程施工工艺随着城市化进程的不断推进，道路交通面临着越来越大的压力。
为了提高道路通行能力、保障交通安全，道路整治工程成为了城市基础设施建设的重点之一。
本文将详细介绍道路整治工程施工工艺，包括施工准备、基层处理、面层施工等环节。
一、施工准备1. 设计准备：在道路整治工程开工前，需要对原有道路进行详细的测量和评估，根据设计要求制定合理的施工方案。
设计方案应包括道路等级、线路走向、路基结构、路面结构、交通组织、排水设施等内容。
2. 施工现场准备：对施工区域进行清理，移除障碍物，设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
同时，搭建临时设施，如办公室、仓库、搅拌站等，为施工提供必要的后勤保障。
3. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的施工材料，如沥青、水泥、砂石、钢筋等。
并对材料进行检验，确保质量符合标准。
二、基层处理1. 路基处理：对原有路基进行加固处理，包括清除杂物、压实、排水等。
根据地质条件，可采用碎石、砾石、土工布等材料进行路基加固。
2. 基层施工：在路基处理完毕后，进行基层施工。
基层材料可选用沥青混凝土、水泥混凝土、石灰土等。
施工过程中，要注意控制基层的厚度和强度，确保基层平整、坚实。
三、面层施工1. 面层材料选择：根据设计要求和交通条件，选择合适的面层材料。
常见的面层材料有沥青混凝土、水泥混凝土、橡胶沥青等。
2. 面层施工：面层施工应在基层验收合格后进行。
施工过程中，要注意控制沥青混凝土的温度、摊铺速度和压实度。
水泥混凝土面层施工要控制好浇筑速度、振捣时间和养护条件。
3. 交通标线施工：在面层施工完成后，进行交通标线的施工。
交通标线包括车道线、斑马线、箭头标志等，采用涂料或热熔材料进行施工。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要加强质量监控，确保每个环节都符合设计要求。
对于关键工序，如基层压实、面层施工等，要进行严格的质量检验。
2. 施工完成后，进行 overall 检查，确保道路整治工程质量达到预期目标。
市政道路工程施工工艺流程
市政道路工程施工工艺流程市政道路工程施工工艺流程是指进行市政道路建设和改造时，按照一定的工艺流程进行施工操作的过程。
它是确保道路施工质量和施工进度的重要手段。
下面将详细介绍市政道路工程施工工艺流程。
一、前期准备阶段在市政道路工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行工程勘察和设计，了解道路的地理环境、地质情况、设计要求等。
然后，制定施工方案，明确工程范围、施工方法、施工工艺等内容。
同时，编制施工图纸和施工文件，并进行相关审批手续。
最后，筹集所需人力、物力、设备等资源，并制定施工计划。
二、地面开挖阶段道路施工一开始，需要进行地面开挖工作。
根据施工方案，确定开挖断面和开挖深度，并进行标定和测量。
然后，使用挖掘机等设备进行地面开挖。
在挖掘过程中，要注意地下管线的保护，避免对其造成破坏。
三、基础处理阶段地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，进行地基处理，包括加固、回填等。
然后，进行地基平整工作，确保基础的均匀性和平整度。
之后，进行基础板浇筑，使用混凝土等材料进行填充和固化。
四、路面铺设阶段在完成基础处理后，可以进行路面铺设工作。
首先，进行路面基层施工，包括砼基层、石灰土加盖层等。
然后，在基层的基础上进行路面面层的施工，包括沥青面层、水泥混凝土面层等。
在路面施工过程中，要严格按照设计要求进行平整和均匀度的控制。
五、设施安装阶段在路面铺设完成后，可以进行设施安装工作。
这包括道路标线、交通信号灯、护栏及人行道等设施的安装。
在安装过程中，需要遵循相关规范标准，并与路面铺设工作相协调。
六、收尾阶段在完成设施安装后，需要进行最后的收尾工作。
首先，对完成的道路进行验收检测，确保符合规范要求。
然后，进行清理工作，清除施工过程中产生的垃圾、杂物等。
最后，编制施工验收报告，完成工程移交手续。
通过以上介绍，我们可以了解到市政道路工程施工工艺流程是一个复杂而有序的过程。
每个阶段都有其独特的施工要求和工艺流程。
只有在每个环节上严格执行，合理协调，才能保证道路施工的质量和进度。
道路施工工艺流程
道路施工工艺流程主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每 5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用 15cm 厚 C15 非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2 ）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
（3 ）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生 7d 方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。
砼采用砼运输车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1 自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于 5cm ，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm ，垫块间距不大于 80cm ，两根钢筋安放间距不少于 10cm 。
市政路面施工工艺流程
市政路面施工工艺流程一、施工准备阶段在进行市政路面施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是规划设计阶段，根据道路的功能、交通流量和地理条件等因素，确定路面的设计方案。
然后是材料和设备的准备，包括沥青、水泥、石子、道路标线材料等，还有需要使用的施工机械设备，如压路机、铣刨机等。
同时，还需要组织施工队伍，安排人员的工作任务和岗位职责。
二、基础处理阶段在进行市政路面施工之前，需要对道路基础进行处理。
首先是清理工作，清除道路上的障碍物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
然后进行地基处理，包括填充、夯实和平整地基，以提供良好的施工基础。
如果需要修复或改建路面，还需要进行旧路面的拆除和处理。
三、路面铺设阶段路面铺设是市政路面施工的核心环节。
首先是底层结构的施工，主要是进行基层的铺设和夯实，以提供路面的稳固支撑。
然后是中间层和面层的施工，主要是将沥青或水泥混凝土铺设在基层之上，并通过压路机进行压实，确保路面的平坦度和稳定性。
在铺设过程中，还需要根据需要进行边坡和排水设施的施工，以确保路面排水畅通。
四、养护维修阶段市政路面施工完成后，还需要进行养护维修工作，以确保路面的使用寿命和安全性。
养护工作包括定期巡查和清洁，及时修补路面的损坏部分，以防止进一步扩大。
同时，还需要进行路面的防水处理和防腐处理，以提高路面的耐久性和抗老化能力。
在养护维修工作中，还需要注意道路交通的安全管理，确保施工人员和交通参与者的安全。
五、验收交接阶段市政路面施工完成后，需要进行验收和交接工作，以确保施工质量和结果符合设计要求和规范标准。
验收工作包括对路面平整度、坡度和标线等进行检查，以及对施工过程中使用的材料和设备进行检测和检验。
如果发现问题或不合格项，需要及时进行整改和修复，直到达到验收标准。
验收合格后，进行交接工作，将施工结果交付给使用单位或管理部门。
六、总结反思阶段市政路面施工完成后，还需要进行总结反思工作，以提高施工质量和效率。
通过对施工过程和结果的评估，总结经验教训，找出问题并提出改进措施。
城镇道路施工工艺及流程
城镇道路施工工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!城镇道路施工工艺及流程如下：①施工准备：进行项目策划，设计图纸审核，现场踏勘，编制施工组织设计，组织人员、机械、材料进场。
②路基施工：清理场地，进行土方开挖、回填、分层压实，设置排水设施，确保路基稳定。
③基层施工：铺设级配碎石或水泥稳定层，分层摊铺、碾压，达到设计厚度与密实度要求。
④路面结构层施工：- 底基层：采用水泥稳定碎石等材料，摊铺、碾压。
- 沥青路面：分层摊铺沥青混合料，初压、复压、终压，设置接缝。
- 混凝土路面：模板安装，钢筋绑扎，浇筑混凝土，振捣密实，切缝养护。
⑤人行道与附属设施：铺设人行道路面砖，安装路缘石、雨水口、照明设施等。
⑥交通标线与标志：道路开通前，施划交通标线，安装交通标志牌。
⑦质量检测：每道工序完成后，进行质量检查，如压实度、平整度、厚度等，确保工程质量。
⑧环境保护与安全文明施工：施工全过程中，采取降尘、降噪措施，设置安全围挡，确保施工安全与环境友好。
⑨竣工验收：项目完成后，组织各方进行综合验收，提交竣工资料，完成交接。
修路工艺流程
修路工艺流程一、前期勘查在开始修路之前，需要进行详细的前期勘查工作。
勘查的目的是了解道路的现状、地质情况、水文条件等，为后续的施工提供依据。
勘查时需要对道路的宽度、长度、地形、地貌、地质等进行测量和记录，并对地质勘探资料进行收集和分析。
二、施工规划在完成前期勘查后，需要根据勘查结果进行施工规划。
规划内容包括确定施工组织、材料、设备、人力等资源配置，制定施工进度计划、质量标准等。
同时，需要考虑环境保护、安全等方面的要求。
三、路基清理在施工前需要对路基进行清理，清除路面的杂物、垃圾等，并将路面上的积水排出。
清理后的路基要保证平整、坚实，为后续施工提供良好的基础。
四、材料准备修路所需的各种材料，如砂石、水泥、沥青等，需要在施工前进行准备。
材料的质量和数量要符合设计要求，并确保进场时具备相应的质量证明文件。
材料的储存和运输也要符合相关规定，避免损坏和污染。
五、土方开挖在修路过程中，根据需要需要进行土方开挖。
开挖时要根据设计要求确定开挖范围和深度，并确保开挖后的边坡稳定。
开挖出的土方要及时运走，避免影响施工进度和环境卫生。
六、路基填筑路基填筑是修路过程中的重要环节，需要选择合适的填料并进行充分压实。
填筑时要分层进行，每层填筑厚度要符合设计要求，并使用合适的压实设备进行压实。
填筑完成后要进行质量检测，确保符合设计要求。
七、压实与检测在路基填筑完成后，需要进行压实与检测工作。
压实的目的是使填筑材料更加紧密，减少孔隙率，提高路面的承载能力。
检测时可以使用专业的检测设备对填筑材料的密实度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
八、路面铺设路面铺设是修路工艺中的最后一道工序，通常分为底基层、基层、面层等层次的铺设。
不同层次使用的材料和工艺也不同，需要按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中要保证各层之间的结合紧密、平整，避免出现裂缝、松散等现象。
九、质量验收完成路面铺设后，需要进行质量验收工作。
验收时需要对路面的平整度、厚度、宽度等进行测量和检测，确保符合设计要求。
道路工程施工工艺描述
道路工程施工工艺描述道路工程施工包括路基施工、路面施工和边坡施工等多个环节，每个环节都有其独特的工艺要求和施工技术。
接下来，我将从路基施工、路面施工和边坡施工三个方面详细介绍道路工程施工工艺。
一、路基施工工艺1.路基平整和压实。
在进行路基施工前，施工单位首先要对基础土进行整理和排水处理，确保路基平整。
然后采用压实机械对路基进行压实，以提高路基的承载能力和稳定性。
2.路基边坡处理。
路基施工中，还需要对路基边坡进行处理，防止因坡度过大而导致边坡坍塌。
施工单位可以采用边坡加固工艺，如设置挡土墙、植被覆盖等方式来加固边坡。
3.路基材料选择。
在路基施工中，施工单位需要选用合适的路基材料，如砂石料、碎石、粉煤灰等。
选择合适的路基材料对路基的稳定性和耐久性是非常重要的。
4.路基验收。
在完成路基施工后，施工单位需要进行路基验收，检查路基平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过验收，才能进行下一步的路面施工。
二、路面施工工艺1.路面铺装。
路面铺装是道路工程中最关键的环节之一。
在进行路面铺装前，施工单位需要对路面进行清理和沥青底层处理。
然后将沥青混凝土料通过摊铺机进行均匀铺设，再进行压实。
2.路面养护。
在路面铺装完成后，施工单位需要对路面进行养护，以提高路面的抗压和耐磨性。
养护措施包括对路面进行喷涂、冷卷等处理，确保路面的质量。
3.路面标线。
路面标线是道路交通安全的重要组成部分。
在完成路面铺装后，施工单位需要对路面进行标线施工，包括车行道分隔线、停车线等，以提高道路的通行安全性。
4.路面检测。
在完成路面施工后，施工单位需要对路面进行检测，检查路面平整度、均匀度等指标是否符合要求。
只有通过检测，才能保证路面的质量。
三、边坡施工工艺1.边坡开挖。
在进行道路工程施工时，由于地形的原因，可能需要对边坡进行开挖。
施工单位需要根据工程要求和地质条件合理选择开挖方法，确保施工安全。
2.边坡加固。
在进行边坡施工时，有时需要对边坡进行加固处理，以防止边坡坍塌。
路基施工工艺流程及施工要点
路基施工工艺流程及施工要点路基施工工艺流程及施工要点路基是道路工程中的重要组成部分，是整个道路的基础。
路基施工工艺流程及施工要点的正确执行，对于道路工程的质量和寿命具有决定性的影响。
本文将详细介绍路基施工工艺流程及施工要点。
一、工艺流程1. 基础准备：在进行路基施工之前，需要对工作面进行清理，清除杂质和障碍物。
同时，还需要对地基进行检查和测试，以确保地基质量合格。
2. 路基压实：路基压实是为了提高路基的承载力和稳定性。
压实可以采用机械压实和人工压实两种方法。
机械压实主要通过振动轮、压路机等设备进行，而人工压实则是通过人工利用压路工具进行。
3. 过水工程：在需要经过水域的路段，需要进行过水工程。
过水工程包括架设暗挖涵洞、加固河床等工作，以保证水流的通畅和路基的稳定。
4. 边坡施工：边坡的施工是为了保障道路的安全和稳定。
在进行边坡施工时，需要根据地质情况选择合适的边坡类型，并进行坡度和坡高的合理设计。
5. 排水工程：排水工程的目的是确保道路在降雨后能够迅速排水，防止道路受损。
排水工程包括设置排水沟、排水管道等措施，以确保道路畅通无阻。
二、施工要点1. 细心的测量：在进行路基施工之前，需要进行精确的测量，确定地面高度和坡度。
只有精确的测量数据，才能保证路基施工的准确性和质量。
2. 牢固的基础：路基施工的基础是地基，地基质量的好坏直接影响到路基的稳定性。
因此，在进行路基施工之前，要对地基进行仔细的检查，确保地基质量合格。
3. 合理的压实: 在路基施工过程中，要根据地质和设计要求，选择合适的压实设备和方法进行压实。
同时，还要注意压实的次数和压实的力度，以保证路基的承载力和稳定性。
4. 边坡的设计：边坡在路基施工中起到了重要的作用，对于边坡的设计要合理，考虑到地质条件和施工方便性，不仅要满足安全和稳定性的要求，还要注意边坡的美观性。
5. 防水工程：在进行路基施工时，要考虑排水系统的设置，确保道路在降雨后能够迅速排水。
一般道路的施工工艺详细过程
根据道路的层级不同,施工方法略有不同.基本方法如下:主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。
砼采用砼运输车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。
市政工程施工工艺流程
市政工程施工工艺流程市政工程是指在城市基础设施建设和维护中进行的一系列工程，包括道路、桥梁、给排水、燃气、电力、通信等。
市政工程施工工艺流程是指在城市基础设施建设中，按照一定的顺序和工艺要求进行施工的过程。
下面以道路工程为例，介绍市政工程施工工艺流程。
一、施工准备1. 设计交底：施工前，施工单位应组织设计单位、监理单位、建设单位等进行设计交底，明确工程质量要求、施工难点、施工工艺等。
2. 施工现场勘察：施工单位应认真勘察施工现场，了解现场地形、地貌、地质、交通、水电等情况，为施工做好准备。
3. 施工方案编制：施工单位应根据设计文件和施工现场情况，编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工质量标准等。
4. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和施工安全知识。
5. 施工材料准备：施工单位应根据施工方案，提前准备施工所需的各种材料，如沥青、混凝土、砂石、钢筋等。
6. 施工设备准备：施工单位应根据施工方案，提前准备施工所需的设备，如挖掘机、装载机、压路机、沥青摊铺机等。
二、施工流程1. 土地整理：首先对施工现场进行土地整理，清除杂物、平整土地，为后续施工创造条件。
2. 基础施工：进行道路基础施工，包括排水沟、井筒、垫层等，确保基础牢固、排水畅通。
3. 路面结构施工：按照设计要求，施工沥青混凝土、水泥混凝土、砂石等路面结构层。
4. 道路附属设施施工：施工道路附属设施，如交通标志、标线、照明、绿化等。
5. 质量检测：施工过程中，要对各个环节进行质量检测，确保工程质量符合要求。
6. 竣工验收：工程完成后，组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量、安全、进度等方面达到预期目标。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家和地方的政策法规，确保施工合法合规。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定，防止安全事故发生。
3. 注重环境保护，严格执行环保法规，尽量减少施工对环境的影响。
道路施工工艺流程
道路施工工艺流程主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。
砼采用砼运输车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。
道路施工工序流程
道路施工工序流程首先进行的是清表和清淤工作，以确保施工区域的平整和干燥。
２、路基土石方填筑在清理干净的施工区域上进行路基土石方填筑，以确保道路的承载能力和稳定性。
３、排水施工进行排水施工，确保道路在雨水天气条件下的正常通行。
４、支排水管施工进行支排水管施工，以确保道路的排水系统完善。
５、管线施工进行管线施工，确保道路上的各种管线系统正常运行。
６、基层施工进行基层施工，确保道路表面平整光滑。
７、路面施工最后进行路面施工，确保道路表面平整、美观、耐用。
施工现场准备：１、组织先遣人员先行派遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
２、布置临时工棚布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
３、进行水系调查对照工程设计图纸进行水系调查，并及时向相关方汇报并提出处理办法或变更设计。
４、搭设外电及布置供电线路搭设外电及布置供电线路，确保现场电力供应。
５、接入水源，布置供水线路接入水源，布置供水线路，确保现场水源供应。
６、对现场的地质、地形进行调整核实对现场的地质、地形进行调整核实，确保施工安全。
７、修通运输便道修通运输便道，确保施工物资顺利运输。
８、混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装对混凝土搅拌站、料场的场地进行处理及设备安装，确保施工设备正常运行。
９、配备办公设备配备好计算机、复印机等办公设备，确保施工管理顺利进行。
施工技术准备：１、校核测量仪器校核测量仪器，确保测量精度。
２、复核纵、横面复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
３、绘制施工图绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
４、进行技术交底对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底，确保施工人员技能符合要求。
５、进行原材料试验对借土区、砂、石、水泥、钢材等原材料进行试验，确保原材料质量符合要求。
主要分部分项工程施工方法：１、严格按照技术标准进行测量严格按照技术标准进行测量，确保排水及路面坡度符合要求。
２、建立导线控制网和高程控制网根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
路基施工工艺流程
路基施工工艺流程路基施工工艺流程是指在道路建设中，按照一定的顺序和方法进行路基的施工工作的过程。
下面就以一般道路的路基施工工艺流程为例，进行详细的介绍。
一、前期准备：1. 调查工程地质：通过对工程区域的地质环境进行综合调查，确定地质条件，包括土质、水文、地下水位等。
2. 设计路基布置：根据工程地质条件、交通流量和要求，制定路基设计方案，在方案中确定路基的高程、宽度和长宽比等参数。
3. 确定施工工艺和机械设备：根据设计要求和现场实际情况，确定路基施工工艺和所需机械设备。
二、施工准备：1. 地面整平：对施工区域的地面进行整平处理，清除杂草、石块等。
2. 测量标高：使用测量仪器对施工区域进行标高测量，确定路基的高程。
3. 划定工程边界：根据设计要求，在施工区域的边界处划定工程边界线。
三、路基开挖：1. 推土机开挖：根据设计要求，使用推土机进行路基的开挖作业，将路基原土挖掘出来。
2. 清理边坡：在路基开挖后，对边坡进行清理处理，确保边坡的稳定性和坡面的光滑度。
四、填土夯实：1. 原土回填：将挖掘出的原土进行回填，填入路基中，并利用振动压实机进行夯实处理，增加土体的密实度和稳定性。
2. 破碎石料填筑：在路基填土中，加入一些破碎石料，通过夯实处理，增加路基的承载能力和稳定性。
五、排水处理：1. 横向排水：根据设计要求，在路基的横向方向安装排水管道，用于引导路基内的地下水排泄，确保路基的排水畅通。
2. 纵向排水：设置纵向排水沟，用于排除路基表层积水，避免水分渗透和浸润。
六、路面铺装：1. 路面基层施工：在路基上铺设路面基层材料，通过碾压和夯实等工艺，使基层材料达到规定的密实度和平整度。
2. 路面面层施工：在路面基层上进行路面面层材料的铺装，通过铺筑、压实等工艺，使路面面层达到规定的平整度和紧实度。
七、边沟和护坡施工：1. 边沟施工：在路基侧边、沟槽等地方进行边沟的开挖和修整，保证路基的排水畅通。
2. 护坡施工：在施工区域的坡面上，通过修整和加固等工艺，形成坡面的稳定和防护。
道路施工工艺流程
道路施工工艺流程道路施工是指在道路建设或维护过程中，对道路进行改造、修建或维护的工作。
道路施工工艺流程是指在道路施工过程中所需的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍道路施工工艺流程的相关内容。
首先，进行施工前的准备工作。
在道路施工前，需要进行现场勘查和测量，确定道路的设计方案和施工范围。
同时，需要进行材料的准备和采购，确保施工所需的材料充足。
此外，还需要制定施工计划和安全方案，确保施工过程中安全可控。
其次，进行路面的准备工作。
在施工过程中，需要对道路路面进行清理和整平，清除杂物和松动的路面材料，确保施工的平整度和稳定性。
同时，还需要进行路基的加固和处理，以确保道路的承载能力和稳定性。
接下来，进行路面材料的铺设和施工。
根据道路设计方案的要求，需要对路面材料进行铺设和施工，包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面等。
在施工过程中，需要确保路面材料的质量和厚度符合设计要求，同时需要进行路面的压实和养护工作，确保路面的平整度和耐久性。
然后，进行路面标线和交通设施的设置。
在路面施工完成后，需要进行路面标线和交通设施的设置，包括道路标线、交通信号灯、交通标志等。
这些设施的设置需要符合交通规范和设计要求，确保道路交通的安全和顺畅。
最后，进行施工的验收和保养工作。
在道路施工完成后，需要进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
同时，还需要进行道路的养护和保养工作，包括路面的清洁、修补和防护，确保道路的使用寿命和安全性。
综上所述，道路施工工艺流程包括施工前的准备、路面的准备、路面材料的铺设和施工、路面标线和交通设施的设置，以及施工的验收和保养工作。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保道路施工的质量和安全，提高道路的使用寿命和运行效率。
道路施工工艺流程
道路工程施工一、地表清理（一）地表水排除根据工程实际情况，地表水基本没有，施工用电未通，在水沟及水塘处有水时采用汽油发电机抽水泵抽水。
（二）植被清理进场后立即着手施工范围内地面上的杂草、树根、腐植土等杂物的清除工作，清除厚度：大面按照设计要求挖50cm，大致找平，局部根据土层特性进行深挖换填。
二、路基土方开挖及回填先进行全线的测量放线，定出道路施工范围线，再进行土石方开挖回填施工。
土石方开挖过程中，遇到机械挖不到、不好操作的地方以及到达设计标高30cm 以上位置时，将采用人工开挖的方式进行。
路基在大面积回填前，按照设计要求选择一段不小于100m长具有代表性的路基来做试验段，（本工程结合现场实际情况，环湖南路取K0+120-K0+175为试验段，西平东路取K0+038.217-K0+100为试验段）确定开挖预留量和回填虚铺厚度、压实遍数、压实度、最佳含水量、合理选择机械和施工方法，并将此部分参数上报监理，待总监理工程师批准后指导施工。
（一）路基土方开挖1、在土方开挖施工期间，为防止施工现场受到冲刷或造成淤积，要在施工中实时监测。
编制临时降排水方案，提前设置临时排水设施，以保持施工现场处于良好的排水状态。
临时排水设施与永久排水设施相结合。
各施工层随时保持3%—4%的排水坡度，保证各施工层表面不积水。
2、采用人工配合挖掘机挖土方，装载机配合自卸汽车运输，将挖出来的土方堆放成堆，装载机装运，渣土车运输。
3、待挖至设计标高时，要加强测量，以免超挖。
4、夜间施工时，土方工程施工主要为机械化作业，现场大型施工机械较密集，其活动范围较大，机械进退时司机视线存在某些死角，要求土方作业区至少有1～2人指挥机械作业，并兼职现场安全管理工作。
5、机械作业时，施工放线木桩很容易受到破坏，测量放线时应将放线木桩加高，木桩上挂上彩色标志，以引起施工人员的注意。
6、施工期间施工人员应经常在现场巡视，随时随地用测量仪器检查桩点和放线情况，掌握全局，以免挖错（堆错）位置。
路面施工工艺步骤
路面施工工艺步骤1. 准备工作在进行路面施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
具体步骤如下：- 确定施工范围和时间：根据道路规划和施工计划，确定需要进行施工的具体范围和时间。
- 资料准备：准备施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工方案等。
- 物资准备：根据施工计划，准备所需的物资和设备，如沥青、碎石等。
2. 基础处理在进行路面施工之前，需要进行基础处理，以确保道路的稳定和耐久性。
具体步骤如下：- 清理基础：清理施工区域的杂物和灰尘，保持基础干净。
- 坑洞修补：对于存在的坑洞和凹陷，进行修补和填充，确保基础平整。
- 基层强化：根据需要，进行基层的强化处理，如加铺砂浆等。
3. 铺设路面在进行路面施工时，需要按照一定的工艺步骤进行铺设，以保证施工质量。
具体步骤如下：- 底层铺设：先进行底层的铺设，使用适当的材料和设备进行压实处理。
- 中间层铺设：在底层铺设完成后，进行中间层的铺设，同样需要进行压实处理。
- 面层铺设：最后进行面层的铺设，使用沥青混合料等材料进行铺设和压实。
4. 后期处理在路面施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，以确保道路的平整和美观。
具体步骤如下：- 检查修正：对铺设后的路面进行检查，修正可能存在的问题，如凹陷、波浪等。
- 清理整理：清理施工区域的杂物和灰尘，整理路面边缘和标线等。
- 检测验收：完成施工后，进行路面的检测验收，确保质量符合要求。
以上就是路面施工的工艺步骤，通过合理的准备工作、基础处理、铺设路面和后期处理，可以实现道路的平整和耐久性。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并注意安全和环保。
道路施工工艺流程
道路施工工艺流程道路施工工艺流程道路的施工工艺流程是指在道路建设过程中所使用的工艺方法和步骤，它是保证道路施工质量和安全的重要环节。
下面就为大家介绍一下道路施工工艺流程。
第一步：工程前准备道路施工前需要进行充分的准备工作，包括制定施工计划、编制施工图纸、购置所需材料和设备等。
同时还需要进行勘察设计和土地批准手续，确保施工符合相关规定要求。
第二步：地面平整在道路施工过程中，首先需要对地面进行平整处理。
这包括对原有路面进行破碎、拆除和平整化处理，以便为新道路的修建提供良好的基础。
第三步：路基建设路基建设是道路施工中的重要环节。
主要包括土方开挖、填筑和夯实等工作。
在路基建设过程中，需要根据设计要求进行土方削平和填筑，并进行夯实处理，以保证道路的稳定性和承载能力。
第四步：排水设施施工排水设施是道路施工中的关键环节，它对道路的正常使用和维护起着重要作用。
在排水设施的施工过程中，需要进行排水管道的铺设和排水沟的开挖等工作。
同时还需要对排水设施进行检验和试验，确保其正常运行。
第五步：路面施工路面施工是道路建设的最后一个环节，也是最关键的环节。
在路面施工过程中，需要进行铺设沥青、混凝土或者石材等材料，并进行压实处理和养护。
同时还需要进行道路标线和交通标志的划线和安装工作，以确保道路的安全和便利性。
第六步：验收和交付使用道路施工的最后一个环节是验收和交付使用。
在施工完成后，需要对道路进行质量验收和安全检查，确保道路达到设计要求和相关标准。
同时还需要与相关部门进行沟通和交接，完成道路建设的交付工作。
综上所述，道路施工工艺流程是道路建设过程中非常重要的一部分。
通过合理的施工工艺流程，可以保证道路施工质量和安全，并最终达到规划和设计的要求。
因此，对于道路施工工艺流程的掌握和实施是非常关键的。
道路工程施工步骤
道路工程施工是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和环节。
下面简要介绍一下道路工程施工的一般步骤。
一、准备工作1. 组织准备：成立施工项目部，明确各成员职责，组织施工队伍，培训施工人员。
2. 物质准备：采购施工所需原材料、设备、工具等，并进行检查、验收。
3. 技术准备：熟悉施工图纸、设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工工艺。
二、施工测量1. 依据设计图纸，进行施工测量，包括路基中线测量、边桩测量等。
2. 测量结果应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、路基施工1. 路基土方施工：包括路基的填筑、开挖、运输、压实等。
2. 路基结构施工：包括路基排水、路面基层（底基层）施工等。
四、路面施工1. 路面基层（底基层）施工：包括沥青路面施工、水泥混凝土路面施工等。
2. 路面面层施工：包括沥青混凝土面层、水泥混凝土面层施工等。
五、道路排水施工1. 排水设施施工：包括排水沟、排水管、雨水井等施工。
2. 路面排水施工：包括路面排水沟、路面排水管等施工。
六、交通安全设施施工1. 交通安全设施施工：包括交通标志、交通标线、护栏、灯光等施工。
七、附属设施施工1. 附属设施施工：包括绿化、照明、交安等施工。
八、竣工验收1. 施工完成后，进行竣工验收，包括工程质量、工程量、工程进度等方面的检查。
2. 竣工验收合格后，交付使用。
以上是道路工程施工的一般步骤，实际施工过程中，根据工程特点和地域差异，施工步骤可能会有所调整。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
同时，要加强与各参建单位的沟通与协调，确保施工顺利进行。
路面工程施工工艺流程
路面工程施工工艺流程
《路面工程施工工艺流程》
路面工程施工是指在道路上进行铺设、修复或改造道路路面的工程活动。
路面工程施工工艺流程是指在路面工程施工过程中，所采用的具体施工方法和步骤。
下面是一般路面工程施工的工艺流程：
1. 路面勘察：在进行路面工程施工之前，需要对施工地点进行勘察，了解路面情况和施工需要。
这包括对地面状况、交通情况、环境保护等方面进行详细的测量和调查。
2. 路面设计：根据勘察结果，进行路面工程设计，包括路面结构、路面材料选择、路面厚度等方面的设计，确保施工后的路面符合规范要求。
3. 路面准备：在进行路面施工之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理路面、挖掘或填充土方、铺设排水系统等，确保施工现场整洁、安全。
4. 路面铺设：根据路面设计要求，进行路面材料的铺设，包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面等，确保路面平整、坚固。
5. 路面养护：在路面铺设完成后，需要对路面进行养护，包括喷涂路面防尘剂、定期清理、修复裂缝等，保持路面的使用性能和外观。
以上就是一般路面工程施工的工艺流程。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保路面工程施工的质量和安全。
道路工程施工
道路工程施工道路工程施工是城市建设中至关重要的一环，它直接影响着城市居民的出行便利和生活质量。
在道路工程施工中，合理规划、科学施工是至关重要的环节。
本文将从道路工程施工的流程、施工技术和质量控制等方面进行详细探讨。
一、道路工程施工流程1.方案设计：道路工程施工前，需要根据需求进行方案设计，确定道路线路、宽度、材料等关键要素。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，保证道路基础稳定。
3.路基铺设：在土方开挖完毕后，进行路基铺设，确保道路平整、坚固。
4.路面铺设：最后进行路面铺设，根据具体需要选择柏油、沥青等材料进行铺装。
二、道路工程施工技术1.摊铺技术：摊铺是道路施工中重要的环节，通过专业设备将混凝土、沥青等材料均匀铺设在道路表面。
2.压实技术：压实是为了提高道路承载力和耐久性，通过压实机械将路基和路面材料紧密结合。
3.排水技术：排水是道路施工中重要的一环，有效排水可以减少道路积水，延长道路使用寿命。
4.绿化技术：在道路工程中，绿化也是必不可少的环节，通过植被的种植可以美化环境，改善空气质量。
三、道路工程施工质量控制1.施工质量检测：道路工程施工过程中需要定期进行施工质量检测，确保施工符合设计要求。
2.保养养护：道路工程竣工后，需要进行定期保养养护，及时修补路面损坏，延长道路使用寿命。
3.环境保护：道路工程施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响，保护生态环境。
结语通过对道路工程施工流程、技术和质量控制的探讨，我们可以看到，道路工程施工是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节紧密配合，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建设出安全、稳定、美观的道路，为城市交通发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据道路的层级不同,施工方法略有不同.基本方法如下:主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。
砼采用砼运输车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。
在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。
5.2角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。
5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。
6、砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。
即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。
振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。
振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。
插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。
插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。
然后用振动夯样板振实整平。
振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。
自一端向另一端依次振动两遍。
7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。
施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。
8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。
9、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。
在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。
10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m 以上。
切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。
11、灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。
12、养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。
（三）沥青混凝土路面施工1、施工前期准备工作（1）材料本工程采用商品沥青混凝土。
（2）沥青透层本工程路面施工中，各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。
施工前应对基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。
采用沥青洒布车自动洒布，洒布沥青用量0.8-1KG/M2，洒布后立即撒布3-8MM 集料，其用量为1 M3/1000 M2，并用6-8吨钢轮压路机碾压1—2遍，具体施工时先作试验路，待施工工艺熟练，沥青用量确定并经监理工程师同意后正式施工。
洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定，并报监理工程师审批。
施工时要防止沥青对构造物的污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的美观，封层施工后尽量减少车辆通行。
(3)试验段沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面:a.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
b.通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。
c.验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量。
d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定各种内型沥青砼压实标准密度。
e.确定施工产量及作业段的长度,制订施工计划。
f.全面检查材料及施工质量。
g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验路段的铺筑过程中,认真做好记录分析,主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有关成果。
铺筑结束后,及时就各项试验内容提出试验总结报告,报监理工程师审批,作为施工依据。
2、运输与摊铺a.运输运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。
运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。
为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于135℃。
不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。
B.摊铺在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。
摊铺前，工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外0.3~0.5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。
分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。
为了提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混合料降温过多,造成损失。
下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。
摊铺前,摊铺机要提前30分钟就位,并将熨平板预热到120℃后,再边行摊铺,沥青混合料的摊铺温度不低于130℃,通常采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为10-30m,前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。
当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必须确保.混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师同意后方可采用。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿,摊铺后的混合料,不得用人工反复修整,但出现下列情况时除外：△横断面不符合要求△构造物接头部分缺料△摊铺带边缘局部缺料△表面明显不平整△局部混合料明显离析△摊铺机后有明显的拖痕摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。
下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布透层沥青。
c.碾压碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不低于120℃,碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃,轮胎压路机不低于80℃,振动压路机不低于65℃。
压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。
碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。
由于本工程使用的摊铀机具有双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率,使摊铺后路面的预压实度达到80%以上。
为此,我们采取的压实方法是用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压4-6遍,然后用振动压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并以消除轮迹为度。
压实由外侧向路中心进行,相邻碾压带均应重叠一定的轮宽,压路机行走的路线来回都应是直线,每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止轮胎软硬不一而影响平整度。
路面温度降到70℃以下时,不能再碾压。
碾压速度保持慢而均匀,一般初压速度为1.5-2km/h,复压速度振动压路机为4-5km/h,轮胎压路机为3.5-4.5km/h,终压速度为2-3km/h,在摊铺机连续摊铺时压路机不得随意停顿。
在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用小型压实机把混合料充分压实。
己经完成碾压的路面,不得修补表皮。
沥青路面的碾压方法不是一成不变的,因为压实质量与压实温度有直接的关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15分钟内,温度损失最大,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法.确保压实质量。